Монтаж покрытия

Контроль качества и приемка работ для плиты покрытия.

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтаж плит покрытий	Сварка и антикоррозионное покрытие	Заливка швов плит покрытий	Приемка смонтированных плит покрытий
Состав контроля	Наличие паспорта на конструкции и соответствие марки изделия, геометрических размеров, закладных деталей, монтажных петель и т.п. Соответствие качества на поверхности и внешнего вида проекту и ГОСТу	Соответствие марки применяемого раствора проекту, подвижность раствора и толщина слоя постели из раствора Соответствие отметок опирания ранее смонтированных балок	Соответствие положения плиты в плане и по вертикали проекту.	Сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие в соответствии с проектом.	Соответствие марки раствора проекту. Качество заделки швов.	Качество монтажа. Составление исполнительной схемы.
Метод контроля	Визуально,      щуп-калибр, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально,  нивелир, метр металлический, рулетка стальная, стандартный конус.	Визуально,  метр металлический.	Визуально.	Визуально, стандартный конус.	Визуально, нивелир
Время контроля	До монтажа		В процессе монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Лаборатория						Геодезист
Акт приемки смонтированных конструкций(+)						+(на все здание или  захватку)

 

 

1.9 Указания по технике безопасности

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в      
организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

• определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;
• обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
• определение последовательности установки конструкций;
• обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
• определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
• определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
• определение мест крепления предохранительных поясов.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам фермам, на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым конструкциями должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих 
чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо про- 
изводить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. 
Поднимать конструкции следует в два приёма: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после

проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

1.10 Расчёт технико-экономических показателей

 

1. Объём работ по технологической  карте.

V = 64,8 м3 (Сборный железобетон)

 

2. Общая трудоёмкость  по процессу

    - нормативная  определяется по калькуляции  трудовых затрат

Qн= 33,58 чел-дн

    - принятая определяется  по графику производства работ

Qпр=  30 чел-дн

 

3. Продолжительность работ по процессу

- нормативная Тн= QН общ/N=33,58/5=6,72(дн), где N - кол-во рабочих в бригаде 

- принято Тпр=6 (дн) – согласно графика производства работ

4. Производительность труда

4.1. Выработка рабочего  в смену

 

    - нормативная     Вн =  V/Qн  =  64,8/33,58 =1,93 м3/чел.дн

     - принятая  Впр. = V/Qпр = 64,8/30 =2,16 м3/чел.дн.

 

4.3. Удельная трудоёмкость

     - нормативная     Ун =  Qн/V  =  33,58 /64,8 = 0,518 чел-дн/м3

     - принятая           Упр. = Qпр/V = 30/64,8 = 0,46чел-дн/м3

 

4.2. Производительность

     - нормативная     100%

     - принятая           П = Qн/ Qпр´ 100% = 33,58 /30´100% = 112%

5. Затраты строительных  машин в маш.см

     - нормативная– 5,89 маш/см 

     - принятая– 5 маш/см

 

6. Уровень механизации труда

     - нормативная   Показатель не нормируется

    - принятая–

 

 

 

 

 

Литература

1. ЕНиР: Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций.

2. ЕНиР: Е22. Сварочные работы.

3. ЕНиР: Е24. Такелажные работы.

4. Строительные краны: справочник .Под ред. В.П.Станевского.

5. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве: строительное производство.

6. ТКП  45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции.Правило монтажа.

7. РНС 8.03.107-2007 Сборник 7.Бетонные и железобетонные конструкции.

8. НРР 8.03.107-2012. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.