Проект строительства внутризоновой ВОЛП на участке п.Маслянино – г.Черепаново

барабан зашивают, после чего он готов к отправке на трассу.

       Непосредственно перед   прокладкой   барабан  «расшивают» и устанавливают  на кабелеукладчике. Верхний конец  кабеля выводят через кассету  ножа кабелеукладчика и создают  необходимый запас для монтажа и выкладки его в котловане. Удаляют полиэтиленовый пакет и включают соответствующие волокна согласно схеме шлейфа в оптическое контрольное устройство. В качестве последнего может использоваться любой комплект (например, оптический тестер, измеритель затухания и т. п.), включающий оптический излучатель и измеритель оптической мощности, работающие на длине волны ОВ прикладываемого кабеля.                         

       Уменьшение  уровня оптической мощности, контролируемого  в процессе прокладки ОК, говорит   об увеличении   затухания ОВ вследствие прикладываемых к кабелю механических усилий.  

       Для  организации связи  измерителя   с механизированной  колонной могут  быть использованы средства радиосвязи

       По  завершении прокладки ОК производятся измерения, позволяющие оценить состояние проложенной длины кабеля. Обычно выполняется весь комплекс измерений, который предусматривается входным контролем кабеля. Как правило, эти измерения проводятся совместно с измерениями при монтаже ОК. 

4.     Измерения, выполняемые в процессе монтажа ОК

      Измерения в процессе монтажа ОК производятся с целью оценки качества выполнения неразъемных соединений ОВ при сращивании строительных длин. Измерения рекомендуется проводить оптическим рефлектометром методом обратного рассеяния.

      Следует отметить, что в ряде устройств для сварки ОВ предусмотрена возможность грубой пороговой оценки затухания стыка ОВ (типа «удовлетворяет» или «не удовлетворяет»). Обычно она показывает, больше или меньше нормы контролируемое затухание. Если больше, то соединение должно быть выполнено заново, если меньше, то необходимо уточнить оценку с помощью оптического рефлектометра.

       Коэффициент затухания должен соответствовать  значениям, полученным при входном контроле. В том случае, если коэффициент затухания превышает допустимое значение, решение об использовании ОК принимается заказчиком. [12]

       После сварки ОВ следует измерить затухание  в двух соединенных длинах. При этом оно может превышать сумму затуханий длин ОВ, измеренных до их сварки, на величину не более допустимого значения затухания стыка ОВ.  

6.9.5   Приемосдаточные  испытания. Стрессовое тестирование        
 

       Приемка от генерального подрядчика смонтированного  и настроенного оборудования ВОСП производится в соответствии с требованиями, изложенными  в строительных нормах и правилах. Приемку осуществляет рабочая комиссия, в которую входят: заказчик (председатель комиссии), генеральный подрядчик, субподрядные организации, представители других заинтересованных организаций (по решению заказчика).                    

       Рабочая комиссия проверяет и оценивает  качество произведенных работ в  натуре, а также протоколы электрических  измерений, испытаний и настройки  оборудования, оформленные подрядчиком  по результатам дополнительных испытаний  и измерений, выполненных выборочно в объеме 20% от общего количества. Результаты измерений фиксируются в протоколах по установленным формам (Приложение А – Тест предварительного приема (измерение затухания рефлектометром)).                                                       

       Объем выборочных измерений может изменяться приемной комиссией. Если при выборочных измерениях хотя бы один из параметров не соответствует норме, проводится 100%-ная проверка.

       Генеральный подрядчик обязан представить рабочей  комиссии следующую документацию:                      

а)   комплект рабочих чертежей в объеме, полученном от заказчика, с подписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесении в них изменений, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

б)   акты на скрытые работы, подписанные  представителями заказчика;

в)   приемосдаточную ведомость на смонтированное оборудование;

г)   протоколы электрической проверки оборудования.

       Результаты  осмотров, проверок и испытаний оформляются  протоколами, которые рассматриваются и утверждаются организацией, назначившей рабочую комиссию. Повреждения, обнаруженные на отдельных частях оборудования, должны быть устранены сдатчиком за время работы комиссии без нарушения плана ее работы. После этого оборудование вновь предъявляется для проверки. Вышедшие из строя в процессе приемки электрорадиоэлементы не являются дефектом строительства.

       На  выполненные работы составляются акты. После утверждения акта сданные сооружения считаются переданными на ответственное хранение и техническое обслуживание.

Стрессовое  тестирование  

       Известно, что проектирование аппаратуры ВОСП обязательно включает в себя расчет энергетического бюджета оптического  сигнала в ВОСП. Реальное значение энергетического бюджета оптического сигнала, полученное в ходе приемосдаточных испытаний, включается в паспорт ВОСП. В связи с тем, что расчетное значение, как правило, имеет запас по мощности по сравнению с реальным значением, возникает вопрос оценки потенциального запаса по мощности в ВОСП. Значение величины этого запаса может быть использовано для анализа влияния различных условий эксплуатации: например, каково предельное значение затухания заданного узла ВОСП, при котором система будет еще работать?

       Для анализа этого запаса по мощности используются принципы стрессового тестирования, то есть имитации плохих условий функционирования ВОСП. Для имитации плохого качества ВОСП используются оптические аттенюаторы. Измерения могут сопровождаться анализом цифрового канала связи по параметру ошибки (BER) в зависимости от уровня сигнала в линии. Схема такого измерения представлена на  рисунке 6.22.

       Согласно  схеме в линию передачи включается оптический аттенюатор, который вносит дополнительное затухание в ВОСП. При этом измеряется зависимость  параметра ошибки BER от уровня вносимого затухания. Предельное значение вносимого затухания, при котором аппаратура ВОСП функционирует согласно техническим условиям, определяет запас по мощности в ВОСП [19]. 

Рисунок 6.22 – Схема стрессового тестирования ВОСП