Производство стекловатных изделий

 

10  Контроль качества  технологического процесса и  качества готовой продукции

При производстве ячеистых бетонов и  другим изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях  технологического процесса. В зависимости  от этого контроль различают входной, операционный и приемочный.

Контроль  производства осуществляют цеховой  технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших  на предприятие материалов и полуфабрикатов – входной контроль. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней  различных примесей и т.д при  контроле заполнителей требуется проверить  вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами – операционный контроль, при таком контроле необходимо при  тепловой обработке контролировать температуру, влажности и продолжительность  процесса, а также проводится внешний  осмотр блоков, проверять размеры  и качество поверхности изделий; контроль качества и комплектности  продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям – приемочный контроль.

Приемочный  контроль – это контроль готовой  продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности  к поставке потребителю. Его результаты используют для выявления недостатков  технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает  соответствие качественных показателей  требованиям ГОСТа и проекта  изделия. Он предусматривает испытания  и измерения готовых газосиликатных изделий и обобщение входного и операционного контроля.

Контроль  может быть сплошным, т.е. каждой единицы  продукции, и выборочный, т.е контроль части продукции, по результатам  которого оценивают всю партию.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованного  операционном контроле создаются условия  выполнения технологического процесса, гарантирующее выход продукции  высокого качества.

Исходные  материалы, поступающие на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность  контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их

Автоматизация контроля и регулирования производственного  процесса находит применение на заводах  ячеистого бетона, где уже практически  решена задача создания заводов –  автоматов.

При производстве ячеистых бетонов и другим изделий  технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого  контроль различают входной, операционный и приемочный.

Контроль  производства осуществляют цеховой  технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших  на предприятие материалов и полуфабрикатов – входной контроль. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней  различных примесей и т.д при  контроле заполнителей требуется проверить  вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами – операционный контроль, при таком контроле необходимо при  тепловой обработке контролировать температуру, влажности и продолжительность  процесса, а также проводится внешний  осмотр блоков, проверять размеры  и качество поверхности изделий; контроль качества и комплектности  продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям – приемочный контроль.

Приемочный  контроль – это контроль готовой  продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности  к поставке потребителю. Его результаты используют для выявления недостатков  технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает  соответствие качественных показателей  требованиям ГОСТа и проекта  изделия. Он предусматривает испытания и измерения готовых газосиликатных изделий и обобщение входного и операционного контроля.

Контроль  может быть сплошным, т.е. каждой единицы  продукции, и выборочный, т.е контроль части продукции, по результатам  которого оценивают всю партию.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованного  операционном контроле создаются условия  выполнения технологического процесса, гарантирующее выход продукции  высокого качества.

Исходные  материалы, поступающие на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность  контроля обеспечивается правильным хранением  материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их использованием.

Чаще  всего на предприятиях тепловая обработка  контролируется автоматическими устройствами.

Автоматизация контроля и регулирования производственного  процесса находит применение на заводах  ячеистого бетона, где уже практически  решена задача создания заводов –  автоматов.

 

 

 

  Этапы контроля Таблица 17

№ п/п	Этапы производственного фонда	Объект контроля	Этапы контроля
1	Приемка материалов	Цемент, добавки, заполнители	Определение физико-механических свойств
2	Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь	Контроль за точностью дозирования, продолжительностью перемешивания и степенью подвижности
3	Формование изделий	Формы и опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование	Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм контроль за укладкой, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси
4	Тепловая обработка	Режим тепловой обработки	Контроль температуры, влажности, давления и продолжительности тепловой обработки
5	Распалубка изделий	Готовое изделие	Контроль формы и размеров изделия, качества отделки
6	Прием изделий ОТК на склад готовой  продукции, выдача потребителю	Контрольные кубы   Готовые изделия	Определение прочности бетона, морозостойкости  и водонепроницаемости. Определение прочности бетона приборами  без

 

IV Охрана окружающей среды

 

Предприятия, производящие железобетонные изделия  оказывает неблагоприятные воздействия на окружающую среду. Основными источниками загрязнения воздушного и водного бассейнов, а также почв вокруг заводов железобетонных изделий являются склады цементов, заполнителей, горючесмазочных материалов и эмульсий. Необходимо предусмотреть обеспыливающие устройства и герметизацию пневмотранспорта к перечисленным выше сооружениям. Для предотвращения и уменьшения влияния отработанной воды и конденсатов необходимо наладить их очистку и повторное использование. Для защиты воздушного бассейна от производственной пыли, необходимо оснащать пылеуловителями и вентиляционными системами в соответствии с требованиями СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Концентрация вредных веществ  в воздухе рабочей зоны, его  температура, влажность и скорость движения не должна превышать установленные нормы.

Естественное и искусственное  освещение в производственных и  вспомогательных цехах, а также на территории предприятия соответствует требованиям СНиП П-4-79.

На складах заполнителей, цемента  и других сыпучих материалов предпочтение отдается циклонам НИОГАЗ, рукавным, матерчатым фильтрам и электрофильтрам различных  конструкций.

При производстве изделий следует  предпринимать технологические  процессы не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны.

На предприятии большое внимание уделяется экологии. Экологическую  службу завода возглавляет главный  инженер и инженер по охране труда. Производственный экологический контроль охватывает следующие направления деятельности:

шумы  и другие факторы, влияющие на окружающую среду;

управляет отходами производства;

сырье и материалы, водные ресурсы;

готовая продукция;

предупреждение  аварийных экологических ситуаций.

Сырье, поступающее на предприятие  должно иметь гигиенический сертификат пригодности его для применения в производстве. Значение уделяют содержанию естественных радионуклидов в пределах нормы. В целях уменьшения выбросов в окружающую среду разработаны мероприятия по профилактическому ремонту цементопроводов, ремонту фильтров бетоно-смесительного цеха, установке более современных рукавных фильтров, проведению ежедневной влажной уборке территории, проведение контрольных замеров по определению токсичности газов автомобилей, по переборке брака, мероприятия по снижению бытового мусора и снижению его на специальных площадках, очищение воды производить в отстойниках и после ее фильтрации (через мощные фильтры) использовать повторно. Содержание вредных веществ в выбросах регламентировано СН 245-71.

 

 

 

 

 

 

   V   Охрана труда

 

Общие положения

При проектировании предприятий по производству изделий  следует учитывать указания ДНБ  А.3.1-7-96, СНиП ІІІ-4-80, „Системы стандартов безопасности труда», соблюдать требования норм охраны окружающей среды, санитарных норм, норм взрывной, пожарной и взрывопожарной безопасности, изложенных в соответствующих действующих нормативных документах.

Склады заполнителей

- максимальная  высота штабелей при свободном  падении крупных заполнителей  не должно превышать 12м, а  при складировании мелких заполнителей  – 15м.

- оборудование, транспортирующее пылящие материалы,  должно быть сблокировано с  аспирационными системами.

- открытые  загрузочные проемы бункеров  должны быть ограждены по периметру.

- со стороны  загрузки бункера автотранспортом  должен быть предусмотрен отбойный  брус высотой не менее 0,4м.

Склады цемента

- хранение  цемента следует предусматривать  раздельное по видам и маркам. Система транспортирования цемента  на склад и со склада должна  исключать возможность их смешивания.

- силосы  и бункеры для хранения цемента  должны быть оборудованы устройствами  для улавливания пыли во время  загрузки и выгрузки. Очистку  выбрасываемого в атмосферу запыленного  воздуха следует предусматривать  в соответствии с требованиями  ДНАОП 0.03-3.20-90.

- для сбора  и удаления пыли, окалины и  газов оборудование для изготовления  арматурных изделий должно быть  подсоединено к аспирационной  системе.

- стационарное  рабочее место для электродуговой  сварки в помещении должно  быть оборудовано местной вытяжной  вентиляцией (боковой или нижней).

- для удаления  из воздуха рабочих зон вредных  веществ и сварочных аэрозолей  необходимо предусматривать его  вентилирование.

- бухтодержатели  и установка для перемотки  проволоки должны быть ограждены  по периметру сетчатыми металлическими  ограждениями высотой не менее  1,8м с дверью шириной не менее  0,7м, сблокированной с приводом  станка так, чтобы при открытой  или неплотно закрытой двери  привод автоматически отключается.

- рабочие  места электросварщиков должно  быть ограждены щитами или  ширмами высотой не менее 1,8м.

Бетоносмесительные  и растворосмесительные цехи

- оборудование, транспортирующее пылящие материалы,  должно быть герметичным и  сблокировано с аспирационными  системами.

- управление  всеми процессами должно быть  дистанционным из пульта, помещаемого  в герметическую кабину с естественным  освещением и приточно-вытяжной  вентиляцией.

Формовочные цехи

- максимальная  скорость ленты конвейера и  лент питателей укладчиков при  подаче и укладки бетонной  смеси должна быть не более  1 м/с.

- виброплощадка  должна быть оборудована упорами,  исключающими возможность смещения  формы с виброплощадки, устройствами  для закрепления форм на виброплощадке  с целью повышения эффективности  уплотнения смеси и снижения  уровня шума.