Формирование технико-экономических показателей производственной системы механосборочного производства

Грамотно сделанные расчеты, позволяют  инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, максимально использовать производственную мощность участка (цеха), выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции, максимально снизить время на вспомогательные операции (транспортирование)

3 Основы построения производственной  структуры цеха

В условиях массового и крупносерийного  производства структура цеха практически  всегда определяется составом сборочных  единиц и деталей изделия. Это обуславливается закреплением за каждым рабочим местом одной или двух технологических.

Этапы построения производственной структуры  цеха:

на первом этапе - производится анализ номенклатуры деталей изделий по конструктивно-технологическим признакам,

на втором этапе - осуществляется анализ планово-организационных характеристик деталей ( их трудоемкость, программа выпуска),

 на третьем этапе - осуществляется синтез первых двух этапов и определяют структуру производственных подразделений.

Анализ конструктивно-технологической общности деталей. Задача анализа состоит в том, чтобы все многообразие изготавливаемых цехом деталей разделить на группы по конструктивным и технологическим признакам.

Анализ планово-организационных характеристик. Анализ действующих участков с подетальной специализацией показывает, что не всегда удается обеспечить необходимую загрузку оборудования участка и линии обработкой деталей только одной конструктивно-технологической группы. Приходится закреплять за участком детали, входящие в разные группы, если их можно обработать на одних и тех же станках (например, корпусные детали, рычаги, планки и т.д.). Поэтому необходимо дополнительно группировать детали по признакам трудоемкости и объема выпуска .

Синтез групп деталей для изготовления на участке. При синтезе групп деталей для обработки на данном участке вначале необходимо обосновать число участков цеха, а затем их подетальную специализацию.

В основу организации цехов могут  быть положены:  
1.  технологическая;  
2. предметная;  
3. смешанная  
формы их специализации, вследствие чего выделяют три типа производственной структуры предприятия.  
На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся цеха на машиностроительных предприятиях — термические, механические, кузнечные и т. д. Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки токарные, фрезерные и т.д. п.  
Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия единичного и мелкосерийного производства.  
При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.  
НТП, реализующийся в создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.  
В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие — по предметному. Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.  
В соответствии с характером основного производства производственная структура различных отраслей имеет свои особенности. На машиностроительных предприятиях преобладает технологическая структура, элементами которой являются доменные, прокатные, коксовые цеха.

Раздел 2: «Формирование организационно-производственной структуры механосборочного цеха»

2.1 Выбор вида организационно - производственной  структуры цеха (форма специализации  участков цеха)

В соответствии с  проводимой  на  машиностроительном предприятии стратегической политикой  (оптимизация процессов  производства и управления, улучшение качества продукции, совершенствование дистрибьюторской сети, развитие маркетинговой службы и т. д.) планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Принято решение организовать новое механосборочное производство - цех, специализирующийся на выпуске трех типов изделий.

По результатам проведенных  маркетинговых исследований был  сформирован проект производственной программы изделий. В таблице 1 приведена предполагаемая  годовая программа выпуска изделий.

Таблица 1  Годовая производственная программа выпуска изделий механосборочным  цехом

По проекту механосборочный  цех предприятия организуется как  предметно-замкнутое производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий, и вспомогательных подразделений, цель которых бесперебойное обслуживание основного производства цеха.

Технологический процесс  изготовления  изделий.

Основой проекта цеха является детально разработанный технологический процесс изготовления изделий, определяемый  производственную структуру цеха.

Структурная схема  изготовляемых  изделий приведена на рис 1. С целью  упрощения расчетов структура изделий  - однотипная.

Так, технологический процесс изделия  «А» включает: механическую обработку деталей ( ) из заготовок, сборку узла (узловая сборка) из комплектующих деталей и  общую сборку изделия.

Детали:  а₄, а₅, а₆, а₇; б₄, б₅, б₆, б₇,б₈;  в₃, в₄,в₅, к₅, к₆, м₄, м₅,м₆  цех получает  по кооперации из других структурных подразделений предприятия.

Технологические процессы механообработки  и сборки изделий приведены в таблицах 2 и 3.