Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Декабря 2011 в 01:17, курсовая работа
Основным направлением развития массового жилищного строительства является монолитное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства.
1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНОЛОТНОГО И ПРИОБЪЕКТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ 1
1.1 Арматурно-опалубочный чертеж монолитной конструкции, ее описание и номенклатура работ 1
1.2 Проектирование состава бетона 3
1.2.1 Расчет номинального состава бетона и его корректировка с учетом влажности заполнителей 3
1.2.2 Подбор состава бетона химическими добавками 7
1.3 Технологическая карта на бетонирование монолитной конструкции 8
1.3.1 Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование конструкции) 8
1.3.2 Технологические схемы производства работ, выбор средств механизации 11
1.3.3 Калькуляция затрат 13
1.3.4 Пооперационные графики производства работ 14
1.4 Расчет трудозатрат и затрат средств механизации 15
1.5 Расчет потребности в основных строительных материалах и конструкциях 15
1.6 Организационно-технологические схемы возведения объекта (выбор кранов)…. 16
2 Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре 17
2.1 Выбор метода и технологические расчеты 17
3 Статистический контроль прочности бетона 21
3.1 Анализ прочности изделий в партии. 21
3.2 Оценка достоверности повышения прочности бетона при применении разного вида заполнителей 22
3.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона 23
3.4 Определение количества образцов (наблюдений) 25
3.5 Статистическая обработка результатов испытаний бетона на сжатие…..…………………………………………………………………………26
4 Охрана труда и техника безопасности в технологии производства железобетонных изделий 28
Литература 31
Согласно таблице 6.7 [2, с. 145] один литр 27% концентрации раствора поташа с плотностью r =1,265 г/см3 содержит 0,341кг соли. Для обеспечения в бетоне требуемого количества добавки необходимо следующее количество концентрированного раствора добавки:
Поташ = 38,04/0,341 = 112 л.
В этом объеме раствора содержится воды в количестве:
1,2653112 = 141,7 л
С учетом 4,5% влажности песка (49830,045=22,4л) и с учетом 4,5% влажности щебня (144130,045=64,8л) суммарное количество воды в заполнителях и концентрированном растворе добавки будет равно:
В = 95,5 + 22,4 + 64,8 = 182,7 л.
Расход материала на 1 м3 бетона при дозировке составит:
цемент 311 кг; песок 498×1,045 = 520,4 кг; щебень 1441×1,045 = 1505,8 кг.
Оставшаяся часть воды затворения в количестве 190–182,7=7,3л используется для разбавления концентрированного раствора добавки поташ.
Количество
добавки после разбавления
Согласно таблице 6.7 [2] плотность рабочего раствора при контроле её ареометром должна составить:
dt=d-15,1-A×(t-20),
где dt, d-15,1 – плотность раствора, соответственно, при фактической температуре и –15,1°С;
А – температурный коэффициент плотности раствора (г×°С/м3);
t – фактическая температура бетона,°С.
d19 = 1,210 – 0,00045×(-19-20)=1,22 г/см3.
Содержание соли в растворе:
По таблице 6.7 [2, с. 145] температура замерзания раствора добавки в 190 л воды -48°С, что ниже -19°С – следовательно можно уменьшить содержание добавки поташ.
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монолитно-укладочных процессов.
Заготовительные и транспортные процессы - изготовление опалубки, заготовку арматуры, подбор состава бетона, сборку арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, участках. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строительным объектам доставляют обычным или специальными технологическими транспортными средствами.
Способы бетонирования выбирают с учетом конструкций зданий, объема монолитного укладываемого бетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости монолитных конструкций и серий зданий.
Выбор
тех или иных средств механизации
во многом зависит от применяемой системы
опалубки. При высоких темпах строительства
и больших объемах бетона целесообразно
применять крупноразмерные индустриальные
типы опалубки, высокомеханизированные
средства подачи, распределения и укладки
бетонной смеси.
Опалубочные
работы
Перед
тем как преступить к бетонным
работам устанавливаются в
Опалубка должна отвечать следующим требованиям:
Под опалубку должны устанавливаться поддерживающие леса, состоящие из стоек, прогонов, раскосов и лаг. При возведении здания используются поэтажные леса. Для устройства поэтажных лесов применяются телескоскопические стальные стойки марки СТА-68.
Место
установки опалубочных форм и
лесов должно быть очищено от мусора,
снега и наледи. При установке
опалубки особое внимание обращать на
вертикальность и горизонтальность
элементов, жесткость и неизменяемость
всех конструкций в целом [4].
Арматурные
работы
Порядок арматурных работ:
Бетонирование конструкции
До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы: приготовлены инструменты и инвентарь; установлены леса, поддерживающие опалубку; смонтированы все элементы опалубки; проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки; проверено наличие смазки на щитах; установлена вся арматура и закладные детали; увлажнена поверхность, на которую будут устраиваться монолитные перекрытия.
Бетонная
смесь доставляется самосвалом ЗИЛ-655,
выгружается в бадью для
Последовательность бетонирования конструкции:
Признаками окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки.
Бетонирование перекрытий сопровождается записями в журнале, куда заносят следующие данные: даты начала и окончания бетонирования по захваткам; заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости); даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов; температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладки в зимних условиях; тип опалубки и дата распалубливания конструкции; объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем.
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо: поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки; предохранять твердый бетон от ударов, сотрясений и других механических действий; производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.
При
производстве железобетонных работ
в зимнее время должны быть разработаны
специальные технологические
данные
о материале опалубки с учетом
требуемых теплоизоляционных
Операционный
контроль качества работ по устройству
монолитных перекрытий выполняют в
соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции».
Рисунок
2 – Арматурные работы по возведению фундаментов
под колонны
Рисунок
3 – Опалубочные работы по возведению
фундаментов под колонны
Рисунок 4 – Бетонные работы по возведению фундаментов под колонны
Данные
технологические схемы
Технологическая схема производства опалубочных работ.
Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиПов и других нормативных документов.
Опалубочные
работы выполняются звеньями, организованными
по операционно-расчлененному
При наличии на строительной площадке кранов с необходимыми техническими характеристиками опалубку следует предельно укрупнять в блоки, или, если возможна установка и закрепление арматуры, в арматурно-опалубочные блоки.
Перед установкой опалубки производят разметку осей конструкций, нанося краской риски на их основания и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов. Для сборки опалубки фундаментов заподлицо с основанием по контуру фундаментов выставляют деревянные колья, затем по ним краской наносят риски, фиксирующие положение осей и щитовой опалубки.
Установленная опалубка до начала бетонирования должна быть осмотрена и принята мастером. При этом проверяется: соответствие геометрических размеров и отметок уровней опалубки требованиям проекта, правильность привязки ее к осям конструкции или сооружения, плотность стыков и сопряжений элементов опалубки, правильность установки несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки, поддерживающих элементов и креплений не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТах или в проекте. В процессе бетонирования за установленной опалубкой должно вестись непрерывное наблюдение, обнаруженные при этом деформации или смещения следует немедленно устранить.
Информация о работе Технология монолотного и приобъектного бетонирования