Пути повышения качества тротуарной плитки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 00:45, курсовая работа

Краткое описание

Внедрение системы менеджмента качества на предприятиях строительных материалов, работающих по современным технологиям, предполагает постоянное улучшение качества продукции.
Качество продукции означает степень соответствия свойств продукции комплексу и уровню требований, установленных стандартами, техническими условиями или образцами, а в случае отсутствия названных нормативно-технических документов или при согласовании более высоких либо детализированных по сравнению с ними требований – договору поставки.
Качество тротуарной плитки в большей степени зависит от используемых материалов

Содержание

Введение………………………………………………………………………..2
Назначение, область применения …………………………………………3
Классификация тротуарной плитки……………………………………..3-4
2. Технология получения тротуарной плитки …………………………....5-13
3. Выбор номенклатуры показателей качества………………………….13-14
4. Выбор показателей базового образца…………………………………14-15
5. Выбор метода определения показателей качества тротуарной
плитки………………………………………………………………………15-17
6. Определение показателей качества тротуарной плитки …………….17-20
7. Оценка качества тротуарной плитки …………………………………20-23
8. Анализ причин ухудшающих качество тротуарной плитки ………...24-26
9. Пути повышения качества тротуарной плитки ………………………26-30
Заключение…………………………………………………………………….31
Список использованных источников………………………………………...32

Вложенные файлы: 1 файл

Bayniazova_S_trotuarnaya_plitka-1 (1).doc

— 291.50 Кб (Скачать файл)

 

Базовым образцом называется реально достижимая совокупность качеств  продукции, принятая для сравнения. За базовый образец принимается общественно необходимый уровень, который в определенный отрезок времени является компромиссным с точки зрения требований потребителя и возможности производства. В качестве базовых образцов выделяются лучшие из группы аналогов на основе метода попарного сравнения последовательно всех аналогов по значениям оценочных показателей с учетом точности их измерения. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом: аналог не может быть признан базовым образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по каким из остальных; оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям оказывается лучше первый аналог, а по другим – второй. При этом значение некоторых показателей у аналогов могут не совпадать. В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из остальных по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

Базовыми образцами  могут служить на стадии разработки –  продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям, планируемая к освоению изделия, показатели качества, которые заложены в ТЗ. На стадии изготовления –  выпускаемые в стране и за рубежом изделия, показатели качества которых отвечают самым высоким требованиям и которые наиболее эффективны в эксплуатации, государственные и отраслевые стандарты, ТУ, международные стандарты, регламентирующие оптимальное значение показателей качества изделий.

За базовый образец  выбираем квадратную тротуарную плитку марки К.6, которая имеет следующие показатели:

-  длина 200 мм;

-  ширина 200 мм;

-  толщина 80 мм;

-  масса 7.68 кг;

-  истираемость 0,4 г/см2;

-  плотность 1500 г/куб.см;

-  водопоглощение 1-2%;

-  предел прочности при сжатии 39 г/куб.см.

 

 

 

6. Выбор метода определения показателей качества тротуарной плитки.

 

Для оценки показателей  качества продукции применяются  методы:  
— измерительный;  
— расчетный или аналитический;  
— статистический;  
— экспертный;  
— органолептический;  
— социологический.

Измерительный метод основан на информации, полученной с использованием технических измерительных средств (например, скорость автомобиля измеряется по спидометру).

Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или экспериментальных зависимостей (например, такой величиной является мощность или объем двигателя автомобиля).

Статистический  метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или параметрах продукции (например, о времени наступления отказа или времени между отказами, наработке изделий и т.д.) и ее обработке методами математической статистики и теории вероятностей. По результатам этих процедур можно определить характеристики, подверженные воздействию большого количества случайных факторов, например среднее время отказа, среднее время между отказами, среднее время восстановления, вероятность безотказной работы изделия и т. п.

Широкое распространение  эти методы получили при контроле качества продукции и регулировании хода технологических процессов. Некоторые показатели качества иначе определить невозможно, например выборочный контроль качества изделий одноразового производства.

Экспертный метод основан на определении показателей качества продукции сравнительно небольшой группы специалистов-экспертов (как правило, до 11-13 чел.). С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые в настоящее время не могут быть определены другими, более объективными методами, например цвет или оттенок цвета индикатора, запах и т.д.

Органолептический метод базируется на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств, а значения показателей определяются путем анализа полученных ощущений на основании имеющегося опыта и выражаются в баллах. Точность и достоверность этого метода зависят от способности, навыков и квалификации определяющих. На практике органолептический метод используется в сочетании с экспертным, поскольку ими оцениваются одни и те же показатели качества, например группы показателей эстетичности, эргономичности и др.

Социологический метод основан на определении показателей качества продукции ее фактическими или потенциальными потребителями с помощью анкет-вопросников. Точность социологического метода повышается в связи с расширением круга опрашиваемых потребителей, но в отличие от экспертного метода при данном методе не требуется специальной подготовки экспертов.

Как социологический, так и органолептический методы используются в тех случаях, когда невозможно использование измерительных или расчетных методов.

На практике для определения показателей  качества продукции используется сочетание  нескольких методов. Например, данные, полученные измерительным методом, затем рассчитываются с помощью теоретических зависимостей; показатели, полученные социологическим опросом, обрабатываются по специальной процедуре с привлечением аппарата математической статистики и т.д.

Для определения показателей  качества тротуарной плитки следует пользоваться  расчетным  методом, т.к. качество тротуарной плитки нельзя достаточно точно определить, например, органолептическим методом или каким-либо другим.

 

 

 

7. Определение  показателей качества тротуарной  плитки.

 

1. Плотность бетона плитки определяется по ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности». Плотность бетона плитки определяется испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

При определении плотности  бетона плитки в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2  раза.

Плотность бетона плитки образца ρω вычисляют по формуле:

                                            ρω=m/V*1000                                                       (1)

где m - масса образца, г;

      V – объем образца, см3.

Объем образцов правильной формы вычисляют  по их геометрическим размерам, т.е. по формуле:

                                                         V=a*b*c                                                             (2)

где а – длина, см;

      b – ширина, см;

      с – высота, см.

Массу образцов определяют взвешиванием. Для испытаний выбирается образец размером 20х20х8 см, тогда его объем равен          V=153=3200см3.

При взвешивании получим, что масса испытываемого образца            m=7,68 кг, тогда ρω=m/V*1000=(7,68/3200)*1000=2,4кг/см3

 

 2.Морозостойкость – способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание  без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Морозостойкость материала зависит от плотности и степени насыщения водой их пор. Если образцы после замораживания не имеют следов разрушения, то степень морозостойкости устанавливают по коэффициенту морозостойкости, который находится по формуле:

 

                           kF = RF / RB,                                                                                     (3)

 

где R- предел прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость, Па;

       RB - предел прочности при сжатии водонасыщенного материала, Па.

        Для морозостойких материалов kF  не должен быть менее 0,75.

        Необходимые средства для испытания - камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20°С. Контейнеры сварные из стальных стержней или полос. Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

 

3. Определение прочности.

Прочность на сжатие определяется согласно ГОСТ 12852.1-71 «Бетон ячеистый. Метод определения прочности на сжатие».

Определение прочности  бетона плитки состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала

Перед испытанием на сжатие контрольные образцы взвешивают после тепло-влажностной обработки, а при естественном твердении  – через 28 суток выдерживания  в нормальных условиях.

Направление усилия при  испытании контрольных образцов на сжатии должно соответствовать направлению  сжимающего усилия в конструкции  при эксплуатации.

Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки. Для проведения испытании применяют пресс гидравлический.

Предел прочности на сжатие определяют по формуле:

                                              R=(αKω)*P/F                                                      (4)

где Р – разрушающая нагрузка, кгс;

       F – средняя рабочая площадь образца, см2;

       α – переводной коэффициент к прочности эталона образца размерами

             20х20х8 см;

      Kω – переводной коэффициент к прочности эталонного образца с

              влажностью по массе 10±2%.

В данном ГОСТе сказано, что для ячеистых бетонов α=0,95, а Kω=1,1 при влажности бетона 20%. После проведения испытания была определена разрушающая нагрузка. Она составила 3904,3 кгс.

Средняя рабочая площадь  образца равна 100 см2, тогда

                           R=(0,95*1,1)*3904,3/100=40,8 гс/см2

 

 

 4.Истираемость (не более 0.7 г/смг):

-  Срок службы тротуарной  плитки напрямую зависит от  показателя истираемости, чем ниже  показатель, тем выше срок службы  тротуарного покрытия. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.

Обработка результатов

А) Истираемость плитки на круге истирания Gi, г/см2, характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле

,                                                                                                           (5)

где m1 — масса образца до испытания, г;

т2 — масса образца после четырех циклов испытания, г;

F — площадь истираемой грани образца, см2.

В) Истираемость бетона плитки серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

,                                                                                                               (6)

где n — число образцов в серии.

 

 

5.Термостойкость:

    Для бетонов  средней плотности 1500 кг/куб.м  и более термостойкость Т определяют  в водных теплосменах в следующем  порядке.

 

 

    1. Образцы помещают в печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при этой температуре 40 мин. Колебания температуры в печи допускаются в пределах +/-20 град.С. Время отсчитывают с момента, когда в печи установится необходимая температура.

 

 

    2. По истечении 40 мин образцы вынимают из печи и погружают в ванну вместимостью 10 л с водой комнатной температуры.

 

 

    3. Образцы охлаждают в воде  в течение 5 мин, после чего  вынимают из воды и выдерживают  при температуре (20+/-5) град.С в  течение 10 мин. Затем нагревание  повторяют. После каждой теплосмены  воду в ванне необходимо менять.

 

 

    4. Для бетонов средней плотности менее 1500 кг/куб.м и ячеистой структуры термическую стойкость Т определяют в воздушных теплосменах в следующем порядке.

 

 

    5. После высушивания образцы помещают в печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при той температуре 1 ч. Колебания температуры в печи допускаются в пределах +/-20 град.С.

Информация о работе Пути повышения качества тротуарной плитки