Технологическая карта на возведение здания из кирпича с размерами в плане 22м х12м и высотой этажа 4,2 м

4) Технология устройства выравнивающего  пояса по верху фундаментных  блоков, устройство гидроизоляции  и защитной стяжки над гидроизоляцией.

5) Технология монтажа плит перекрытий  и сборных элементов лестничных  клеток подвала.

Монтаж элементов лестничных клеток подвала.

В зависимости от места установки лестничных площадок по высоте, сначала устраиваются: нижняя сборная лестничная площадка, затем – верхняя.

После установки лестничных площадок монтируются лестничные марши

 

18. Монтаж плит-перекрытий.

 

Плита ПК8-58-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для монтажа плит-перекрытий используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. Применяются четырехветвевые стропы под размер плиты, которые также проверяются на динамическую нагрузку.

Перед монтажом плит по верхней грани всех фундаментных блоков бетонируется выравнивающий пояс от 30 до 100 мм по нивелиру. Сверху укладывается 2-3 слоя гидроизоляции и устраивается защитная стяжка 30-50мм. Под плиты раскладывается цементно-песчаный раствор 2 см. Плита наводится на место монтажа, выравнивается с учетом необходимой опоры с двух сторон (10 см) и опускается на место монтажа.

Перед монтажом все петли проверяются на предмет выдерживания. Один край плиты поднимают на 1м – из пустот вытекает вода, (зимой вырубают лед, убирают снег) пустоты заделывают цементно-песчаным раствором М100 и только после этого плита подается на монтаж. После монтажа нескольких плит продольные стыки замоноличиваются тем же раствором, а по внешнему контуру укладывается минвата. Производится анкеровка плит между собой и закладываются Т-образные детали в стены здания. Все элементы анкеровки привариваются к петлям плит при помощи электросварки.

 

19. Устройство вертикальной гидроизоляции.

 

Используются подмости высотой 1- 2,4 м, битумно-варочное оборудование с подачей горячего битума и газовая горелка. Выполняется в 2-3 слоя с нахлестом в каждом слое 10 см. Наклеивается с заводом под горизонтальную верхнюю г/и и с нахлестом на нижнюю г/и. Вертикальную гидроизоляцию наклеивают изолировщики  2-6 разряда, 4 человека в звене.

 

 

 

 

 

 

20. Устройство защитной стенки.

 Плита перекрытий

 

 

                                                             вертикальная

 Защитная стенка ФБС4,6 гидроизоляция

из красного кирпича

дренажная канава

 

 

Сразу после устройства вертикальной гидроизоляции выполняется защитная стенка из красного керамического кирпича в ½ К. Работы выполняют каменщики 2-3 разряда, 2 в звене, с применением подмостей. Снаружи швы стенки затираются и покрываются праймером.

 

21. Обратная засыпка котлована.

Из ранее складированных кавальеров грунта производится обратная засыпка котлована в следующей последовательности:

• песок крупнозернистый 1-1,5 м
• супесь (75% песок, 25% глина) 1-1,5м
• суглинок (75% глина, 25% песок) 1-1,5м
• глина жирная
• растительный слой

Производится засыпка при помощи самосвалов, а разравнивание и уплотнение каждого слоя – бульдозером. В непосредственной близости от стенки разравнивание и уплотнение грунта производится вручную землекопами при помощи пневмотрамбовок.

 

 

 

Возведение надземной части здания

 

Методика выбора башенного крана для возведения надземной части здания.

При высоте здания 3 этажа и выше, как правило, для возведения надземной части, монтируется башенный кран.

После выполнения всех работ по возведению цокольного этажа вдоль возводимого здания на расстоянии от наружных стен 6-10м производится щебеночная подсыпка под крановые пути (выполняется на высоту 0,5м  и ширину 6-10 м).

Щебёночное основание тщательно уплотняется. По возможности на ней выполняется поверхностный водоотвод. Затем, устанавливаются шпалы (как правило, деревянные (дубовые, обработанные креозотом)  или железо-бетонные), через каждые 3-4 метра устанавливаются металлические тяги (стяжки). Сначала монтируются рельсовые пути, расположенные ближе к зданию. Все рельсы устанавливаются по нивелиру в одной плоскости.

Для предотвращения самопроизвольного скатывания крана с рельс с обоих концов крановых путей устанавливаются тупиковые упоры. На расстоянии во внутрь 1,5м от упоров на рельсах устанавливаются линейки-выключатели крана, которые отключают его электропитание.

Подкрановые пути (рельсы) заземляются, сопротивление не более 4 Ом.

Расположение крана на подкрановых путях: при развороте крана в противоположную сторону от здания вокруг своей оси расстояние между его хвостовой частью и выступающими элементами здания (стропильные балки) должны быть не менее 1 м. Таким образом, в моем проекте расстояние от оси движения крана до осей здания принимается равным 5м.

 

 

Перед выбором башенного крана необходимо тщательно изучить все грузовые характеристики крана (по диаграмме), отработать схему расположения крана по монтажу всей надземной части здания с учётом возможности монтажа самого удалённого (плиты перекрытий над этажами – до 12м) и самого тяжёлого элемента (плита перекрытия 2360 кг), при этом необходимо предусмотреть минимальный зазор между грузовой кареткой и крюком крана (min 1,5 м), (самый высокий элемент: балка на высоте 22,5 м). Во избежание блокирования грузового крюка и грузовой каретки крана, между кареткой и крюком устанавливается специальный постоянный автоматический выключатель крана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принят для возведения надземной части башенный передвижной рельсовый кран КБ-408.21:

Данный башенный кран предназначен для механизации, строительно-монтажных работ при возведении жилых и гражданских сооружений высотой до 16 этажей.

Кран обеспечивает вертикальное и горизонтальное перемещение строительных материалов непосредственно к рабочему месту в любой точке строящегося здания. Кран представляет собой самоходную полноповоротную машину на рельсовом ходу, снабженную многодвигательным электроприводом переменного тока

Технические данные:

 

Грузоподъемность 10 тонн Грузовой момент 160-200 тм Вылет стрелы крана 40 м Суммарная мощность эл.двигателей 123 кВт Общая установленная мощность* 78 кВт Глубина опускания 5 м Частота вращения башенного крана 0,65 об./мин База башенного крана 7,5 м Колея 7,5 м Высота подъема крюка 54,0-72,7 м Скорость   Подъема (опускания) груза 30; 45 м/мин Посадки груза 4,8 м/мин Передвижения башенного крана 18 м/мин Передвижения грузовой тележки 30; м/мин Масса крана 63,5 т Масса противовеса 45 т Сейсмичность 1-6 баллов по СНиП II-7-81 Ветровой район (в зависимости от исполнения крана) I-V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаграмма грузовых характеристик башенного крана.

           

вылет стрелы в м

 

При ветре силой более 12 м/с, грозах, сильном снегопаде и т.д. работа крана запрещена. В конце смены крановщик растормаживает поворотный механизм и кран в автономном режиме работает как флюгер.     

Нельзя монтировать элементы весом более Qmax кр, поэтому на кране вывешиваются специальные плакаты со схемой строповки груза и их максимальным весом.

Запитка крана (электроэнергией) производится через кабель высокого напряжения 380В, который должен располагаться в специальных (желательно ж/б) лотках. В месте запитки крана должен находиться рубильник выключения крана (на кране). Трансформаторная станция, где запитывается кран, должна иметь рубильник отключения с автоматикой.

  Управление  краном не должно переходить  в руки посторонних лиц, что  чревато трагедиями и происшествиями!

Деление здания на захватки.

 

Захватка-часть здания, в пределах которой повторяются одинаковые комплексы строительных процессов.

Делянка- назначается на захватках и является местом работы одного звена.  

По длине здания для производства кирпичной кладки, как правило назначается 2 захватки:

 

 

делянка                         захватка№1                                захватка №2

 

 

Здание разделяется в районе лестничной клетки на 2 части – в одной захватке производится кирпичная кладка стен и перегородок, во второй захватке – перестановка подмостей, установка поддонов с кирпичом на подмости и т.п.

Затем каменщики с первой захватки переходят на вторую, а все заготовительные процессы и работы, связанные с перестановкой подмостей производятся на первой площадке.

Кладка 1-го яруса производится с плит перекрытия. При выполнении кирпичной кладки любо из этажей, сначала кирпичн.кладка выполняется на 1-ой захватке-1-ый ярус, затем каменщики переходят на 2-ю захватку-1ый ярус. А этим временем такелажники монтируют подмости для кирпичн.кладки 2-го яруса 1-ой захватки. После монтажа подмостей для 2-го яруса 1-ой захватки, над подмостями устанавливаются поддоны(пакеты с кирпичом), ящики с раствором. Каменщики, после выполнения кладки на 2-ой захватке, переходят на подготовленные подмости 1-ой захватки и выполняют кирпичную кладку 2-го яруса 1-ой захватки. После этого каменщики переходят на подготовленные подмости 2-го яруса 2-ой захватки. Этим временем такилажники, при помощи крана, увеличивают высоту подмостей для 3-го яруса 1-ой захватки, производят заготовку кирпича и устанавливают ящики с раствором. Кран, падающий материалы на рабочее место, устанавливающий подмости на одной из захваток, материалы и подмости над людьми не проносит.

После выполнения кирпичной кладки на всех 3-х ярусах, каменщики уходят на перерыв. А тем временем на данной захватке монтажники производят монтаж ПК.

 

3) Ярусы для кирпичной  кладки.

 

По высоте каждый этаж здания, как правило, делится на 3 яруса.

 

 

Первый ярус кирпичной кладки выполняется непосредственно с плиты перекрытия.

Второй ярус – с низких подмостей.

Третий ярус – с высоких подмостей.

 

4) Делянки для кирпичной  кладки.

 

Для каждого звена каменщиков на захватке определяется фронт работ в виде делянок, при этом учитывается то, что объём кирпичной кладки, на данной делянке, равнялся бы сменной выработке звена каменщиков.

В конце каждой смены (за час до окончания смены) мастер, производитель работ, начальник участка используя мерные, контрольно-измерительные приборы принимает работу от звеньев каменщиков. При этом уровень производительности труда каменщиков выявляется с определением Тнорм. и Тфакт. по фактическому окончанию работ (фотография рабочего дня).

 

5). Организация работ  с инвентарных подмостей.

 

Производительность труда каменщиков в зависимости от высоты кирпичной кладки.

 

Для повышения производительности работы каменщиков и выполнения каменной кладки на втором и третьем ярусах по всему периметру стен (наружные и внутренние) устраиваются инвентарные подмости. Инвентарные подмости выбираются из расчёта максимальной высоты этажа.

Складирование материалов (кирпича и раствора) на подмостях, расположение рабочей и транспортной зоны на подмостях.

 

 

 

В зоне материалов располагаются поддоны с кирпичом и раствором.

 

 

Укладка кирпича на поддонах с перевязкой: 
а, б - перекрестной;

в - "в елку"

 

Поддоны, как правило деревянные, в каждом порядка 250 кирпичей.

Поддоны с кирпичом закладываются на кирпичном заводе, сверху закрываются специальной плёнкой и в таком виде транспортируются на стройплощадку. Плёнка снимается непосредственно перед укладкой кирпича в кирпичную кладку.

 Раствор  подаётся в зону материалов  в специальных бадьях для раствора.

 

6) Звенья каменщиков для производства  кирпичной кладки.

 

Кирпичную кладку стен ведут звеньями.

 

«2» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены со сложным архитектурным оформлением.

состав:  1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 2-го разряда.