Технологическая линия по производству быстротвердеющих общестроительных портландцементов

 

  Для производства цемента должны использовать гипсовый и гипсоангидритовый камень. В гипсоангидритовом камне должно быть не менее 30 % гипса (CaSO_4*2H₂O).

   Гипсовый  и   гипсоангидритовый камень  применяют   в   зависимости от размера фракции.: 0 - 60 мм - гипсоангидритовый и гипсовый камень для производства цемента.

  Фракции размером 0 - 60 мм не должны содержать  камня размером 0 - 5 мм более 30 %.

   В отдельных  случаях по согласованию с  потребителем доля содержания фракции  размером 0 - 5 мм допускается более  30 %, но не должна превышать 40 %.

 

 

Приемка  камня:

1. Камень должен быть  принят техническим контролем  предприятия изготовителя.

2. Приемку и поставку  камня осуществляют партиями. В  состав партии включают камень одного вида, сорта и фракции.

3. При отгрузке камня  железнодорожным и водным видами  транспорта. Размер партии устанавливают  в зависимости от годовой мощности  карьера:

   1000т – при  годовой мощности до 1000000т.

   2000т – свыше  1000000т.

Допускается отгружать  партии камня меньшей массы.

4. При отгрузке камня  автомобильным транспортом партией  считают количество камня одного  сорта, одной фракции, отгружаемого  одному потребителю в течение  суток.

5. Количество поставляемого  камня определяют  по массе. Камень отгруженный в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу камня отгруженного в судах, определяют по осадке судна.

6. Изготовитель должен  определять фракционный состав  камня не менее одного раза в квартал, также при замене технологического оборудования или при переходе от одного забоя в другой при разработке  пласта гипсового камня.

7. Потребитель имеет  право контрольную проверку соответствия  камня требованием стандарта,  применяя при этом порядок подбора и метода испытания. Потребитель приобретает пробы после загрузки транспортных средств, изготовитель -  перед и во время погрузки.

8. Пробы отбирают не  менее чем из 10 мест равными  частями на различной глубине,  при отгрузке ж/д  и водным  транспортом, а при отгрузке автомобильным не менее чем 5 машин.

9. Минимальную массу  общей пробы определяют в зависимости  от максимального размера фракции:

    50 кг – при  максимальном размере фракции  60 мм.

   300 кг – при  максимальном размере фракции  300 мм

10. Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания, пробы камня, отобранные из той же  партии. При неудовлетворительном результате повторных испытаний, партия приемке не подлежит.

 

Требования  к транспортированию и хранению:

1. Гипсовый и гипсоангидритовый  камень поставляют навалом всеми видами транспортных средств.

2. Камень   транспортируют   железнодорожным   транспортом  в соответствии с Правилами  перевозок грузов и Техническими  условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

3. Предприятие-изготовитель   должно   сопровождать каждую  отгружаемую партию документом  о качестве установленной   формы, в котором указывают:

- наименование и адрес  предприятия-изготовителя;

- наименование камня;

- номер партии, дату  отправки и объем партии;

- сорт, размер фракции;

- обозначение настоящего  стандарта.

4. Гипсовый камень, предназначенный  для производства гипсовых вяжущих,  применяемых  в   фарфорофаянсовой,   керамической к медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента,  должен храниться у потребителя в закрытых складах.

5.  При транспортировании и  хранении камень   должен    быть защищен от загрязнения  посторонними примесями.

 

 

 

 

 

 

Минеральные добавки.

 

   Активными минеральными  добавками называют тонкоизмельченные  природные или искусственные  материалы, вводимые в известковые  вяжущие и цементы  для улучшения  их свойств и придания специальных  качеств. 

   Требования к шлакам по ГОСТ 3476 – 74:

   Оценка гидравлических свойств  доменного гранулированного шлака определяется при помощи коэффициента качества (К), который определяется по формулам:

при содержании окиси  магния до 10 %:

;

при содержании окиси  магния более 10 %:

   В зависимости от коэффициента  качества и химического состава  доменные гранулированные шлаки подразделяются на три сорта, указанные в Таблице 5.

 

Таблица 5

Наименование показателей	Нормы для сортов
	1-го	2-го	3-го
Коэффициент качества, не менее	1,65	1,45	1,20
Содержание окиси алюминия (Аl2О3), %, не менее	8,0	7,5	Не нормируется
Содержание окиси магния (MgO), %, не более	15,0	15,0	15,0
Содержание двуокиси титана (TiO2), %, не более	4,0	4,0	4,0
Содержание закиси марганца (МnO), %, не более	2,0	3,0	4,0

 

   Степень гидравлической  активности шлаков по аналогии с портландцементным клинкером может быть в некоторой мере охарактеризована модулем основности и модулем активности.

   Модуль основности М_о доменного шлака представляет собой отношение содержащихся.в. нем основных оксидов (%) к сумме кислотных оксидов:

   В зависимости  от численного значения этого  модуля различают шлаки основные, модуль основности которых равен или больше единицы, и кислые с модулем основности меньше единицы.

   Модуль активности М_а выражает отношение количества глинозема в шлаке к содержанию кремнезема,  %:

   Гидравлическая  активность доменных шлаков в  большинстве случаев с увеличением модуля основности и особенно модуля активности возрастает. Однако роль отдельных оксидов в формировании гидравлической активности шлаков иная, чем в портландцементном клинкере.

   Электротермофосфорные гранулированные  шлаки по своему химическому  составу должны удовлетворять  следующим требованиям:

- содержание двуокиси кремния  (SiO₂), %, не менее – 38  

- содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси магния (MgO), %, не менее – 43 

- содержание пятиокиси фосфора  (P₂O₅), %, не более - 2,5 

   Влажность шлаков устанавливается  по договоренности между поставщиком  и потребителем.

   Количество камневидных  кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

   Активные минеральные добавки  при испытаниях по ГОСТ 25094-94 должны  удовлетворять требованиям Таблицы  6.

 

Таблица 6

Наименование показателя	Значение показателя
Значимость различия между прочностью на сжатие цемента  с активной минеральной добавкой и с песком (значение t – критерия), более	2,07
Конец схватывания, сут, не позднее	7
Водостойкость, сут, не менее	3

 

  В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные добавки. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии. 

 

Правила приемки:

1. Шлаки должны быть приняты  службой технического контроля  предприятия-изготовителя.

2. Поставку и приемку шлаков  производят партиями.

3. Размер партии устанавливают  в количестве 500 т. Поставку шлака  в количестве менее 500 т считают  целой партией.

4. Определение количества поставляемого  шлака производят по массе  (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого  в вагонах или автомашинах,  производят на железнодорожных  и автомобильных весах. Массу  шлака, отгружаемого в судах,  определяют по осадке суда.

5. Потребитель имеет право производить  контрольную проверку соответствия  шлака требованиям настоящего  стандарта, применяя при этом  указанный ниже порядок отбора  проб.

6. Для контрольной проверки качества  шлака от каждой партии отбирают  среднюю пробу в количестве 10 кг.

7. Отобранную от партии пробу  тщательно перемешивают, квартуют  и делят на две равные части.  Одну из этих частей (0,5 кг) подвергают  испытаниям по показателям, предусмотренным  в разд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.

8. Для контрольной проверки качества  шлака каждой партии, отгружаемой  железнодорожным транспортом, отбирают  щупом не менее чем из пяти  разных мест вагона (по углам  и в центре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.

9. Для контрольной проверки качества  шлака каждой партии, отгружаемого  водным транспортом, отбирают  от каждой части партии размером  не более 10 т шлака одну пробу,  затем все пробы тщательно  смешивают и отбирают среднюю пробу весом около 10 кг. Отбор проб производится при погрузке или выгрузке судна с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

10. Для контрольной проверки  качества шлака, отгружаемого  автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

11. При получении неудовлетворительных  результатов испытаний хотя бы  по одному из показателей проводят  повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

12. Химический анализ шлака производят  по ГОСТ 5382-73.

 

Транспортирование и  хранение:

1. Шлаки транспортируют навалом. 

2. Партия поставляемого шлака сопровождается паспортом, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи;

- номер вагонов и накладных; 

- номер партии и ее массу; 

- сорт доменного шлака; 

- химический состав и влажность; 

- обозначение настоящего стандарта.

3. Шлаки должны транспортироваться  и храниться раздельно по сортам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5. Показатели качества  продукта (основные, вспомогательные)  и методы их определения

 

   Цементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 10178-85 и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

   Вещественный  состав цементов должен соответствовать  значениям, указанным в Таблице  1.

   Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в Таблице 7.

 

Таблица 7.

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте				Начало схватывания, мин, не ранее	Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более
	2 сут, не менее	7 сут, не менее	28 сут
			не менее	не более
22,5Н	-	11	22,5	42,5	75	10
32,5Н	-	16	32,5	52,5
32,5Б	10	-
42,5Н	10	-	42,5	62,5	60
42,5Б	20	-
52,5Н	20	-	52,5	-	45
52,5Б	30	-

 

 

   Требования к  химическим показателям цементов  приведены в Таблице 8.

 

Таблица 8.

Наименование показателя	Тип цемента	Класс прочности цемента	Значение показателя
Потеря массы при прокаливании, не более	ЦЕМ I ЦЕМ III	Все классы	5,0
Нерастворимый остаток, не более	ЦЕМ I ЦЕМ III	Все классы	5,0
Содержание оксида серы (VI) SO3, не более	ЦЕМ I ЦЕМ II ЦЕМ IV ЦЕМ V	22,5Н 32,5Н 32,5Б 42,5Н	3,5
		42,5Б 52,5Н 52,5Б	4,0
	ЦЕМ III	Все классы
Содержание хлорид-иона Cl-, не более	Все типы <*>	Все классы	0,10 <**>
<*> В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона Cl-  может быть более 0,10 %, но в этом случае оно не должно быть указано на упаковке и в документе о качестве. <**> В отдельных случаях по  специальным требованиям в цементах  для преднапряженного бетона  может быть установлено более  низкое значение максимального  содержания хлорид-иона Cl-.