Проектирование завода по производству многопустотных плит производительность 160 тыс. м3

где Wп, Wщ – влажность песка, щебня, %.

Определение расхода песка и щебня с учётом влаги, кг:

где Вп, Вщ – количество влаги в песке, щебне, %.

Определение расхода воды с учётом влаги, л:

Определение водоцементного отношения:

Определение плотности бетонной смеси полевого состава, кг/м3:

 

 

 

Таблица 2

Состав бетона	Цемент, кг	Вода, л	Мелкий заполнитель		Крупный заполнитель		Добавка, кг
			кг	м3	кг	м3
Лабораторный	250	150	730,6	0,49	1288,4	0,96	-
Полевой	250	126,4	745,2	0,5	1297,4	0,96	-

 

 

2.2 Режим работы предприятия

 

Определение режима работы предприятия согласно ОНТП-07-85.

Таблица 3

Наименование цехов	Колич.раб. суток в год	Колич.смен в сутках	Продолж. смены в час	Кол. раб. часов в год
Формовочный цех Арматурный цех Бетоносмесительный цех Склад сырьевых материалов: - доставка ж/д транспорт. - доставка автотранспорт. Склад готовой продукции - отправка ж/д транспорт. - отправка автотранспорт. Тепловая обработка	260 260 260     365 260   365 260 365	3 3 3     3 2   3 2 3	8 8 8     8 8   8 8 8	6240 6240 6240     6240 4160   6240 4160 6240

 

2.2.1 Расчёт производственной  программы формовочного цеха

количество рабочих суток в году – 260;

При определении расчетного годового фонда времени работы технологического оборудования  необходимо учитывать коэффициент использования основного технологического оборудования, который может быть принят равным 0, 95.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования составит:

260 * 0,95 = 247 суток.

Всм= В год*n

Вчас=Всм*m

n – количество рабочих смен в сутки, см;

m – количество часов в сутки, час.

Всм=247*3=741

В час=741*8=5928

2.3 Расчёт производственной  программы

 

Расчёт производственной программы формовочного цеха, м3

 

где Qгод – годовая производительность цеха, м3.

Расчёт производственной программы БСЦ, м3

где - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси, %;

Q’год, Q’сут, Q’см, Q’час – годовая, суточная, сменная и часовая производительность с учётом потерь б/см, м3.

 

 

Расчёт производственной программы цеха по готовой продукции, шт:

где , – годовая, суточная, сменная, часовая производительность, шт.;

Vб – объём бетона в изделии, м3.

Часто применяемые плиты ПК 63-15-8

V=1,2 м³

m=2950 кг

сталь 48,34 кг

 

 

Таблица 4

ПК63-15-8 (6280*1490*220)

Наименов. изделия	Марка изделия	Годовая программа		Производительность, шт.
		м3	шт.	сут.	смен.	час.
Пустотная плита	ПК 63-15-8	150000	12500	508	170	21

 

 

 

Таблица 5

Вид смеси	Класс, марка	Годовая произв. м3	Потери б/см, %	Производственная программа, м3
				год.	сут.	смен.	час.
б/см на плотном заполн.	В 25, С20/25	150000	0,5	150750	610	203	21

 

Таблица 6

Наименование изделия	Марка изделия	Ед.измерения	Расход стали на ЖБК
			S500 ГОСТ6227-80		S240 ГОСТ5781-82	S800 ГОСТ10884-81	Общий расход
			Ø3	Ø4	Ø12	Ø12
Плита перекрытия	ПК63-15-8	кг	2,38	0,96	4,20	51,04	48,43
Агод.		т	33,7	13,6	59,6	723,7	6052,9
Отходы		%	2	2	2	6	-

 

2.4 Материальный расчёт  производства

Расчёт потребности цемента, т

где Цгод, Цсут, Цсм, Цчас – годовой, суточный, сменный и часовой расход цемента, т.

 

Расчёт потребности песка, т, м3

Цгод=250*150750=37687,5

Цсут=250*610=152,5

Цсм=250*203 =50,75

Цчас=250*21=5,25

где - годовой, суточный, сменный, часовой расход песка, т, м3.

Пгод=745,2*150750=112339

Псут=745,2*610=454,6

Псм=745,2*203=151,3

Пчас=745,2*21=15,7

 

Расчёт потребности щебня, т, м3

где - годовой, суточный, сменный, часовой расход щебня, т, м3.

Щгод=1297,4*150750=195583

Щсут=1297,4*610=691,4

Щсм=1297,4*203=263,4

Щчас=1297,4*21=27,3

Расчёт потребности воды, т

где - годовой, суточный, сменный и часовой расход воды, т.

Вгод=126,4*150750=19054,8

Всут=126,4*610=77,1

Всм=126,4*203=25,7

Вчас=126,4*21=2,7

 

Таблица 7

Наименование мат-ла	Ед-ца изм-ия	Расход м-лов на 1м3	Годовая произ-ть	Потребность в материалах
				год.	сут.			см.	час.
Цемент	т	0,250	150750	37687,5	152,5			50,8	5,3
Вода	т	0,1264		190548	77,1			25,7	2,7
Щебень	т	1,2974		195583	791,4			263,4	27,3
Песок	т	0,7452		112339	454,6			151,3	15,7
	М³	0,5		74892,6	296			148	18,5
Арматура:			14179	6072		24	12		1,5

 

 

 

2.5 Расчёт и выбор оборудования

 

          Особенности конвейерной технологии.             
 
В конвейерной технологии производства сборного железобетона применяют одно- или многоярусные горизонтальные камеры ТО. Изделия, находящиеся на поддонах-вагонетках, проходят ТВО в камерах, расположенных параллельно формовочному конвейеру на уровне пола цеха, ниже или выше его, а подаются в камеру передаточной тележкой, снижателем или подъемником. Изделия, прошедшие обработку в горизонтальных камерах непрерывного действия, отличаются равномерностью обработки. Камеры по длине разделены на три следующие зоны: нагрева, изотермического выдерживания и охлаждения. В отличие от установок периодического действия, изделия в таких камерах не проходят все этапы обработки в одном месте, а перемещаются друг за другом, последовательно и в одинаковых условиях проходят все зоны. Границы зон, как и торцы камер, перекрывают воздушными завесами или гибкими шторами для поддержания теплового режима и экономии теплоты. Предварительное выдерживание изделия проходят после формования на пути движения в камеру. Теплоноситель подают в зоны нагрева и изотермического выдерживания; зона охлаждения вентилируется. Горизонтальные камеры непрерывного действия экономичны и эффективны. В таких камерах полностью механизированы процессы и автоматизирован режим обработки, а также высока экономия тепловой энергии по сравнению с установками периодического действия за счет отсутствия затрат на нагрев конструкций после каждого цикла обработки. По конструкции камеры выполняют одноярусными щелевыми и тоннельными многоярусными. Щелевые одноярусные камеры длиной 60... 127 м и высотой 0,7... 1,2 м располагают ниже уровня пола цеха по одной оси с формовочной линией или сдвинутыми в сторону; возможно устройство при одном формовочном конвейере параллельных щелевых камер. 
 
 
 
Тележка 3 с изделием, пройдя линию формования и зону предварительного выдерживания, поступает на снижатель 1 и с помощью лебедки вместе со снижателем опускается на нижний уровень. Толкатель-вагонетка заталкивается в камеру. При этом на одно изделие передвигается весь поезд и последняя вагонетка выходит на подъемник 4. При входе в камеру и выходе из нее установлены механические герметизирующие шторы, препятствующие подсосу в камеру холодного воздуха и выбиванию паровоздушной смеси. Нагреватели 2 устанавливаются в зоне нагрева І и в зоне изотермического выдерживания ІІ; количество их зависит от необходимой температуры в зонах; длина зон обусловлена длительностью этапов тепловой обработки. В качестве теплоносителя применяют: «острый» пар - непосредственное соприкосновение пара с поверхностью бетона; «глухой» пар — обогрев паровыми регистрами; электронагреватели. При обогреве «острым» паром его подают в двухсторонние стоянки с шагом 2...6 м, а затем через перфорированные трубы или гребенки с установленными на них соплами выпускают в камеру. При этом образуется паровоздушная смесь, которая конденсируется на холодных изделиях ,осаждающийся конденсат повышает влажность изделия. В таких камерах необходимо предусматривать уклоны для стока конденсата и устройства для ее сбора