Стройтельство кровли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 17:59, реферат

Краткое описание

Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями, ветрами, а иногда и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.
При кровельных работах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………...

I.
Характеристика кровельных материалов………………………………………….........

II.
Технология и механизация работ по устройству рулонных кровель………………….


2.1
Выбор уклонов и конструкций покрытий (крыш) в зависимости от эксплуатационных условий…………………………………………………………………..


2.2
Подготовка основания под кровлю………………………………………………..


2.3
Подготовка рулонных материалов……………………..………………………….


2.4
Доставка мастик на строительную площадку……………..……………………...


2.5
Укладка и наклейка рулонных материалов…………………………..…………...


2.6
Организация труда и рабочих мест……………………………………..…………

III.
Технология и механизация работ по устройству мастичных и эмульсионных кровель………………………………………………………………………………………...


3.1
Общие сведения………………………………………………………………..........


3.2
Устройство кровли…………………………………………………………….........


3.3
Доставка мастик и эмульсий на покрытие………………………………………..


3.4
Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

IV.
Технология и механизация работ по устройству асбестоцементных кровель…..........


4.1
Общие сведения………………………………………………………………..........


4.2
Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов……………………


4.3
Устройство кровли из асбестоцементных плоских плиток……………………...


4.4
Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

V.
Технология и механизация работ по устройству кровель из тонколистовой стали…………………………………………………………………………………………...


5.1
Общие сведения…………………………………………………………………......


5.2
Заготовка деталей для различных элементов кровли……………………………


5.3
Пайка и клепка деталей……………………………………………………….........


5.4
Заготовка элементов водосточных труб…………………………………………


5.5
Устройство отдельных элементов кровли………………………………………...


5.6
Устройство покрытий на фасадах зданий………………………………………...


5.7
Навеска водосточных труб…………………………………………………………


5.8
Окраска кровли……………………………………………………………………...


5.9
Организация труда и рабочих мест………………………………………………..

VI.
Технология работ по устройству кровель из местных материалов……………………


6.1
Устройство черепичной кровли……………………………………………………


6.2
Устройство кровли из сланцевых плиток…………………………………………


6.3
Устройство деревянной кровли…………………………………………….........

VII.
Особенности проведения кровельных работ в зимних условиях……………………...

VIII.
Техника безопасности при проведении кровельных работ…………………………….

IX.
Карты трудовых процессов на проведение кровельных работ………………………...

X.
Технико-экономические показатели……………………………………………….........

Библиографический список……………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

Krovel'nye_raboty.doc

— 617.50 Кб (Скачать файл)

   Таким образом, все фальцевые  соединения на участке карниза  между воронками будут направлены  от водораздела в разные стороны  (по стоку воды).

   Картины для покрытия  надстенных желобов. Заготовку картин выполняют из двух листов, которые соединяют друг с другом короткими сторонами двойным лежачим фальцем, расположенным по направлению стока воды. На обеих сторонах заготовки делают прорези по 30 мм (в южных районах страны для увеличения высоты желоба прорези делают в 480 мм от длинной стороны заготовки). На коротких сторонах отгибают кромки для двойного лежачего фальца таким образом, чтобы фальцы в картине были направлены по стоку воды. Далее, на одной, длинной, стороне картины отгибают кромку для соединения с рядовым покрытием на скате. На второй, длинной, стороне вначале отгибают губку, а затем борт желоба высотой 120 мм (для южных районов его делают высотой 150 мм). При этом следует учитывать, в какую сторону от водоприемной воронки будет уложен желоб. Если стать лицом по направлению к коньку крыши, то у картин надстенных желобов, приготовленных для правой стороны от воронки, правый отгиб надо делать вверх, а левый вниз; у желобов левой стороны — наоборот. Картины для подвесных желобов. Подвесной желоб представляет собой лоток, располагаемый непосредственно под кромкой карнизного свеса. Чаще всего желоба бывают полукруглыми, реже — прямоугольными. Радиус закругления полукруглого желоба принимают 40, 50, 70 или 80 мм; сторона квадрата прямоугольного желоба 80, 100, 120 или 140 мм. Сечение желоба (в см2) находят путем умножения площади сечения водосточной трубы (в см2) на коэффициент 1,25.

   Подвесные желоба устанавливают  с уклоном 1:200 и реже 1:100. Изготовляют  их звеньями длиной по 3—4 м каждое. Нарезанные заготовки соединяют в картину двойными лежачими фальцами, которые осаживают так, чтобы они оказались снаружи желоба. Кромки листов при сборке промазывают суриковой замазкой. Собранную картину выгибают на специальном приспособлении при помощи киянки. В конце желобов, которые не присоединяют к воронкам, ставят торцовые заглушки.

   Ниже рассмотрен способ  устройства подвесного желоба  для карнизного свеса длиной 12 м. Скобы, на которых подвешивают  желоб, устанавливают на расстоянии 640—700 мм друг от друга. Расстояние между примыкающими к воронке скобами постоянно и равно 700 мм (350+350). Полупролет карниза (6000 мм) делят на число промежутков между скобами таким образом, чтобы величины этих промежутков находились в пределах 640—700 мм.

   Расчетная длина картины  равна:

  

где 50 — концевой припуск  желоба   в  мм;

    700 — принятый пролет  между скобами в мм;

    8— число промежутков  в пролете карниза; 

   350 — половина  промежутка  между двумя  скобами в мм;

   RB — радиус ободка водоприемной воронки. Ширина картины на левом конце желоба, т. е. в месте наивысшего его подъема, равна:

   В = 15 + Б +15,

   где 15 — ширина наружной  и подкарнизной кромок в мм;

   Б — длина половины  окружности с припуском под-карнизного  понижения в мм;

   ? — постоянная величина, равная 3,14;

   R — радиус подкарнизного  желоба;

   k—ширина подкарнизного  понижения желоба в мм (на практике  ее принимают от 40 до 50 мм).

   Ширина картины в месте  соединения желоба с водоприемной  воронкой равна:

   В1 = 15 + Б + п + 15

   где п — расчетное  понижение желоба, равное .

   Так же заготовляют картину  для правой половины желоба. Аналогичным  способом рассчитывают длину  и ширину картины для желоба  прямоугольной формы.

   Картины для покрытия  разжелобков. Для покрытия разжелобков однолистовые картины соединяют в полосы. При ширине разжелобков до 660 мм их соединяют короткими сторонами (продольные разжелобки), а при ширине более 660 мм — длинными (поперечные разжелобки).

 

   Продольные кромки полосы, предназначаемые для сочленения ее с рядовым покрытием, делают также с двойными лежачими фальцами. Углы в кромках узких сторон картины срезают под углом — это избавляет кровельщиков  от  необходимости   заделывать   утолщения.

   Фальцы в полосе промазывают  суриковой замазкой, они должны располагаться по стоку воды и без подсечки. Полосу обычно заготовляют по замерам на месте на всю длину ендовы, затем ее скатывают в рулон и транспортируют на крышу.

   Картины для покрытия  карнизных поясков изготовляют  из кровельной стали при уклоне поясков, сандриков и подоконных отливов менее 50%. Картины делают сдвоенными, соединяя одинарным лежачим фальцем с подсечкой. На одной долевой кромке заготовки делают отгиб для заделки в борозду на 25—30 мм; на другой кромке отгибают капельник с выносом от грани пояска на 50—70 мм.

   Картины для покрытия  сандриков и оконных отливов  изготовляют по примеру поясков.

   Картины для покрытия  брандмауэров и парапетов. Выступающие  поверх крыши брандмауэры и  парапеты покрывают кровельной  листовой сталью Для предохранения от атмосферных осадков. Заготовка покрытия производится по чертежам или по обмеру в натуре. При высоте брандмауэров до 500 мм их покрывают сталью сверху и с боков. Если высота стенок брандмауэров и парапетов более 500 мм, можно покрывать их только сверху или сверху и с одного бока, примыкающего к кровельному покрытию.

   Боковые плоскости брандмауэрных  и парапетных стен покрывают  продольными или поперечными  картинами, соединенными лежачими  фальцами.

   Картины для покрытия  слухового окна. Слуховое окно в виде полуконуса малых размеров обычно покрывают одной картиной. При средних размерах окна (диаметр основания ? 1 м) его покрывают двумя картинами.

   Для заготовки картины  надо сделать натурные обмеры  обрешетки, т. е. установить  диаметр основания окна Д, длину полуконуса по уклону Б и длину полуконуса по коньку В.

   На листе бумаги строят  чертеж окна (вид спереди и  вид сбоку). Измерение будет тем  точнее, чем меньше установлен  раствор на измерителе. На собранную  из листов картину наносят контуры заготовки, после чего причерчивают треугольник (принимаемый за покрытие ската, примыкающего к окну): и делают засечки. Причерчивают прямоугольник шириной 150 мм (для пропускания стекающей воды по скату) и получают заготовку для половины слухового окна, к которой причерчивают требуемые припуски на свес и фальцевые кромки, а затем обрезают заготовку. Таким же способом выполняют вторую картину, которая вместе с первой должна составлять пару.

   Заготовка кляммер. Для  крепления картин рядового покрытия к обрешетке применяют кляммеры— полоски кровельной стали (30X120 мм). Кляммеры изготовляют из обрезков кровельной стали, из расчета по две штуки на каждую однолистовую картину. К брускам обрешетки кляммеры крепят гвоздями. Кляммера над бруском должна возвышаться на 80 мм. Эта часть кляммеры заделывается в одинарный стоячий фальц.

   Заготовка воротников. Воротник  для дымовой трубы. Изготовление  воротника из оцинкованной стали  в виде составных П-образных  половин начинают с натурных  размеров у ствола трубы. По данным обмера на плоских листах делают разметку. Затем начинают гибку заготовок, соединяют их одинарными фальцами и тщательно пропаивают третником. При гибке следует учитывать, что заготовки должны быть парными (две левые и две правые). П-образные половины соединяют внахлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки оголовка дымовой трубы. Воротники укладывают на место при кладке ствола дымовой трубы.

   Главный недостаток при  укладке воротников на крыше—  неплотное соединение фальцевых  швов, вследствие чего возникает течь. Поэтому рекомендуется детали стандартных воротников изготовлять из оцинкованной стали, а швы — пропаивать.

   Воротник для слухового  окна составляют из трех фартуков: переднего и двух боковых. Разметку  фартуков производят по натурному обмеру основания окна. Углы проще всего очертить по месту на картоне.

   При гибке заготовки переднего  фартука постепенно отгибают  отвороты на угол 10—15°: вначале  короткие боковые, затем длинный,  расположенный между ними; после  чего операции повторяют снова. Одновременно с гибкой заготовки плоскогубцами делают надломы двугранных углов в смежных треугольниках по катетам, обозначенным точками и штрихпунктирной линией. В процессе гибки треугольники накладывают на плоскости боковых отворотов.

   При гибке Заготовки бокового фартука (рис. 89, в) вначале отгибают долевую кромку, затем полосу, укладываемую на обрешетку. Узкую, короткую кромку (на рисунке заштрихована) отгибают на плоскость, длинную— под прямым углом. Гибку боковых фартуков делают так, чтобы получилась пара — один правый и один левый.

   Заготовка фартуков. Фартуки  для карнизных и фронтонных  свесов заготовляют из листов, разрезаемых на отдельные части  (полосы). При массовой заготовке  листов в качестве гибочных  шаблонов пользуются строгаными деревянными рейками нужных сечений. Изготовление разнообразных фартуков относится к сложным работам — их могут делать лишь опытные кровельщики 3-го или 4-го разряда.

   Процесс начинается с  разрезки кровельного листа на  долевые полосы требуемой ширины (в данном случае 290 мм). Заготовку укладывают на верстак так, чтобы ее долевая кромка свешивалась на 5—6 мм. Кромку отгибают киянкой на 90°. После этого на том же верстаке заготовку переворачивают и отогнутую кромку сваливают на плоскость листа. Следующая операция — отгибание в заготовке долевой полоски шириной ПО мм на 90°. Полоску сваливают на плоскость листа, после чего кровельным зубилом и специальной металлической оправкой со щелью отгибают вверх на 90° и рихтуют. В результате проделанных операций на заготовке образуется двойной буртик шириной 10 мм. Далее, на верстак укладывают заготовку, а сверху — строганую рейку толщиной 100 мм. Удерживая их левой рукой, правой с помощью киянки сваливают на рейку кромку шириной 70 мм. Затем укладывают заготовку на фигурную рейку и киянкой отгибают капельник шириной 25 мм.

   Заготовка колпаков для  дымовых и вентиляционных труб. Верхние части дымовых и вентиляционных  труб для предохранения от  атмосферных осадков и механических  повреждений при очистке дымоходов  покрывают колпаками из кровельной листовой стали.

   Заготовку колпаков для  труб начинают с раскроя листов  стали. Размеры для раскроя  берут из чертежей или по  обмерам в натуре. Боковые части  колпака для трубы состоят  из двух пар заготовок. По  боковым кромкам заготовок даются припуски для соединения их боковых частей лежачим фальцем. На одной паре заготовок (А) размер припуска принимается равным 10 мм, на другой (Б) —20 мм. По верхней кромке обеих пар заготовок дается припуск в 20 мм для соединения боковых частей колпака с крышкой угловым стоячим фальцем, а по нижней кромке — припуск в 65— 70 мм для образования отворотной ленты с простой губкой.

   Крышку колпака выкраивают  в виде прямоугольника с вырезкой  в середине одного или нескольких  отверстий для каналов дымоходов или вентиляции. По наружным кромкам прямоугольника дают припуски во все стороны шириной по 40 мм для соединения крышки с боковыми частями колпака угловым стоячим фальцем. При вырезке в прямоугольнике отверстий для каналов размер их уменьшают по обоим измерениям на 70 мм, чтобы по каждой кромке отверстия был запас на отгиб не менее 35 мм. Этот запас используется для отгиба воротника вверх высотой 20 мм, края которого обрабатывают для жесткости двойной кромкой, загнутой наружу. У заготовок, вырезанных для колпаков, отгибают кромки и соединяют их фальцами. Готовый колпак подают на крышу.

   Закрепление колпака на  трубе производится путем привязки  в четырех или более местах  мягкой проволокой, пропущенной  через отверстия в наклонной  части его бокового покрытия, к гвоздям, забитым в швы кладки трубы.

   Заготовка зонтов. Для предохранения  дымовых каналов от попадания  в них влаги служат зонты.  Они делятся на два вида: конические  и пирамидальные. Конические зонты  изготовляют из листовой стали  толщиной 1—1,5 мм; пирамидальные — из обычной кровельной толщиной 0,63 или 0,7 мм.

   Конический зонт. Заготовку  конического зонта делают таким  образом. На листе стали вычерчивают  окружность. От произвольной точки  в на окружности откладывают  24 отрезка, равных  и конец дуги отмечают точкой в'. Соединив точки в и в' с центром О и сделав

припуск на нахлестку, получают искомую  заготовку. Зонт стягивают и закрепляют тремя-четырьмя заклепками; с вогнутой стороны к зонту приклепывают три стойки.

   Пирамидальный зонт. Заготовку  пирамидального зонта делают так. На листе стали строят равнобедренный треугольник гОг' (А — основание; В — образующая). Затем из точки г радиусом гг' слева вверху делают засечку, а из точки О радиусом Ог' — вторую засечку. Пересечение засечек отмечают точкой д. Из точек г' и д радиусом делают засечки и строят еще два равнобедренных треугольника. Далее причерчивают сливные полоски (на подгиб) и кромки на соединительный фальц; углы в кромках обрезают. На верстаке сливные кромки отгибают на 90° и сваливают их на плоскости треугольников. Так же отгибают и фальцевые кромки. В заключение заготовку слегка изгибают по равным сторонам треугольников и соединяют замыкающим фальцем. Как и в предыдущем случае, к зонту крепят (на заклепках) четыре стойки.

   Заготовка скоб. Для крепления подвесного желоба изготовляют лотковые скобы. Чтобы желоб понижался с заданным уклоном, каждая последующая скоба на карнизе должна находиться ниже предыдущей на определенную величину. Для этого все девять заготовок располагают одну под другой и одновременно нумеруют с 1 по 9. Далее находят длину левой половины первой скобы, предназначенной, как и все другие, для крепления желоба:

   А = ?R + k,

   где ? — постоянная величина, равная 3,14;

   R — радиус изгиба скобы  в мм;

   k—подкарнизное удлинение скобы (практически его принимают равным 40—50 мм).

   Длина девятой скобы равна:

   l = А + п,

    где п — понижение   желоба  к воронке   при   заданной длине (6 м) и принятом  уклоне 

   Понижение желоба к воронке  при  указанных размерах составляет:

  

   Разницу п  равномерно  распределяют  между всеми скобами.

   В соответствии с подсчетом  размечают и кернят первую  и девятую скобы. По ним нетрудно  сделать разметку и кернение  всех остальных. Длина правой  половины скобы —величина постоянная, равная 250 мм. Эта часть скобы предназначается для крепления в дощатом настиле.

Информация о работе Стройтельство кровли