Расчет эффективности внешнеэкономической деятельности для ОАО «Трубодеталь»

- коммерческие (экспортные, импортные операции).

В основе внешнеторговой деятельности лежат внешнеторговые операции. Выделяют четыре основных вида внешнеторговых операций (сделок):

1. экспорт  – это вывоз товара, работ,  услуг с территории РФ за  границу.

2. импорт  – ввоз товаров, работ, услуг,  результатов интеллектуальной деятельности в страну.

3. реэкспорт  – обратный ввоз ранее вывезенного  из-за границы товара без какой-либо  переработки в стране.

4. реимпорт  – обратный ввоз ранее вывезенного  товара из страны неподвергшегося  переработке за рубежом.

Основными сопутствующими документами являются: извещение об отгрузке; накладная сопровождающая груз; инвойс (коммерческий счет, в него включается счет-фактура, перечень товаров); дебит-нота (высылается поставщиком покупателю в случае получения им возвращенных покупателем товаров), кредит-нота (выставляется продавцом покупателю в случае получения им возвращенных покупателем товаров); выписка из счета; извещение о переводе платежа.

Внешнеторговая сделка оформляется  внешнеторговым контрактом.

Внешнеторговый контракт – договор  купли-продажи, поставки, проведения каких-либо работ, услуг, заключаемый двумя или более сторонами. Контракт является основным, базовым документом, определяющим меру материальной ответственности сторон за выполнение обязательств, поэтому от правильности его составления зависит конечный результат сделки.

Контракт составляется в произвольной форме, но должен включать в себя следующие  разделы: общие положения, цена и  стоимость контракта, качество товара, сроки поставки товара, условия платежа, сдача-приемка, упаковка и маркировка груза, санкции, арбитраж, порядок подачи претензий, форс-мажор и разрешение споров, прочие условия и юридические адреса сторон.

Производственная кооперация с  иностранным партнером (ПК). Это скоординированная  или совместная, обычно долговременная производственно-экономическая, и, как правило, научно-техническая деятельность партнеров из разных стран, основанная на разделении производственно-сбытовых программ, равноправном и взаимовыгодном сотрудничестве.

Суть производственной коопераци Совета РСФСР за освоение выпуска новых видов изделий и достижение высоких технико-экономических показателей. 
 Начало 1980-х. Миннефтегазстрой СССР принимает решение о реконструкции завода и создании специализированного предприятия по изготовлению соединительных деталей трубопроводов. В Германии, Бельгии и Японии закупается самое современное оборудование. Вскоре производство соединительных деталей для трубопроводов доводится до 16 тысяч тонн в год. 
 1981 г. Новосинеглазовский КПП передан в ВПО «Союзнефтегазстройконструкция».  
 1983 г. По решению Госкома СССР по делам строительства, Центрального управления НТО строительства индустрии, правления Союза архитекторов СССР заводу вручается диплом «Союзнефтегазстройконструкция» Миннефтегазстроя за хорошее качество изготовления соединительных деталей и трубных узлов для всех видов магистральных трубопроводов, высокие технико-экономические показатели.

1986 г. Переименование в Производственное объединение «Трубодеталь». Объединение с СКБ. 
 1990-е. В связи с сокращением строительства трубопроводов ПО «Трубодеталь» осваивает производство уникальной продукции — трехслойных бескаркасных кровельных панелей с утеплителем из минераловатных плит ТУ 102-545-90 для районов с низкой температурой наружного воздуха (от -30 до -50 °С), районов с повышенной сейсмичностью (до 9 баллов) и высокой нормативной снеговой нагрузкой (до 100 кгс/кв. м). 
 1994г. В соответствии с Государственной программой приватизации  
ПО «Трубодеталь» преобразуется в ОАО «Трубодеталь».  
 1999 г. На научно-техническом совете Ассоциации строительных и монтажных организаций «Стройтрансгаз» перед ОАО «Трубодеталь» ставится задача освоения деталей нового поколения и расширения типоразмерного ряда.  
Проводится реконструкция завода.  
 2003 г. Объем производства превышает 1 миллиард рублей в год. Изделия завода поставляются на все участки единой системы нефте- и газоснабжения России и ряда зарубежных стран. 
 2004 г. Проводится модернизация завода. Приобретается оборудование  
для проведения спектрального анализа химического состава материалов  
и металлографических исследований. Вводятся в строй стенд испытаний на прочность отрезных и зачистных кругов, стенд гидроиспытаний соединительных деталей трубопроводов. 
 Ведутся поиски покрытий, стойких к углеводородным и биологически активным средам. Разрабатывается возможность перехода на новый класс газопроводов (давление 120–150 атмосфер).  
 Качество продукции соответствует международным стандартам ИСО серии 9000.

ОАО «Трубодеталь» присуждается Премия имени Бориса Евдокимовича Щербины за внедрение передовых технологий в нефтегазовом строительстве и промышленном производстве.  
 2005 г. ОАО «Трубодеталь» награждается  Международной наградой общественного признания - орденом «Слава России» .

ОАО «Трубодеталь»  входит в состав Группы компаний ОМК.

2006 г. Выручка ОАО «Трубодеталь»  увеличивается на 39% и составляет 1 732 млн. руб. Чистая прибыль предприятия растет на 100% и составляет 337, 48 млн. руб. Рентабельность продукции - 30,28% по сравнению с 25,96% в 2005 году.  

2007 г. Объем выпущенной продукции увеличивается на 73,6% и составляет 16 294,5 тонн.

В ОАО «Трубодеталь» проводится модернизация оборудования, реконструкция  цехов, реализуются инвестиционные проекты по созданию мощностей для  расширения ассортимента изготовляемой  продукции.

Испытательный центр ОАО «Трубодеталь»  пополняется новым немецким оборудованием  германской фирмы-производителя испытательных  машин - Zwick GmbH & Co.RG. Приобретаются  маятниковый копер, предназначенный  для проведения испытаний на ударный  изгиб, две машины, испытывающие материалы и сварные соединения на растяжение, и машина для испытаний изоляционных покрытий на растяжение, один горизонтальный и два вертикальных фрезерных станка, а также токарно-винторезный станок, которые позволяют изготавливать испытательные образцы с особой точностью.

ОАО «Трубодеталь» начинает реализацию крупного инвестиционного проекта  по созданию мощностей для производства штампосварных тройников, целью  которого стало освоение выпуска  новых видов продукции: тройников  низкого давления (1,6 – 5, 6 МПа) и высокого давления (9,8 – 15 МПа) (тройники высокого давления в России не производятся).

ОАО «Трубодеталь» по запросу Всероссийского научно-исследовательского института  строительства трубопроводов (ВНИИСТ) приступает к производству опытных образцов разрезных тройников, которые используются как ремонтные конструкции при ликвидации незаконных врезок на трубопроводах.

ОАО «Трубодеталь» первым из числа  производителей соединительных деталей  трубопроводов (СДТ) получает сертификаты  соответствия «Транссерт» и «Газпромсерт».  

2008 г. Рост производства продолжается. Плановые показатели 2008 года, которые составляли 15870,4 тонны, перевыполнены на 20,2%. По сравнению с итогами 2007 года продукции произведено больше на 2 778,2 тонны. Рост выручки по отношению к 2007 году составил 105 %.

Установлен новый рекорд - заказ  для компрессорной станции «Бобровская» выполнен за полтора месяца.

Завершен ряд проектов, направленных на увеличение производительности труда, повышение качества продукции и расширение ассортиментного ряда. Внедрен каплеструйный метод маркировки. Закончен проект по установке второй газорезательной машины Suprarex SXE-P-4500, отличающейся большой скоростью резки, качеством срезов, высокой надежностью. Куплена новая германская установка  Wiwa, позволяющая эффективно и быстро работать с изоляционным  покрытием протегол. Продолжается реализация  инвестиционного проекта по созданию мощностей для производства штампосварных тройников, цель которого - освоение выпуска новых видов продукции: тройников низкого давления (1,6 – 5, 6 МПа) и высокого давления (9,8 – 15 МПа).

Получено разрешение Федеральной  службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение тройников бесшовных приварных  из легированной стали на опасных производственных объектах.

Прошла конференция с потребителями  продукции «Перспектива развития ОАО  «Трубодеталь» - дальнейшее удовлетворение требований покупателей ОМК», на которой  присутствовали более 70 представителей 20 различных организаций из 11 городов РФ, республики Беларусь и Казахстана.

2009 г ОАО «Трубодеталь» принимает активное участие в строительстве Северо-Европейского газопровода и газопровода «Бованенково-Ухта».

На предприятии введена в  эксплуатацию первая очередь термо-прессового участка по производству штампосварных тройников на высокие и низкие давления.Штампосварные тройники на высокие давления до сегодняшнего дня в России не изготавливались.

Идет активное освоение новой продукции: коррозионно-стойких деталей, изделий  для транспортировки продуктов с повышенным содержанием сероводорода, соединительных деталей с теплоизоляционным покрытием

В ОАО «Трубодеталь» реализован широкомасштабный проект по оптимизации  производства. Начато внедрение 5S –  системы организации рабочего места, позволяющей значительно повысить производительность труда, создать условия для скорейшей адаптации работника на новом месте.

Разработана и внедрена система  менеджмента охраны труда и техники  безопасности в соответствии со стандартом OHSAS 18001. Приобретено оборудование для испытаний на ударную вязкость для изделий со стенкой менее 12 мм.

 

Ассортимент и классификация трубной продукции

ОАО «Трубодеталь» - одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятие по производству соединительных элементов трубопроводов диаметром 57–1420 мм

Ассортимент предприятия представлен  следующими группами изделий: Элементы трубопроводов диаметром 57–630 мм:

Отводы диаметром 57 – 630мм (углы гиба 15º, 30º, 45º, 60º, 90º, толщина стенки от 3 до 30 мм)

Тройники диаметром 57 – 426мм (толщина стенки от 2,5 до 20 мм);

Переходы концентрические от 45х32 до 426х377 (толщина стенки от 4 до 16 мм);

Заглушки эллиптические диаметром 57 - 426 (толщина стенки от 4 до 16 мм) 
 Штампосварные соединительные детали трубопроводов:

Отводы штампосварные диаметром 720 – 1420мм (давление от 1,6 до 11,8МПа);

Тройники штампосварные диаметром 530 – 1420мм (давление от 1,6 до 11,8МПа);

Днища штампованные диаметром 530 – 1420мм (давление от 1,6 до 11,8МПа);

Переходы штампосварные диаметром 530 – 1420мм (давление от 1,6 до 11,8МПа);

Отводы гнутые с нагревом ТВЧ;

Узлы трубопроводов диаметром 159-1420мм (давление от 1,6 до 11,8МПа) 
ОАО «Трубодеталь» принимает заказы на нестандартные соединительные детали трубопроводов, емкости и резервуары, узлы очистки и т.д. По нестандартной продукции обращаться к техническим специалистам ОАО «Трубодеталь» - начальнику отдела по инвестициям, развитию и операционным улучшениям Пермякову М.В. и главному конструктору Фещенко М.Н. 
Предприятие выступает ключевым поставщиком для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей. Производственные мощности завода рассчитаны на вы пуск более 50 тыс. тонн отводов ГОСТ (отводы 90º, отводы 60º, отводы 45º), отводов стальных гнутых, тройников стальных, переходов и днищ. Вся продукция, вы пускаемая на предприятии, подтверждена сертификатами TUV, ГОСТ Р  и соответствует требованиям ISO 9001.

Завод всегда был новатором производства нового сортамента элементов трубопроводов, идя в ногу с требованиями нефтяных и газовых компаний. Так за 40-летнюю историю СКБ были реализованы следующие инновационные проекты:

Освоение производства тройников стальных штампосварных на давление до 10 МПа взамен сварных тройников;

Освоение производства элементов трубопроводов из сталей марок 10Г2ФБЮ, 10Г2СФБ с повышенной хладостойкостью на давление до 10 МПа;

Освоение производства элементов трубопроводов бесшовных приварных из углеродистой и низко легированной стали по ГОСТ 17375… ГОСТ 17379-2001;

Освоение производства элементов трубопроводов с наружным антикоррозионным покрытием;

Освоение производства отводов стальных гнутых диаметром от 219 до 1420 мм, в том числе гнутых отводов с укороченными прямолинейными участкам;

Освоение производства тройников стальных штампосварных для вантузных устройств диаметром от 530 до 1220 мм на давление до 12,5 МПа;

Освоение производства разрезных  тройников диаметром от 530 до 1220 мм, при меняемых для устройства врезок в действующие нефтепроводы под  давлением.

Качество производимой продукции  удовлетворяет самым строгим запросам потребителей соединительных деталей. ОАО «Трубодеталь» первой из числа производителей СДТ получило сертификаты соответствия «Транссерт» и «Газпромсерт». С 2000 года качество продукции обеспечивается действующей Системой менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001, что подтверждается сертификатами соответствия Системы менеджмента качества TUV, ГОСТ Р.

Слаженная работа логистического подразделения  компании способна обеспечить своевременную  доставку заказа в любую точку мира. Складские комплексы на территории завода «Трубодеталь» значительно снижают время доставки товара клиенту. В перспективе предприятие планирует расширить географию складских баз, как за счет собственных площадей, так и за счет привлечения сертифицированных представителей.

 

Краткий обзор мирового рынка труб

Суммарное производство труб в мире по итогам 2005 года прогнозируется на уровне около 85 млн. тонн, что соответствует  росту не менее 9% по сравнению 2004 годом. Основным производителем труб является Китай, на долю которого приходится более четверти мирового производства трубной продукции.

Россия является одним из крупнейших мировых производителей труб, доля которого на мировом рынке в 2005 году прогнозируется на уровне 7,7%. Для сравнения в 1998 году доля России в мировом производстве труб составляла 4,7%. В то же время в 1980-е гг. доля СССР на мировом рынке труб составляла порядка 20%, а начавшееся в 1990 году снижение производства прекратилось лишь в послекризисном 1999 году, после которого среднегодовой рост выпуска составлял более 14%.

Крупнейшим сегментом мирового трубного рынка являются сварные  трубы промышленного назначения, объем производства которых в 2004 году составил 45,4 млн. тонн. Объем производства сварных магистральных труб большого диаметра, использование которых в основном ограничено нефтегазовой отраслью, составил порядка 9 млн. тонн. Рост производства всех видов труб в среднем составил 4,4%.