Технология монолотного и приобъектного бетонирования

    СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 

 

1. ТеХНОЛОГИЯ  МОНОЛОТНОГО И  ПРИОБЪЕКТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

1. Арматурно-опалубочный  чертеж монолитной конструкции, ее описание и номенклатура работ

    Основным  направлением развития массового жилищного  строительства является монолитное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона.

    Возведенные жилые и гражданские здания, как  правило, отличавшиеся высоким качеством архитектурных решений. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м² общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25-30%, а продолжительность строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.

    К достоинствам монолитного домостроения следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные объемнопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы – создание базы – строительства).

    Недостатками  монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с  крупнопанельным продолжительность  строительства и трудоемкость на строительной площадке при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах.

      
 

Рисунок 1 – Арматурно-опалубочный чертеж фундамента под двухветвевую колонну

2.   Проектирование состава бетона

1. Расчет  номинального состава  бетона и его корректировка  с учетом влажности  заполнителей

 

    Подбор  состава бетона следует производить  в соответствии с требованиями СТБ 1182-99 [1] с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

    Подбор  номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

    Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

    В дальнейшем по результатам операционного  контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку  рабочих составов.

    Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

    Подбор  состава бетона должен выполняться  лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному  заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

    Результаты  подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного  задания, должны быть оформлены в  журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером  предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

    Задание, журнал подбора номинального состава  бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок  вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе.

    Расчет  ориентировочного состава  бетона. 

    Исходные  данные для проектирования состава  бетонной смеси:

    Тяжелый бетон ; ;

    Фракция 5 – 20мм; ОК= 2..5см;

    Качество  заполнителей среднее;

    Песок:  = 1500 кг/м³; = 2500 кг/м³;

    Цемент: = 1100 кг/м³; = 3100 кг/м³;

    Щебень: = 1600 кг/м³; = 2700 кг/м³;

      = 42 МПа; = 39,3 МПа; = 1,4 мм.

    Расчет  состава бетона выполняют в следующей  последовательности:

   Определяют  водоцементное отношение В/Ц –  отношение массы воды к массе  цемента из условий получения  требуемого класса бетона в зависимости  от активности цемента и качества материалов по формулам:

    

  при  В/Ц 0,4    

    

 при  В/Ц 0,4    

где и — коэффициенты, учитывающие качество материалов (А₁=0,60); — активность цемента, МПа;

— предел прочности бетона на сжатие, МПа.

    

   Определяют  расход воды В, кг/м³, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя ориентировочно или на основании предварительных испытаний:

   В = 190 кг/м³.

   Определяют  расход цемента Ц, кг/м³, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси:

    

    

    где  В = 190 кг/м³ — расход  воды; 

         В/Ц — отношение  массы  воды к массе цемента.

   Нормы расхода цемента не должны превышать  типовые по СНиП 5.01.23-83. Для неармированных сборных изделий минимальная норма расхода цемента должна быть не менее 200 кг/м³, для железобетонных изделий — не менее 220 кг/м³.

   

    Определяют  расход крупного заполнителя Щ, кг/м³, по формуле:

    

,    

где пустотность щебня  в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента;

       насыпная плотность щебня, кг/м³;

      истинная плотность щебня, кг/м³;

       коэффициент раздвижки зерен щебня.

    

,    

  Тогда

    

 кг.

    Определяют  расход песка П, кг/м³, по формуле:

где Ц, В, Щ – расход цемента, воды, щебня  в килограммах на 1м³ бетонной смеси;

     истинная плотность материалов, кг/м³.

    

 кг.

    В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, кг/м³:

                Цемент…..........................................................317 кг;

                Вода………......................................................190 кг;

                Песок…………………………………………482 кг;

                Щебень……………………………………….1395 кг.

Плотность бетона: кг/м³.

    Корректировка плотности бетона.

    Для получения проектной плотности  бетона, сохраняя водоцементное отношение, увеличиваем расход щебня до 1441 кг, песка до 498 кг.

    В итоге получаем:

                Цемент…..........................................................317 кг;

                Вода………......................................................190 кг;

                Песок…………………………………………498 кг;

                Щебень……………………………………….1441 кг.

   Плотность бетона: кг/м³. 

    Корректирование состава бетона с  учетом влажности заполнителей 

    Влажность заполнителей составляет:

• песка 4,5%;
• щебня 4,5%.

    Содержание  воды в щебне:

    

; кг.

    Содержание  воды в песке:

       

; кг.

    Необходимое количество воды затворения:

    

; кг.

    Содержание  воды в заполнителях не является избыточным, по сему необходимости в их подсушки нету.

    Итого:

                Цемент…..........................................................317 кг;

                Вода………......................................................102,8  кг;

                Песок 498 ………………………………..516,9 кг;

                Щебень1441 ………...…………………1495,8 кг.

Плотность бетона:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Подбор  состава бетона химическими  добавками

    Требуется определить состав бетона класса с добавкой поташ. Температура наружного воздуха -19°С, скорость ветра 5м/с, расход стали 104 к/м³. Состав бетона в летних условиях в расчете на 1 м³:

    Цемент 317 кг/м³;                         Вода           190 кг/м³;

    Песок           498 кг/м³;                         Щебень 1441 кг/м³;

    Согласно  данным таблицы 6.5 [2, с. 142] при указанных исходных данных и использовании не отогретых заполнителей количество добавки поташ должно составлять 12% от массы цемента или (317×0,12) = 38,04 кг при максимальной концентрацией.