Пути повышения качества тротуарной плитки

2. Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала 
        

Приготовленный  в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные  на вибростоле. Основные требования к  вибростолу - это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты.  Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

3. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка 
        

После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 квадратных метров тротуарной плитки размерами 400х400мм (6.25 шт в 1м2) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт. Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки. 
На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может

треснуть под  нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых  форм на участки сушки является получение  плитки изогнутой винтом, либо имеющей  заметную выпуклость или впадину  на лицевой поверхности. 
Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

 

4. Распалубка (выбивка) 
         

 После созревания  бетона необходимо освободить  пластиковые формы для их дальнейшего  использования. Для облегчения  процесса выбивки и продления  срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в  горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь. 

5. Подготовка форм к последующему использованию 
      

  После выбивки  плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%).  
Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

 

Сам процесс  производства тротуарной плитки на вибропрессе  условно можно разделить на три этапа: СХЕМА 2

1. Приготовление бетона  
          

Для приготовления  бетона потребуется бетоносмеситель  принудительного действия, как и  при изготовлении литьевой тротуарной плитки. Для однослойных изделий  достаточно одного смесителя, для выпуска  двухслойных соответственно два смесителя. После приготовления бетона, формовочная смесь подается непосредственно в матрицу вибропресса.

2. Формование 
          

Матрица прижимает  технологический поддон к виброплощадке  пресса, после загрузки формовочной  смеси в матрицу, опускается пуансон, и включаются вибраторы виброплощадки и каретки пуансона. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Время вибропрессования обычно не превышает 3-5 секунд. Затем матрица и пуансон посредством приводных рычагов поднимаются в верхнее положение, а на виброплощадке остается технологический поддон с отформованными изделиями. Поддон с тротуарной плиткой подается на участок сушки, а на его место устанавливается следующий поддон.

3. Сушка изделий 
          

Технологические поддоны с отформованными изделиями подаются на участок сушки, где должны подвергнуться тепловлажной обработке. В качестве теплоносителя обычно используют водяной пар. Однако при наличии свободных площадей вполне допускается твердение изделий на основе портландцемента в условиях производственного помещения, таким образом, значительно снижаются расходы на тепловую обработку изделий. 
           Изделия снимаются с технологических поддонов по достижению прочности бетона не менее 1.5-2.0 МПа (обычно уже через 5-8 часов), затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется.

Таким образом, для организации производства вибропрессованой тротуарной плитки потребуется следующий  минимальный набор оборудования:

• Бетоносмеситель принудительного действия.
• Рычажный вибропресс.
• Комплект технологических поддонов (при организации производства для снижения первоначальных расходов, возможно изготовление технологических поддонов самостоятельно)

Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать продукцию не только летом.

 

3.4. Материалы  для изготовления тротуарной  плитки

 

1. Цемент - ПЦ М500 Д0; ПЦ  М400 Д0  (ГОСТ 10178-85).

Качество цемента играет важнейшую роль в производстве тротуарной плитки.

Использование цемента, марка которого ниже М400 приводит к  снижению прочности тротуарной плитки (брусчатка), а, следовательно, снижению срока службы покрытия.

2. Крупнозернистый песок - Мкр. 2,7 (ГОСТ 8736-93).

Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

Крупнозернистый песок  обеспечивает такую важную составляющую качества тротуарной плитки, как морозостойкость, что особенно актуально для суровой русской зимы.  Использование песка с меньшим модулем крупности, а также не прошедшего тщательную очистку приводит вышелушению лицевой поверхности тротуарной плитки (брусчатки) и образованию трещин.

3. Сухие красители  - неорганические пигменты.

 

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке  перед применением смешивают  с водой до образования сметанообразной  консистенции и настаивают в таком  состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и  характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент пеноблока, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество пеноблока, поэтому снижение его доли в пеноблоке при достаточной насыщенности является желательным.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в пеноблок его перемешивают.

 

3.5. Перечень  основного оборудования, необходимого для производства тротуарной и облицовочной плитки:

 

- бетоносмесители лопастные  принудительного действия, не менее  двух штук, так как плитка изготавливается  двухслойной, даже если требуется  получить плитку серого цвета; 

- вибростол формовочный;

- вибростол расформовочный;

- формы из полипропилена; 

- гидравлическая тележка  для транспортировки продукции; 

- вибросито для просеивания  песка (ячейка 5-7мм).

 

3.6.  Перечень  документов, включённых в технологию  изготовления тротуарной плитки:

 

- схема технологического  процесса;

- введение;

- организация технологического  процесса;

- технические условия  и ГОСТы; 

- технические требования  к исходному сырью; 

- приёмка исходного  сырья; 

- паспорт качества  продукции; 

- техническая характеристика продукции;

- инструкция по технике  безопасности;

- инструкция для начинающего  производителя тротуарной плитки.

 

 

 

 

4. Выбор номенклатуры показателей качества тротуарной плитки.

 

Качество характеризуется  показателями.

Показатель  качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество.

    В зависимости  от характеризуемых свойств можно  выделить несколько групп показателей  качества.

1. Показатели назначения – показывают полезный эффект от использования продукции по назначению и область ее использования. Они характеризуют техническую сущность продукции, ее техническое совершенство, состав, структуру и транспортабельность.
2. Показатели надежности – характеризуют способность продукции выполнять поставленную задачу в течение заданного времени (срока) и при соблюдении заданных режимов и условий применения. В зависимости от назначения и условий эксплуатации, надежность может характеризоваться разными показателями. Такими показателями могут быть долговечность, ремонтопригодность, наработка на отказ, технический ресурс, срок службы, вероятность безотказной работы интенсивность отказа. 
3. Экономические показатели – характеризуют затраты на проектирование и производство продукции, определяет экономическую эффективность ее в эксплуатации. К ним относятся внутренние для фирмы показатели, определяющие себестоимость и отчасти рентабельность, цену купли-продажи и условно-внешние для фирмы показатели, составляющие цены потребления, стоимость доставки, установки, наладки, затраты на обучение персонала, на энергоносители, заработную плату персонала, затраты на техническое обслуживание, стоимость запасных частей, оплата страхования, затраты на утилизацию.
4. Показатели эргономичности – характеризуют приспособляемость продукции к использованию человеком в производственных и бытовых условиях, протекающих в системе «человек – объект – среда».

       Эргономические  показатели делятся на:       

·гигиенические показатели – это соответствие продукции  гигиеническим   условиям жизнедеятельности и работоспособности человека (уровень освещенности, шума, вибрации, излучений, температура, влажность и т.д.);

• антропометрические показатели – характеризуют продукцию с точки зрения размеров и форм человеческого тела;

 

       ·физиологические  показатели – это соответствие продукции физиологическим свойствам человека и ее соответствие силовым, скоростным, зрительным, осязательным,  вкусовым и обонятельным возможностям человека; 
       ·психологические показатели – это соответствие продукции психологическим особенностям человека (это уровень соответствия продукции возможностям восприятия и переработки информации, закрепленным и вновь формируемым навыкам человека с учетом мягкости и быстроты их формирования). 
      5) Эстетические показатели - характеризуют эстетическое воздействие продукции на человека и предназначены для количественной и качественной оценки эстетической ценности, степени соответствия продукции эстетическим запросам тех или иных групп потребителей в конкретных условиях потребления. Они характеризуют художественность, выразительность и оригинальность формы продукции, гармоничность и целостность конструкции, соответствие формы и конструкции продукции среде и стилю, цветовое и декоративное решение продукции и т.д.

6. Показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обуславливающие безопасность человека во всех режимах ее потребления или эксплуатации, транспортировки, хранения и утилизации.
7. Экологические показатели – характеризуют уровень вредных воздействий на природу при эксплуатации или потреблении продукции.

Кроме перечисленных  групп показателей для характеристики продукции могут применяться  показатели, характеризующие другие свойства, обусловленные спецификой как самой продукции, так и  условий ее применения, а также  показатели, относящиеся к условиям разработки, изготовления и транспортирования продукции.

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик, свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

 

К основным показателям  качества тротуарной плитки относят: прочность, водопоглощение, морозостойкость,  истираемость.

 

 

5. Выбор показателей  базового образца.