Организация строительства

    1) Монтаж колонн массой до 15т:  t_p=595/(8,2*2)*3*6=2,016 дн

    2) Монтаж крестовых связей по  колоннам: t_p=2,64/(8,2*2)*3*4=0,0134 дн  

    3) Монтаж фахверковых колонн: t_p=17,28/(8,2*2)*3*4=0,087 дн

    4) Монтаж подкрановых балок: t_p=500,5/(8,2*2)*3*5=2,035 дн   

    5) Подъем и укладка подкрановых  рельс: t_p=269,3/(8,2*2)*3*5=1,093  дн      

    6) Монтаж стальных стропильных ферм: t_p=22,31/(8,2*2)*6=0,23  дн 

    7) Монтаж связевых ферм: t_p=23,1/(8,2*2)*4=0,35  дн 

    8) Монтаж плит покрытия: t_p=580,8/(8,2*2)*3*4=2,97 дн      

    9) Заливка швов плит покрытия: t_p=291,07/(8,2*2)*3*2=2,93  дн      

    

    Рис. 10. Циклограмма специализированного потока - монтаж каркаса. 
 
 
 
 
 

Расчет  частного потока – монтаж фахверковых колонн 

Расчет проводим на основе калькуляции для частного потока

                                                                                                                           Таблица 7

№ Наименование работ Ед. изм. Объем Обоснование по ЕНиP Норма времени, Чел-ч/маш-ч  Расценка, руб.-коп.   Состав       звена                     Ед. Всего Ед. Всего   1    2  3    4  5  6 Сортировка конструкций  вручную  Монтаж  Установка насадок  фахверка краном  Прихватка насадок  фахверков  Установка болтов  Односторонняя сварка угловых соединений 1т    шт  1т.    1т.  100шт  10мм 7,8    18  7,8    7,8  0,72  64 Е5-1-1    Е5-1-9    Е5-1-18    Е5-1-18        Е5-1-19      Е22-1-6 0,65 0,32  0,71 0,7  12,5    2    11,5  0,61 5,07 2,5  12,78 12,6  97,5  15,6  8,28  39,04 0-48,4 0-33,9  2-83 0-74,2  9-31  1-58  8-57  0-42,7 3-76 2-64  50-94 13-4  72-6  12-3  6-17  27-3             монт.5р-1 монт.4р-1 монт.3р-1  маш.6р.-1

 

    Вычисляем ритмы для первой и второй захватки: 

    1) Сортировка конструкций вручную:          

         t_p=5,07*(4/18)/(8,2*2)*4=0,017дн

    2) Монтаж: t_p=12,78*(4/18)/(8,2*2)*4=0,043дн

    3) Установка насадок фахверком:  t_p=97,5*(4/18)/(8,2*2)*4=0,33дн

    4) Прихватка насадок фахверков: t_p=15,6*(4/18)/(8,2*2)*4=0,05дн

    5) Установка болтов: t_p=8,28*(4/18)/(8,2*2)*4=0,028дн

    6) Односторонняя сварка угловых соединений:

         t_p=39,04*(4/18)/(8,2*2)*4=0,13дн 

    Вычисляем ритмы для третьей захватки: 

    1) Сортировка конструкций вручную:          

         t_p=5,07*(10/18)/(8,2*2)*4=0,04дн

    2) Монтаж: t_p=12,78*(10/18)/(8,2*2)*4=0,108дн

    3) Установка насадок фахверком:  t_p=97,5*(10/18)/(8,2*2)*4=0,83дн

    4) Прихватка насадок фахверков: t_p=15,6*(10/18)/(8,2*2)*4=0,133дн

    5) Установка болтов: t_p=8,28*(10/18)/(8,2*2)*4=0,07дн

    6) Односторонняя сварка угловых соединений:

         t_p=39,04*(10/18)/(8,2*2)*4=0,33дн 

    

    

    Рис. 11. Циклограмма частного потока - монтаж фахверковых колонн. 
 

    8. Построение календарного плана и графиков 

    Календарный план      

    Календарный план производства строительно-монтажных  работ строится на основании данных расчета калькуляции трудозатрат. Указываются объемы работ, трудоемкости в человеко-сменах, количество рабочих, выполняющих каждый вид работ, продолжительность в днях и число смен. Так же указывается состав бригад, выполняющих отдельные циклы работ.

      По данным календарного плана строится график потребности в трудовых ресурсах, график поставки материалов и график загрузки машин и механизмов.

      Срок строительства завода ЖБИиК  составляет 18 месяцев для мощности 50 тыс. м³/год. В проекте срок получился меньше, т. к. многие работы остались неучтены.  

              

    График  загрузки машин и  механизмов

    График  загрузки машин и механизмов показывает в какие сроки и в каком  количестве эксплуатируются машины и механизмы.

    Qф – время фактического использования машины или механизма

    Qпл – время фактического использования плюс простой между несколькими этапами работы машины или механизма

    

    Кисп – коэффициент использования машины или механизма, определяется по формуле: 

    Кисп = Qф/Qпл                                                                                     (8.1) 

    Коэффициент использования рассчитан в таблице  графика для каждого механизма. Чем больше коэффициент, тем эффективней  используется машины или механизма. Значение коэффициента равное 1,0 говорит об отсутствия простоя техники. 

    График  поставки материалов 

    Для завоза на строительную площадку материалов используется автомобиль КАМАЗ-45141. Емкость кузова 6 м³, грузоподъемность 9,5 т, максимальная скорость 60 км/ч

    Расстояние  до места, откуда ведется поставка материалов указано в задании и составляет 30 км для автомобильного транспорта. Рассчитаем время автомобиля в пути туда и обратно: 

    T = L*2/V = 30*2/60 = 1 час.                                                          (8.2) 

    Примем время на загрузку автомобиля и разгрузку на строительной площадке по 30 мин, тогда общее время одно рейса составит: 

    T общ = 60 мин + 30 мин + 30 мин = 180 мин = 2 часа. 

    Щебень. Необходимый объем 450 м³, величина запаса 135 м³. Рассчитаем необходимое количество рейсов:

    - для обеспечения полного объема: N1 = 450/6 = 75 рейсов

    - для обеспечения объема запаса: N2 = 135/6 = 22,5 = 23 рейса.

              6 м3 – объем кузова КАМАЗа

    Поставки  щебня необходимы дважды. Запас по объему необходим перед началом каждой работы. Количество рейсов, необходимых для поставки остальной части объема определим как разницу общего количества рейсов и 2-х раз по 23 рейса для запаса: 75-2*23 = 29. Это количество рейсов распределим между 2-мя поставками по графику.

    Подобные  расчеты проведем для остальных материалов: 

    Пиломатериалы. V = 35 м³

    -N1 = 35/6 = 6 рейсов                                                                                (8.3)    

    -N2 = 10,5/6 = 1,75 рейсов, примем 2                                                      (8.4)      

    Брусковые перемычки. V = 8 м³

    -N1 = 8/6 = 1,33 рейсов, примем 2                                                           (8.5)    

    

    -N2 = 2,4/6 = 0,4 рейсов, примем 1                                                          (8.6)    

    Арматурные сетки. V = 170 шт.

    Масса 1 сетки примерно 10 кг. 170*10 = 1700 кг                                 

    Достаточно 1 рейса 
 

    Рубероид. 28 рулонов.

    Объем и масса позволяют доставить 1 рейсом 

    Электроды. 3000 шт.

    Масса 1 электрода примерно 0,1 кг. 3000*0,1 = 300 кг.

    Достаточно 1 рейса. 

    Кирпич. V = 48,64 м³

    -N1 = 48,64/6 = 8,1 рейсов, примем 9                                                      (8.7)    

    -N2 = 14,6/6 = 2,43 рейсов, примем 3                                                      (8.8)     

    Пенополистирол. V = 130 м³

    -N1 = 130/6 = 21,6 рейсов, примем 22                                                    (8.9)    

    -N2 = 42/6 = 7 рейсов                                                                               (8.10)      

    Асфальт. V = 475 м³

    -N1 = 475/6 = 79,2 рейсов, примем 80                                                    (8.11)    

    -N2 = 143/6 = 23,8 рейсов, примем 24                                                     (8.12)      

    Краска. V = 600 м³

    -N1 = 600/6 = 100 рейсов                                                                        (8.13)    

    -N2 = 180/6 = 30 рейсов                                                                            (8.14)      

    

    

    9. Расчет технико-экономических показателей.

      

1. Общая трудоемкость.

Общая трудоемкость посчитана в калькуляции трудозатрат  на производство работ и составляет 22074,02 чел/ч или 1346 чел/см

      

2. Суммарная продолжительность.

Определяется  по календарному плану и составляет 126 дн. 

3. Максимальное  количество рабочих.

Определяется  по графику потребности в трудовых ресурсах и составляет 16 чел. 

4. Среднее число  рабочих.

Определяется  по формуле:

   

                          R = Q/T, где                                                                          (9.1)    

                                

                    Q – суммарная трудоемкость,

                      Т – суммарная продолжительность

     

                      R = 1346/126 = 10,7 чел.                                                      (9.2)      

5. Коэффициент неравномерности 

Определяется  по формуле:

 

              k = R_max/R_cp = 16/10,7 = 1,49                                                (9.3)