Организационная система контроля и испытаний. Требования к средствам испытаний. Содержание методики проведения испытаний

 

         1.1  Основные принципы проектирования испытаний  и технического контроля качества на предприятиях

При проектировании системы технического контроля (СТК) на предприятиях должны соблюдаться следующие принципы: системности, стандартизации, оптимальности, динамичности, автоматизации, преемственности и адаптации.(2)

Принцип системности заключается в том, что при создании СТК процессы планирования, исследования и проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта рассматривают во взаимосвязи. При построении СТК с позиции системного подхода предусматривают:

          - описание системы и выявление всех основных связей и элементов;

          - моделирование системы и построение структур;

 - квантификацию системы (построение количественных зависимостей для связей и количественных характеристик элементов системы).

Принцип стандартизации состоит в том, что основные функции, задачи и требования к системе типизируются, унифицируются и обеспечиваются государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями. Стандарты являются базой системы, и обязательность их требований обеспечивает автоматизм в функционировании системы. С помощью стандартов внедрение отдельных элементов системы выполняют одновременно во всех подразделениях промышленного предприятия.

Принцип оптимальности предполагает, что каждый элемент СТК имеет оптимальны уровень, а сама система обеспечивает решение поставленных задач при минимальных затратах не ее разработку и максимальном эффекте от ее функционирования.

Принцип динамичности заключается в том, что в СТК должна быть предусмотрена возможность ее непрерывного совершенствования и развития с учетом требований научно-технического прогресса. Принцип динамичности обеспечивается при создании СТК за счет открытой системы, планомерного обновления ее подсистем и элементов.

Принцип автоматизации предусматривает максимальное использование средств вычислительной техники в системе технического контроля, включая автоматизацию технологических процессов и операций технического контроля, а также труда инженерно-технического и управленческого состава.

Принцип преемственности применяют в каждой конкретной разработке СТК; принцип состоит в максимальном использовании всех имеющихся возможностей (ресурсов) предприятия и передового опыта разработки СТК на предприятиях машиностроения и приборостроения с учетом специфики производства и отросли.

Принцип адаптации заключается в разработке и введении в СТК элементов, обеспечивающих быструю приспособленность СТК к специфике объектов контроля в условиях периодически изменяющихся видов выпускаемой продукции.

Принципы организации технического контроля:

          - соответствие контроля уровню техники, технологии и организации основных производственных процессов;

          - комплексность контроля (предполагает необходимость охвата контролем всех элементов производственного процесса производственного процесса и всех факторов, определяющих качество продукции в ходе ее изготовления);

          - непрерывность (требует организации постоянного контроля на технических операциях изготовления продукции и ликвидации каких либо перерывов между операцией обработки и контроля);

           - параллельность в проведении операций технического контроля и операций обработки в целях сокращения времени на проcлеживание изделий в ожидании контроля и сокращения длительности производственного цикла за счет уменьшения затрат времени на технический контроль;

- совмещение производственных и контрольных функций или передача ряда операций контроля под ответственность рабочих, мастеров и бригадиров;

- организация бездефектного труда;

- независимость органов контроля от производственных служб и подразделений;

- экономичность, основанная на минимизации затрат на контроль.

Пример организационной структуры системы технического контроля и испытаний на предприятии представлен на рис. 1.1

Рисунок 1.1 - Организационная структура системы технического контроля на предприятии: ОТК – отдел технического контроля,   СТК – служба технического контроля

 

 

 

 

 

         2 Требования к средствам испытаний

Средства испытаний – это испытательное оборудование, средства измерений и др. технические средства необходимые для проведения испытаний./1, с.4/

В соответствии с /4/, можно выделить следующие требования к средствам испытаний:

Применяемые средства испытаний должны обеспечивать проведение испытаний в соответствии с требованиями ТУ, программы испытаний и обеспечивать качество испытаний.

Испытательное оборудование должно давать возможность установления заданных испытательных режимов, ручное и автоматическое регулирование, задание и поддержание характеристик условий испытаний, значений параметров в допустимых пределах с соблюдением норм точности их воспроизведения.

Необходимо, чтобы оборудование позволяло вести автоматическую запись и программное управление режимом испытаний, а также вести учет времени наработки.

Оборудование должно иметь электровводы, обеспечивающие подачу питающих напряжений и испытательных сигналов на испытуемые изделия, а также измерение значений их параметров.

 Доступные прикосновению металлические нетоковедущие части средств испытаний и объектов испытаний следует заземлить на время испытаний, а при невозможности заземления - оградить.

В процессе испытания электрической прочности изоляции напряжением, индуктированным в объекте испытаний, допускается при пробое изоляции снимать с него напряжение вручную.

При необходимости должна быть предусмотрена возможность дистанционного измерения значений параметров испытуемых изделий и режимов испытательного оборудования.

Уровни электрических и магнитных помех, а также уровень акустических шумов, создаваемых оборудованием, должны быть минимальными и не превышать санитарно-технических норм.

В оборудовании необходимо предусмотреть световую или звуковую сигнализацию о его неисправности и аварийную сигнализацию его отключения.

Применяемые средства измерений должны удовлетворять требованиям к измерениям всех значений параметров режимов испытательного оборудования и испытуемых изделий. Все средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с требованиями. /11/

Если в процессе испытаний предполагается расходование каких-либо материалов, то должны быть указаны нормы их расхода.

Все средства испытаний должны быть снабжены стандартной эксплуатационно-технической документацией:

- техническим описанием;

- инструкцией по эксплуатации;

- формуляром;

- паспортом;

- монтажными и сборочными  чертежами, правилами установки  и т.д.

         2.1  Основные принципы выбора средств измерений

Главная цель измерения – это получение достоверных и точных сведений об объекте измерений. Для того чтобы определить качество прибора, необходимо рассмотреть следующие его характеристики:

1) постоянную прибора;

2) чувствительность прибора;

3) порог чувствительности измерительного прибора;

4) точность измерительного  прибора.

       Выбор средств измерений должен производиться с учётом погрешностей, допускаемых при измерении и заданных в соответствующих нормативных документах.

При выборе средств измерений объёмного или массового расхода, частоты вращения и в связи с тем, что отсутствует нормативная документация регламентирующая определение погрешности измерения этих величин в зависимости от допуска на контролируемый параметр, необходимо задавать предельно допустимую погрешность измерений данных параметров в конструкторской документации на изделие.

Класс точности средств измерений – это обобщающая характеристика средств измерений, которая определяется границами основных и дополнительных допускаемых погрешностей и другими, определяющими точность характеристиками Классы точности определенного вида средств измерений утверждаются в нормативной документации. Причем для каждого отдельного класса точности утверждаются определенные требования к метрологическим характеристикам Объединение установленных метрологических характеристик определяет степень точности средства измерений, принадлежащего к данному классу точности.

Класс точности средства измерений определяется в процессе его разработки. Так как в процессе эксплуатации метрологические характеристики как правило ухудшаются, можно по результатам проведенной калибровки (поверки) средства измерений понижать его класс точности.

Выбор средств измерений по точности должен осуществляться с учётом:

- допустимых отклонений на параметры (если не оговорено иначе);

-выбранной методики выполнения измерений и достоверности контроля;

-требуемой группы исполнения, определяемой условиями их использования в процессе производства, производственного контроля и эксплуатации изделия.

Выбор и назначение средств измерений должен удовлетворять требованиям получения действительных значений измеряемых величин с оптимальной точностью при наименьших затратах времени и материальных средств.

Основными исходными данными для выбора средств измерений являются:

-номинальное значение и разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (поле допуска) измеряемой величины, указанные в нормативной, конструкторской или технологической документации;

-условия выполнения измерений.

При наличии в конструкторской документации только максимального или минимального значения измеряемой величины должно быть указано значение погрешности, допускаемой при выборе средств измерений.

При выборе по точности измерительных систем погрешность их следует определять путем суммирования погрешностей всех входящих в систему мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей по определенному для каждой системы закону.

Нормальными условиями измерений принято считать условия измерений, характеризуемые совокупностью значений или областей значений влияющих величин, при которых изменением результата измерений пренебрегают вследствие малости.

Нормальные условия измерений устанавливаются в нормативных документах на средства измерений конкретного типа или по их поверке (калибровке).

 Все средства измерений, предназначенные для серийного производства, ввоза из-за границы, подвергаются со стороны органов Государственной метрологической службы обязательным государственным испытаниям, под которыми понимается экспертиза технической документации на средства измерений и их экспериментальные исследования для определения степени соответствия установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню развития приборостроения, а также целесообразности их производства.

Установлены два вида государственных испытаний:

- приемочные испытания опытных образцов средств измерений новых типов, намеченных к серийному производству или импорту в РФ (государственные приемочные испытания);

- контрольные испытания образцов из установочной серии и серийно выпускаемых средств измерений (государственные контрольные испытания).

Государственные приемочные испытания проводятся метрологическими органами Госстандарта или специальными государственными комиссиями, состоящими из представителей метрологических институтов, организаций-разработчиков, изготовителей и заказчиков.

Государственные контрольные испытания проводятся территориальными организациями Ростехрегулирования. Их цель – проверка соответствия выпускаемых из производства или ввозимых из-за границы средств измерений требованиям стандартов и технических условий.

 

         2.2 Требования к испытательным стендам

Испытательный стенд — это лабораторное оборудование, которое предназначено для специальных, контрольных, приёмочных испытаний разнообразных объектов. При данных испытаниях объекты подвергаются действию нагрузок, сопоставимых или превышающих нагрузки в реальных условиях. Целью подобных испытаний является выяснение реакции объекта на специфические условия и предельных значений нагрузки.

Согласно /10/, в испытательные стенды (ИС), предназначенные для испытания изделий, способных накапливать электрический заряд (кабели, конденсаторы и др.) и в ИС, имеющие заряжающиеся элементы, должны входить разрядные устройства.

Разработчик проекта испытательного стенда несет ответственность за выбор схемы испытательной установки, защитных устройств, агрегатов пневмосистем, предохранительных устройств, материалов, расчет элементов и сборочных единиц, учет требований ССБТ.

В состав стенда для пневматических испытаний, как правило, входят:

1) компрессоры;

2) воздухосборники для  хранения сжатого воздуха и  баллоны для хранения других  газов;