Проектирование завода по производству многопустотных плит производительность 160 тыс. м3

Необходимое количество щелевых камер определяется по формуле:

 

Z=Lк/(Lф.л.-l)=461,04/(87,86-1)=5,3

 

где l – расстояние от передаточной тележки (механизма) до входа (выхода) камеры, м. При отсутствии снижателей и подъемников перед камерами l=2 м; при наличии снижателей и подъемников l=(lсниж+1)*2, м; (Lф.л.-l) – длина одной камеры.

Принимаем 6 щелевых камер.

 

 

 

Расчет и выбор бетоноукладчика

Вместимость бункера бетоноукладчика:

Vб=1,15*1,3*1,6=2,392 м3

Принимаем бетоноукладчик СМЖ-3507А, техническая характеристика которого приведена в таблице 6.2.1

 

Таблица 6.2.1

Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-3507А

Характеристика	Показатель
Вместимость бункера, м3	2,5
Число бункеров	1
Наибольшая ширина укладки, мм	3600
Скорость передвижения ленты питателей бункера, м/мин.	6,0
Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин.	1,8;3,8;5,9;11,6
Установленная мощность, кВт	18,4
Габаритные размеры, м	3,4×6,5
Масса, т	10,5

 

Расчёт виброплощадки

Расчёт грузоподъёмности виброплощадки, т.

где - масса изделия, т;

- масса поддона, т.

где - объём изделия, м3;

- удельная металлоёмкость поддона, т/м3;

n – количество изделий в форме, шт.

 

Согласовав габариты, способ крепления форм к виброплощадке, принимаем виброплощадку СМЖ-227Б.

 

Техническая характеристика виброплощадки СМЖ-227Б

Характеристика	Показатель
Размеры изделий, мм	5980×1490×220
Статический момент дебалансов вибровкладышей, Н×м	1
Скорость извлечения вибровкладышей, м/с	0,15
Установленная мощность, кВт	33
Габариты, м	11,44×2,51×0,88
Масса, т	6,24

Для вывоза готовой продукции применяем самоходную тележку СМЖ-151.

Таблица 6.2.3

Техническая характеристика тележки СМЖ-151

Характеристика	Показатель
Грузоподъемность, т	20
Предельная дальность хода, м	120
Скорость передвижения, м/мин	31,6
Установленная мощность, кВт	7,5
Габаритные размеры, м	7,49×2,58×1,45
Масса, кг	3700

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт мостового крана

Для равномерной работы цеха принято два мостовых крана:

- общего назначения, опорный, двухбалочный с электроприводом

- грузоподъёмность, т – 10

- скорость подъёма груза, м/с  – 0,032

- скорость передвижения тельфера, м/с – 0,5

- скорость передвижения крана, м/с – 1,0

- высота подъёма груза, м – 12,5

- пролёт, м – 18

 

 

Штаты цеха

Таблица 6.6 – Штаты цеха

Должность		Разряд	Количество, чел
			Смена			Сутки
Оператор дозаторов		4	1		2
Моторист БСУ		5	2		2
Оператор расходных бункеров		4	1		2
Оператор пропарочной камеры	4		1	3
Моторист разгрузочной машины		3	1		2
Моторист приемного конвейера		3	1		2
Моторист раздаточного конвейера		3	1		2
Бульдозерист			1		2
Подсобные рабочие		2	3		6
Оператор компрессорной установки		6	1		2
Дежурный слесарь		6	1		2
Дежурный электрик		4	1		2

Всего потребуется 20 основных рабочих. Также включаем машинистов компрессорной установки, дежурных слесарей и электриков. В итоге необходимо  
30 рабочих.

Помимо основных рабочих, учитываем инженерно-технических работников цеха в количестве 3 человека.

Таблица 6.7 – ИТР бетоносмесительного цеха

Должность	Численность, чел	Оклад, руб	Премия, %
Начальник участка	1	17000	40
Мастер	2	12000	40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОХРАНА ТРУДА

 

К самостоятельной работе в формовочном цехе по производству каркасных плит пустотного настила допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр.

Вновь поступившие на работу проходят вводный инструктаж в кабинете охраны труда, который приводится инженером по охране труда, первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, проводимый мастером участка. Не реже одного раза в три месяца в цехе проводится повторный инструктаж на рабочем месте с целью проверки знаний, при изменении технологического процесса, замене оборудования и материалов должен проводится внеплановый инструктаж.

Контроль за состоянием охраны труда направлен на проверку состояний условий труда работающих и принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков. Основными видами контроля являются: оперативный, который осуществляют руководители работ и другие должностные лица (мастер, начальник цеха) и трёхступенчатый контроль: осуществляемый на первой ступени – мастером, начальником участка, начальником смены и общественным инспектором по охране труда ежедневно; на второй ступени – комиссией возглавляемый начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда еженедельно; на третьей ступени - комиссией, возглавляет главный инженер и председатель профкома, как правило, один раз в месяц.

Санитарно-бытовое обслуживание работников цеха предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами: гардеробными, душевыми, туалетами и умывальниками, местами для отдыха и курения.

В цехе для нормализации воздуха установлена общеобменная вентиляция, которая обеспечивает воздухообмен во всём цехе. Вентиляция в цеху применяется в сочетании с технологическими мероприятиями.

В формовочном цеху используется естественное освещение, обусловленное солнечными лучами и искусственное с помощью электрических ламп накаливания.

Для предупреждения проникновения холодного воздуха ворота, двери, цеха оборудуются уплотнительной резиной. Для поддерживания заданного температурного режима в холодный период года в цехе предусмотрены отопительные устройства.

При работе с основными технологическим оборудованием необходимо соблюдать требования техники безопасности. До начала работы должно быть проверено техническое состояние оборудования и инструмента.

Работы в ямных камерах должны выполнятся в строгом соблюдении инструкции по технике безопасности. Камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата, в соединении крышки с ямной камерой должны быть водяные затворы, исключающие поступление ПСПГ в производственные помещения. По периметру ямная камера оборудуется стационарными металлическими площадками высотой более 1 метра, с лестницами. Производство ремонтных работ и осмотр камер выполняется с ведома оператора и разрешения мастера.

При эксплуатации виброплощадки запрещается: становиться на раму площадки при её работе; запускать оборудование без предварительной подачи сигнала; производить осмотр и регулировку механизмов во время её работы; работать на оборудовании с неисправными ограждающими и защитными устройствами.

С вибрацией также связан повышенный уровень шума, для снижения используют звукопоглощающие щиты и кожуха. Допустимый уровень шума в различных диапазонах строго регламентирован соответствующими нормативными документами и должен регулярно контролироваться инженерно-техническими работниками.

При эксплуатации машин для укладки бетонной смеси запрещается чинить, смазывать и ремонтировать машины, когда в зоне её действия или на площадке обслуживания находятся люди, запускать и останавливать машину баз предварительной подачи звукового сигнала, машины с электрическим приводом должны иметь заземление металлических частей.

Для выполнения грузоподъёмных машин цех оборудован двумя мостовыми кранами, которые оснащаются: средствами сигнализации, приборами и устройствами безопасности, автоматическими выключателями. Безопасность грузоподъёмных кранов зависит от надёжности тормозов, грузозахватных устройств.

Для транспортировки бетонной смеси к месту формования применяют ленточный конвейер, под которым оборудуют ограждения в виде навесов и сеток, предусматривают площадки для ремонта. При использовании ленточных конвейеров натяжные и барабаны ограждаются так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее 1 метра от барабана. Также для безопасности работы конвейер оснащён световой и звуковой сигнализацией, автоматическими устройствами, позволяющими исключить пуск оборудования без предварительной подачи сигнала, блокировкой всех двигателей при сочетании с другими видами оборудования, реле скорости и аварийным тросовым выключателем для остановки. Рама конвейера заземлена.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальника цеха. В цеху предусмотрена охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной охраны, и в случае возникновения пожара предусмотрены эвакуационные пути, пожарные водопроводы с пожарными кранами, стационарная автосистема пожаротушения.

Причинами пожара могут быть неосторожное обращение с пламенем при выполнении технологических операций резки, сварки. В цеху имеются средства пожаротушения: огнетушители, лопаты, багры и топоры. Подступ к пожарному инвентарю, пожарным средствам, выходы из цеха и другие помещения не должны загораживаться.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цеху включают: организацию пожарной охраны; обучение работающих правилам пожарной безопасности – вновь поступившие работники проходят первичный инструктаж по пожарной безопасности, который проводят лица из числа инженерно-технических рабочих, также на рабочих местах проходят повторный инструктаж по пожарной безопасности; раз в год работники цеха проходят обучение по пожаро-техническому минимуму; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными материалами и по действиям работающих на случай возникновения пожара. Правильная планировка промышленных зданий, изменение конструкций и материалов, устройство противопожарных разрывов предотвращает распространение огня.

Для тушения небольших начинающих очагов пламени, возникших в результате возникновения пожара применяют пенные огнетушители или порошковые.

Для тушения загоревших электроустановок, находящихся под напряжением не выше 380В следует применять только углекислотные огнетушители. В случаи возникновения пожара, обнаруживший обязан дать сигнал пожарной тревоги, принять меры по тушению пожара.

Для выявления нарушений пожарной безопасности, проведения разъяснительной работы среди работников цеха, оказание помощи при пожарной охране, в цеху создана добровольная пожарная дружина.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сохранение окружающей среды при современном уровне развития науки и техники одна из самых крупномасштабных и дорогостоящих программ. Поэтому в цехе разработаны комплексные мероприятия по охране окружающей среды от вредных воздействий пыли и твёрдых отходов производства.

Для защиты атмосферного и внутризаводского воздуха предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции и установка фильтров – пылеулавливателей и циклонов в местах обильного пылевыделения. Отходы производства и мусор собираются в мусоросборник, которые по мере заполнения удаляются из цеха на общую свалку, расположенную за пределами предприятия на земле, не пригодной для сельскохозяйственного использования и отделённой от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 500 метров. Сам цех расположен на окраине города с подветренной стороны и отдалён от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 100 метров.