Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим  процессам и оборудованию

Высокая надежность и  безопасность промышленных предприятий  и производств достигается глубоким и всесторонним обоснованием научных  основ технологического процесса, правильными проектными решениями с использованием действующей нормативно-технической базы по безопасности труда, использованием современного оборудования, жестким выполнением технологического регламента, а также выполнением других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.

Потенциально опасные  процессы - процессы, которые при  определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и  приводить к авариям, взрывам, залповым выбросам опасных веществ и реакционной массы, отравлениям, механическому разрушению оборудования, технологическому браку и т. д.

Безопасность технологических  процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Производственные процессы. Общие требования безопасности»  обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда и др.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаробезопасными и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее:

1. устранение непосредственного  контакта работающих с исходными  материалами, заготовками, полуфабрикатами,  готовой продукцией и отходами  производства, оказывающими вредное  воздействие;

2. замену технологических  процессов и операций, связанных  с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

3. замену вредных и  пожароопасных веществ на менее  вредные и опасные;

4. комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

5. герметизацию оборудования;

6. применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования и т.п.

В соответствии с ГОСТ производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке  и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

1. не должно загрязнять  окружающую среду выбросами вредных  веществ выше установленных норм;

2. должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

3. не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ  И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:

1. предупреждение или  ограничение возможного воздействия  опасных и вредных производственных  факторов до регламентированных уровней;

2. устранение причин, способствующих возникновению опасных  и вредных производственных факторов;

3. устройство органов  управления и другие требования.

ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ  ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ, обусловленные  особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств, в том числе требования: к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений; к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами; к защитным блокировкам; средствам сигнализации; к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей; к предупредительным надписям.

Технологический регламент - как основа безопасности технологического процесса.

Технологический регламент - основной документ, устанавливающий режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности. Разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов или полупродуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей (СГ, ЛВЖ, ГЖ), хранилищ и складских хозяйств предприятий.

В зависимости от стадии разработки производства и степени  его освоения технологические регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышленные, пусковые и промышленные.

Все технологические  регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь, 1992г.

Лабораторный регламент - технологический документ, которым  завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции. Лабораторный регламент является основой для разработки опытно-промышленного регламента и составления исходных данных на проектирование опытно-промышленной установки, контрольно-измерительного и испытательного оборудования.

Опытно-промышленный регламент - технологический документ, на основании  которого осуществляется отработка  технологии производства новых видов  продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии.

Опытно-промышленный регламент  используется для изготовления опытных  партий (образцов) новых видов продукции для проведения их испытаний и отработки показателей качества, вводимых в нормативно-техническую документацию, выдачи исходных данных для проектирования нового промышленного производства,

Пусковой регламент - технологический документ, на основании  которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного  производства продукции. Пусковой регламент составляется на основании проектной документации и опытно-промышленного регламента или проектной документации и промышленного регламента действующего производства

Промышленный регламент  – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.

Промышленный регламент  составляется на основе пускового регламента после внесения в него изменений, принятых при освоении производства. Срок действия промышленного регламента 10 лет с обязательным подтверждением его действия через 5 лет.

При вводе в эксплуатацию дополнительной мощности по выпуску  продукции промышленный регламент  должен быть пересмотрен.

Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным. Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия этого нарушения не влекут применения к этим лицам иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

Срок действия лабораторных, опытно-промышленных, пусковых регламентов определяется лицом, его утвердившим.

Требования безопасности, изложенные в технологических регламентах  не должны снижать требования действующих  нормативных документов, правил, норм, положений и др.

Основные правила безопасности технологического процесса должны отражать:

1. правила плановой  остановки производства;

2. правила пуска оборудования  в эксплуатацию после остановок  на ремонт (для вновь вводимых  производств - правила первого  пуска);

3.основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также упаковки, маркировки и транспортирования готовой продукции и отходов.

Возможное аварийное  состояние производства, способы  их предупреждения и устранения излагаются в регламенте в тех случаях, когда на производстве не разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций (планы ликвидации аварии).

 

2.3 Организация и правила безопасной эксплуатации видеодисплейных терминалов и ЭВМ

 

Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при эксплуатации ЭВМ и другой офисной техники. При работе на ПЭВМ с использованием ВДТ, на другой офисной технике работающие при определенных условиях могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производственных факторов, основными из которых являются:

физические:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работающего;
• повышенные уровни электромагнитного излучения промышленной частоты и высокочастотные;
• повышенные уровни рентгеновского излучения;
• повышенные уровни ультрафиолетового излучения;
• повышенные уровни инфракрасного излучения;
• повышенные уровни статического электричества;
• повышенные уровни запыленности воздуха рабочей зоны;
• повышенное содержание положительных аэроионов в воздухе рабочей зоны;
• пониженное содержание отрицательных аэроионов в воздухе рабочей зоны;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха рабочей зоны,
• повышенный или пониженный уровень освещенности рабочей зоны; повышенный уровень прямой и отраженной блесткости;
• неравномерность распределения яркости в поле зрения;
• повышенная или пониженная яркость светового изображении;
• повышенный уровень пульсаций светового потока;

химические:

• повышенное содержание в воздухе рабочей зоны окиси углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных фенилов;

биологические:

• повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микроорганизмов;

психофизиологические:

• напряжение зрения;
• напряжение памяти;
• напряжение внимания;
• длительное статическое напряжение;
• большой объем информации, обрабатываемой в единицу времени;
• монотонность труда;
• нерациональная организация рабочего места;
• эмоциональные перегрузки.

Труд работающих на ПЭВМ с использованием ВДТ (математики-программисты, операторы, пользователи и др.) относится  к категории умственного труда. Работа указанных лиц сопровождается необходимостью активизации внимания, памяти, восприятия и анализа информации и других высших психических функций человека.

Основными видами работ  на ПЭВМ с использованием ВДТ являются:

• считывание информации с экрана с предварительным запросом;
• ввод информации;
• творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ.

Наибольшая нагрузка на орган зрения имеет место при вводе информации в ПЭВМ.

Наибольшее общее утомление  вызывает работа в режиме диалога (особенно при высокой плотности информации на экране ВДТ).

Наибольшее напряжение вызывает выполнение работы при дефиците времени для принятия решения и особенно, если это сопряжено с высокой ответственностью за принятые решения (например, при управлении непрерывными технологическими процессами, управлении движением поездов, воздушных судов и т. п.)

Выполнение производственных операций с помощью ПЭВМ связано не только с восприятием информации на экране ВДТ, но и с одновременным различением текста печатных или рукописных материалов, зачастую с переадаптацией зрения на различные расстояния, выполнением машинописных, графических работ и других операций.