Организационная система контроля и испытаний. Требования к средствам испытаний. Содержание методики проведения испытаний

3) трубопроводы и запорная  арматура;

4) пульты и щиты управления  с измерительными приборами;

5) бронезащитные устройства;

6) грузоподъемные и транспортные  устройства, а также устройства  крепления изделий.

Кроме перечисленного оборудования, обеспечивающего технологический процесс испытаний, в состав стенда должны быть включены:

- предупредительная сигнализация (световая, звуковая), ограждение барьерами и предупредительными знаками;

- приборы визуального контроля давления в изделии;

- предохранительные устройства, исключающие превышение давления в изделии в системах подачи;

- система сброса газа из изделия и защитного устройства после испытаний.

Стенды и другое технологическое оборудование, связанное с подготовкой и проведением испытаний на прочность в производственных корпусах на специально выделенных участках, должны обеспечивать безопасность труда работающих на смежных производственных участках.

При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации всех составных частей испытательного стенда кроме требований нормативно-технических документов необходимо также руководствоваться приведенными ниже требованиями.

 На все покупные  изделия, применяемые в составе  стенда, должны быть паспорта.

 Воздухо- и газоснабжение стендов должно осуществляться осушенным и очищенным от механических примесей воздухом или газом; степень осушки (точка росы) определяется требованиями на испытуемое изделие.

Арматура и трубопроводы для подключения испытуемого изделия к системам питания и пультам управления должны соответствовать величине испытательного давления.

Система высокого давления должна иметь устройство, позволяющее сбросить давление из воздухосборников (баллонов) и разгрузить редукторы после проведения испытаний.

Для измерения испытательного давления должно быть предусмотрено два манометра одного класса - рабочий и контрольный.

Для защиты от превышения давления должен быть предусмотрен предохранительный клапан.

Все емкости и трубопроводы стенда должны быть рассчитаны на прочность. Расчет прилагается к паспорту на стенд.

Соединительные элементы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с действующими стандартами.

Применяемые для деталей трубопроводов материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

Специальная арматура стендов (вентили, клапаны, фильтры и др.) должна применяться только промышленного изготовления и иметь соответствующую техническую документацию.

Затяжка резьбовых соединений должна производиться только стандартными гаечными ключами; удлинение рукоятки ключа не допускается.

Поступающие на монтаж стенда сборочные единицы трубопроводов должны быть испытаны на прочность и герметичность. После монтажа системы трубопроводов должны быть также испытаны на прочность и герметичность.

Стенд считается выдержавшим испытания, если не выявлено мест разрыва, деформации, течей и пропусков.

Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт стенда.

Смонтированный испытательный стенд после проведения пуско-наладочных работ должен быть принят в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию.

На испытательный стенд должен быть оформлен паспорт с приложением следующей документации:

1) принципиальная схема  стенда;

2) чертежи общих видов  управления и защитного устройства;

3) паспорта на сосуды, агрегаты, защитные устройства, оснастку;

4) сведения о применяемых  для расчетных деталей материалах;

5) расчеты на прочность  элементов, работающих под давлением;

6) сведения о сварке  трубопроводов;

7) акт изготовления стенда в соответствии с Приложением 1;

8) акт приемки стенда  в эксплуатацию в соответствии с Приложением 2;

9) акт испытания защитного  устройства на прочность.

Опасные места испытательных стендов должны быть снабжены предупредительными надписями, сигнальными цветовыми знаками безопасности; границы испытательных участков должны быть ограждены или обозначены.

Оснастка и инструменты, применяемые при испытаниях, должны храниться в специально отведенных местах. Испытательные стенды должны проходить планово-предупредительный ремонт по утвержденным на предприятии графикам. Для надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией испытательных стендов распоряжением по подразделению из числа инженерно-технических работников должны быть назначены:

1) ответственный за безопасную эксплуатацию испытательного стенда;

2) ответственный за исправное состояние стенда.

В обязанности лица, ответственного за безопасную эксплуатацию испытательного стенда, входят контроль и организация:

1) правильной эксплуатации  оборудования и систем стенда;

2) обучения, своевременного  инструктажа и переаттестации  персонала;

3) средств индивидуальной  защиты, приспособлений, спецодежды  и правильность их применения;

4) соблюдение работающими правил безопасности при подготовке и проведении испытаний.

В обязанности лица, ответственного за исправное состояние стенда, входят:

1) наблюдение за техническим  состоянием стенда;

2) обеспечение своевременного  выполнения графиков планово-предупредительного  ремонта оборудования и систем  стенда;

3) организация и проведение  технического освидетельствования (аттестации);

4) внесение в паспорт  испытательного стенда и паспортов  КИП сведений о проведенных  осмотрах, испытаниях, ремонтах, замене  агрегатов и др.

Техническое освидетельствование испытательных стендов должно производиться не реже одного раза в три года; проводится оно под руководством ответственного лица за исправное состояние стенда.

 

 

 

 

         3  Содержание методики проведения испытаний

Организационно-методический документ, обязательный к выполнению,  включающий метод испытаний,  средства и условия испытаний,  отбор проб,  алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта,  формы представления данных и оценивания точности,  достоверности результатов,  требования техники безопасности и охраны окружающей среды, называется методикой испытаний.

Осуществление испытаний по единым методикам, устанавливающим правила определения одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств изделия, является одним из элементов обеспечения единства испытаний и повышения качества.

Методики испытаний могут быть типовыми и рабочими.

Типовая методика предназначается для групп однородных изделий и содержащих общие для них требования к проведению испытаний. Типовая методика излагается в /9/.

Рабочая методика предназначается для испытания определенного вида изделий или отдельных изделий на стадии разработки. Она разрабатывается с учетом  свойств конкретных типов испытательного оборудования и средств измерений.

Разработка методики испытаний на воздействие внешних факторов состоит из следующих основных этапов:

На первом этапе на основании ТУ и программы испытаний, а также теории и данных экспериментов полученных в процессе разработки конкретного изделия, с учетом действующих требований, норм и методом механических и климатических испытаний необходимо определить:

1)каким способом будут  осуществляться испытания (последовательным, параллельным или комбинированным) и в какой степени выбранный  способ испытаний позволит быстро  и однозначно определен характеров  отказов;

2) с помощью каких технических средств будут воспроизводиться внешние воздействия;

3) как будет осуществляться контроль реакции изделия на внешние воздействия и насколько точно будут контролироваться имитируемые условия окружающей среды;

4) какими способами будут  осуществляться закрепление и  монтаж испытываемых  изделий  на специальных стендах и в  камерах;

5)интенсивность (жесткость) воздействий, которая будет зависеть  от выбора метода испытаний  нормальные условия, ускоренные  испытания, сокращенные испытания  и т.п.)

Если установленные корреляционные связи между реальными и ускоренными испытаниями, то целесообразно проводить последние.

В заключении первого этапа, на основании действующей НТД и рассмотренных выше мероприятий разрабатывают проект методики испытаний.

На втором этапе по проекту методики производят предварительные испытания в ходе которых проявляется соответствие всего технического контрольного измерительного  оборудования предъявляемым к нему требованиям. На основании полученных в процессе предварительных испытаний данных уточняется методика испытаний, а также режимы всего испытательного оборудования.

На третьем этапе производят полные испытания изделий в соответствии с разработанной  методикой.

На четвертом этапе обрабатывают и анализируют полученные данные, а также вносят необходимые коррективы в методику испытаний.

Таким образом, методика включает в себя правила применения определенных принципов и средств испытаний (методов испытаний), а также условия их осуществления.

В содержании методики испытаний входит рассмотрение следующих основных положений:

І. Цели испытаний.

Формулируется цель испытаний, приводятся данные по назначению изделия, области его примечания характеристики свойств или значений параметров, подлежащих к контролю в процессе испытаний с указанием допустимых значений точности.

ІІ. Средства испытаний.

Приводятся требования к средствам испытаний, включающие испытательное оборудование средств измерений и др. технические средства необходимый для испытаний.

ІІІ. Процесс проведения испытаний должен предусматривать;

- порядок отбора, подготовки  и хранения изделий для испытаний;

- совокупность технических  характеристик режимы испытаний, допустимых пределов их значений  и воспроизведения;

- последовательность операций  и их описание;

- критерия прекращения  испытаний;

-  если управление испытанием  осуществляется с помощью ЭВМ, то должен быть разработан  соответствующий алгоритм;

В процессе проведения испытаний входят следующие операции:

1-я операция. Предварительная выдержка, предназначена для достижения изделием определенного стационарного состояния за счет нахождения его в нормальных климатических условиях. При этом проявляется воздействие предыдущих факторов на изделие. Время выдержки оговаривается в ТУ  или программ испытаний.

2-я операция. Предварительные измерения параметров изделия для установления его работоспособности

3-я операция. Установка изделия для испытаний.

4-я операция. Первоначальные измерения значений параметров изделия, определяющих его состояние для воздействия внешних факторов.

5-я операция. Выдержка изделия при воздействии внешних факторов для определения их влияния положительность выдержки отсчитывается с момента времени достижений установившегося режима.

         3.1 Методика проведения испытаний трубопроводной арматуры на сейсмостойкость. /8/

Сейсмостойкость – способность несущих конструкций сооружения или здания противостоять сейсмическим воздействиям без потери эксплуатационных качеств.

Сейсмическое воздействие – специализированное понятие, которое в практике расчетов на сейсмостойкость характеризует колебательное движение грунта при землетрясении, создающее кинематическое возбуждение колебаний исследуемого объекта.

I   Общие положения

- Испытания на сейсмостойкость проводятся в соответствии с требованиями "Норм проектирования сейсмических атомных станций" - ПНАЭ Г-5-006-87, "Нормами расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных электростанций энергетических установок" - ПНАЭ Г-7-002-86.

- Место испытаний уточняется в процессе проведения работ и при наличии технической возможности испытаний.

-  Перед испытаниями арматура подлежит визуальному осмотру и проверке паспорта.

II   Объем испытаний

Арматура подвергается следующим испытаниям:

- определение собственных  частот колебаний;

- на сейсмостойкость при  сейсмических нагрузках;

- контрольной проверке.

Испытаниям подвергается по одному образцу каждого типа размера арматуры.

Испытания на сейсмостойкость проводятся в 2 этапа;

- без среды и без  подачи давления в испытываемое  изделие;