Организация строительства

         

Монтаж  подстропильных и  стропильных ферм 

       Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (рис.6,а) или траверсы (рис.6, б).

 
Рис.6. Строповка стальных ферм

а - наклонными стропами, б - траверсой; 1 - строп, 2 - ферма, 3 - траверса, 4 - канат для расстроповки

        При необходимости фермы до их подъема усиливают (рис.7). Способ усиления указывается в проекте производства работ. При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками (рис.8) заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а так же распорки и стойки.

 
Рис.7. Усиление стальных ферм перед подъемом

1 - скрутка, 2 - бревно, 3 - траверса, 4 - стойка, 5 - верхний  пояс, 6 - строп, 7 - замковое устройство

Рис.8. Схема строповки железобетонных фермы (а) и блока покрытия (б)

1 - траверса, 2 - ферма, 3 - канат для разворота, 4 - блок покрытия, 5 - стропы 

        Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, К которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.

       Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

        На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином Монтажного пояса к страховочному канату.

        Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом, который указывают в ППР. Окончательно приваривают фермы к Колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных Люльках.

5. Монтаж ограждений

       Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Монтаж стеновых ограждений выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

       Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный. Располагать кассеты в несколько рядов вдоль здания и тем самым расширять монтажную зону нерационально. Поэтому, если стена по высоте включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осуществляют за 2...3 проходки крана по длине захватки.

        Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м — траверсой. Ширина зоны монтажа, проезда для транспортных средств, доставляющих стеновые панели, зоны работы крана зависят от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет с панелями и других факторов. Наименьшая ширина зоны для производства монтажных работ будет в случае, когда кассета со стеновыми панелями расположена между краном и монтируемой стеной; при этом в кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

        По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединения с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.

        При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.

       Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.

6. Кровельные работы

       Профлисты укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяют между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой. После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом, обычно через 50...60 см. В просверленные отверстия устанавливают заклепки, соединяя, таким образом листы в единую карту нужного размера.

        Покрытия из профилированного настила нецелесообразно монтировать поэлементным (полистовым) способом из-за большой трудоемкости - весь объем работ приходится выполнять на высоте. Чаще монтируют покрытия картами указанных выше размеров. Собранные карты монтируют по ходу монтажа конструкций покрытия (вслед за монтажем колонн и подкрановых балок). Стенд, на котором собираются карты покрытия, переставляют по необходимости краном на новые стоянки.

        Стальной профилированный настил применяют при монтаже покрытий крупными блоками, собираемыми на конвейере. В этом случае по настилу, при сборке в готовые карты, наносят пароизоляцию, укладывают слой утеплителя, наклеивают гидроизоляционный ковер.

    При устройстве кровельного рулонного  ковра с уклоном менее 3% необходимо применять только биостойкие материалы - гидроизол, рубероид с антисептированной основой, битумизированную стеклоткань, толь-кожу, различные  пленки  из синтетических  материалов.

    При уклоне кровли менее 5% нахлестку во всех слоях делают 100 мм. Швы нахлестки наружного слоя для уплотнения прошпатлевывают выступившей мастикой.

    Наиболее  ответственная работа при устройстве рулонной кровли — установка воронки внутреннего водоотвода и оклейка примыканий к ней. Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от ближайших частей здания, возвышающихся над кровлей.

    На  всех этапах выполнения кровельных работ контролируют сухость основания. Если на поверхности скапливается вода, ее удаляют, а конструкцию при необходимости просушивают.

    

    Оклеечную пароизоляцию обычно устраивают из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячей битумной или холодной битумно-кукерсольной мастике.

    Теплоизоляцию из плит укладывают в один или два слоя в зависимости от вида, свойств и толщины утеплителя. При укладке плитного утеплителя контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям.

    Поверхности теплоизоляционного слоя выравнивают стяжкой из цементно-песчаного раствора. Стяжку устраивают по маячным рейкам.

7. Устройство полов

        Основание под полы на грунтах устраивается путем снятия растительного слоя, засыпки ям и неровностей и последующего уплотнения грунта катками, трамбовочными машинами и т. д. Ручное трамбование допускается при небольших объемах работ и в местах, недоступных для работы механизмов.

        Уплотнение оснований из насыпных грунтов или оптимальных смесей производится слоями не более 20 см при использовании катков и слоем 40 см с уплотнением трамбующими машинами.

        Основания под бетонную подготовку или под кирпичные столбики уплотняют щебнем или гравием крупностью 4—5 см, рассыпая их слоем 5—8 см, втаплива-нием путем укатки в умеренно влажный грунт на глубине не менее 4 см.

        Горизонтальность поверхности основания непосредственно перед устройством подстилающего слоя проверяется рейкой длиной 2 м и ватерпасом, а при уклонах — рейкой шаблоном. Просветы между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 см.

        Грунты, подверженные значительной осадке, заменяют или укрепляют. В химических целях основание пола наряду с достаточной механической прочностью должно обладать устойчивостью по отношению к химическим агрессивным жидкостям, которые могут при разных неучтенных обстоятельствах случайно попадать из цеха в грунт.

        Устройство подстилающего слоя. Подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющий нагрузку по основанию. При выборе подстилающего слоя необходимо учитывать действие на пол механических нагрузок и агрессивных сред, а также природу и механическую характеристику грунта (основания). Подстилающий слой должен выполняться с соблюдением правил устройства покрытий.

        Подстилающий слой по грунту выполняется из щебня, гравия, шлака, глины, асфальта, дегтебетона, бетона и булыжника. Если полы по проекту должны иметь уклоны, то они обеспечиваются соответствующим выполнением подстилающего слоя.

        Для устройства щебеночной подготовки применяют щебень из кирпича, используя его отходы; плотные металлургические шлаки; смесь гравия со щебнем, каменные и другие материалы с пределом прочности не менее 5 МПа. Крупность щебня и гравия должна быть в пределах 20—60 мм.

        Щебень или смесь щебня с гравием укладывают в подготовку слоями толщиной не более 12 см. Каждый слой выравнивают и уплотняют катками и поливают известково-песчаным раствором составов от 1 :2 до 1 : 4. Прикатку выполняют катками, обеспечивающими по массе сохранность от раздавливания верхнего слоя.

        Щебеночная подготовка под химически стойкие покрытия в большинстве случаев является дренажным слоем и изготовляется из дробленых кислотостойких горных пород (гранита, диорита, сиенита, кварцита, бе-штаунита, базальта, диабаза и др.).

       Щебень укладывают слоями толщиной 8—20 см (в плотном теле). Каждый слой щебня выравнивают и уплотняют вначале катками массой 5—8 т, скорости движения которых 1,5—2 км/ч. В процессе уплотнения щебень поливают водой. Уплотнение щебеночной подготовки прекращается по устранении волн и следов от прохода катка. После уплотнения слоя щебня производят россыпь вначале клинца, а затем каменной мелочи и высевки или песка крупностью до 5 мм (в количестве по 0,8—1 м3 на 100 м2 подготовки). Каждый слой россыпи укатывается катками массой 10—12 т> скорости движения которых 2,5 км/ч. 
        Грунтовое основание под бетонный подстилающий слой вначале планируют и уплотняют, а затем устанавливают маячные рейки, разбивая участок на полосы шириной 3—4 м.

        Для обеспечения заданного проектом уклона пола в соответствии с вынесенными отметками по периметру стеновых ограждений и колонн делают риски или забивают контрольные колышки.

        Маячные рейки устанавливают на заранее уложенные и выверенные по нивелиру подкладки, проверяют плотность их прилегания и при необходимости устраняют зазоры, после чего рейки закрепляют.

        Перед укладкой бетонной массы основание поливают водой. Бетонную смесь доставляют автосамосвалами и укладывают в полосы, заполняя их через одну и разравнивая при помощи лопаты и гребка