Отчет по практике в ООО «Симбирск-Теплосервис»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 Рис. 8 Воздушный клапан

 

Minivent – автоматический клапан для отвода воздуха из закрытых систем горячей и холодной воды с воды с температурами до 115 °С и давлением до 12 бар. Предохраняет систему от явлений коррозии и кавитации и от образования воздушных пробок. Клапан самостоятельно выполняет функцию выпуска и впуска воздуха при заполнении и сливе системы, а таже во время работы системы.

 

Перепускные клапаны USV, USVR

 

Применение перепускного клапана снижает нагрузку на насос, предотвращает посторонних шумов, предохраняет котел от коррозии, повышая температуру теплоносителя в обратном трубопроводе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                          Рис. 9 Перепускные клапаны        

                                 1.USVR 16      2.USVR 20 

Предохранительные клапаны серий SVH и SVW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                Рис. 10 Предохранительные клапаны

 

Предохранительные клапаны SVH и SVW представляют собой современную предохранительную арматуру и соответствуют DIN EN 12828 DIN 4753. Предохранительные мембранные клапаны предназначены для защиты систем отопления и горячего водоснабжения мощностью до 30000 ккал/ч от превышения максимально допустимого рабочего давления. Максимальное рабочая температура -140 °С Выпускное давление клапанов, предусмотренное при изготовлении -1,5; 1,8; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0 и 10 бар

 

Клапаны обратные межфланцевые двухстворчатые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       Рис. 11 Двухстворчатый обратный клапан

 

 

Обратные клапаны серии D6 отличаются высокой пропускной способностью и подпружиненными створками.

 

Клапаны обратные фланцевые шаровые, серия F7.100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             Рис. 12 Шаровой обратный клапан

 

Обратные клапаны серии F7 предназначены для защиты трубопроводов от обратного тока плотных, густых и вязких жидкостей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II.Конструктивные особенности и сравнительные характеристики котельных агрегатов

 

Во время прохождения производственной практики, я производил сбор сведений к индивидуальному заданию по  теме “Конструктивные особенности и сравнительные характеристики котельных агрегатов”. ООО «Симбирск-Теплосервис» занимается строительством и обслуживание крышных котельных. В своей работе сотрудничает с различными фирмами, но основное оборудование получает от таких фирм как ЭКРАН, Турботерм, Riello, Ellprex. Все котлы работают на газовом топливе. Котлы этих фирм я рассмотрел в индивидуальном задании.

Отопительный котел - является основным элементом системы отопления. По сути котел - это теплообменник который передает энергию, получаемую при сгорании топлива, теплоносителю, которым в классической системе является вода.

Основой котла является топка - пространство в котором сжигают топливо, через стенки которой происходит передача тепла жидкости, циркулирующей по трубам и радиаторам системы отопления. Котлы могут иметь стальную или чугунную конструкцию топки. У стальных котлов топка изготовлена сваркой из специальной жаропрочной стали. Сварка позволяет конструировать отопительные котлы, в которых обеспечиваются оптимальные режимы сгорания топлива, теплопередачи и максимальное использование тепла отходящих газов. Конструкция стальных котлов не только компактнее и легче чугунных, но и предусматривает возможность ремонта.

 

1. Котлы фирмы"ЭКРАН"

 

Особенности отопительных котлов "ЭКРАН" ( КВа-1,0 МВт)

• разработка и изготовление отопительных котлов осуществляются в соответствии с действующими в России нормативными документами, с учетом международных норм и правил;
• высокая эффективность котлов — КПД каждого отопительного котла на твердом топливе - 79-84%, на жидком топливе-89-91%, газообразном-90-93%;
• простота и технологичность конструкций котлов;
• надежность оборудования - срок службы каждого отопительного котла не менее 15 лет;
• современный дизайн котлов;
• полная ремонтопригодность - сварные швы конструкции отопительного котла легкодоступны для их осмотра и ремонта (возможна очистка конвективной части от сажи в кратчайшее время);
• герметичность газоплотной топки котла обеспечивает возможность работы под наддувом, с использованием современных высокоэффективных автоматизированных горелок данной мощности;
• автоматика безопасности отопительного котла позволяет работать в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, а также при условии отсутствия обслуживающего персонала;
• низкие выбросы СО и NОх, что позволяет использовать отопительные котлы в регионах с жесткими экологическими требованиями, например, в курортных зонах;
• по желанию заказчика работа на естественной тяге, без дымососа;
• при циркуляции воды в отопительном котле не создаются мертвые зоны, что предотвращает горение труб;
• экономия металла при изготовлении отопительного котла;
• возможность использования зданий старых котельных для установки нового котла;
• конструкция котла позволяет экономить топливо до 20%;
• относительно небольшая масса и габариты отопительного котла "Экран";
• использование в трубном пучке только цельнотянутых труб повышает надежность конструкций;
• поставка полного комплекта отопительного оборудования значительно упрощает проведение монтажных работ.
• Стоимость котла КВа-1,0 МВт - 380 000 рублей

Таблица 1

Наименование параметра	Параметры
Номинальная теплопроизводительность МВт (Гкал/ч)	1,0 (0,86)
Минимальное давление воды на выходе из котла при температуре воды на выходе, МПа (кгс/см2), не менее	95° С - 0,25(2,5)
	115°С – 0,45(4,5)
Температура воды на выходе из котла , С°, не более	115°С
Разность температур на выходе из котла и на входе в котел, С°, при температуре воды на выходе:	95° С - 25
	115°С – 45
Номинальное разряжение за котлом, Па (мм вод.ст.), не более	100(10)
КПД не менее	92
Отапливаемый объем, мЗ	25000
Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/ см2), не более	0,08(0,8)
Расход воды через котел, мЗ/ч	35
Объем топочного пространства, мЗ	2,8
Поверхность нагрева м2 полная	49,8
Температура дымовых газов на выходе из котла,с С	160 - 220
Аэродинамическое сопротивление котла, мм.вод.ст., не более	2,4
Габаритные размеры в обмуровке, мм, не более:        длина	3120
ширина	1630
высота	1850
Масса, т (без воды)	2,58
Расход газа, нм3/ч (теплотворная способность газа - 8500)	110

 

 

 

 

 

 

 

2.Котлы фимы Турботерм

 

Котлы Турботерм изготавливаются в диапазоне мощностей от 110 до 5000 кВт. Котлы спроектированы в расчете на длительный срок эксплуатации (более 15 лет). Котлы сертифицированы в Системе сертификации ГОСТ-Р, имеют сертификат соответствия № РОСС.RU.АЯ 46.В18600, соответствуют требованиям ГОСТ-Р.

Котлы Турботерм предназначены для замкнутых систем отопления и вентиляции, а также для систем горячего водоснабжения, рассчитаны на рабочее давление 6 бар и температуру воды до 115 °С. Котлы работают под наддувом и предназначены для работы, как на газообразном, так и на жидком топливе (включая мазутное) и обеспечивают нормируемые значения КПД по ГОСТ 10617-85.

Стальные водогрейные котлы марки Турботерм имеют горизонтальную реверсивную камеру сгорания с концентрическим расположением дымогарных труб. Для оптимизации тепловой нагрузки, давления в камере сгорания и температуры отходящих газов дымогарные трубы оснащены турбулизаторами из нержавеющей стали. Современные теплоизолирующие материалы обеспечивают высокие теплотехнические характеристики котла.

Надежность котлов Турботерм в течение длительного срока эксплуатации обеспечивается оригинальной конструкцией с рядом конструктивных особенностей, достаточным прочностным запасом и высокими требованиями Системы Качества при их производстве.

 

Преимущества

• низкие тепловые напряжения в камере сгорания (не более 0,6 МВт/м³) обеспечивают более полное сгорание топлива и, как следствие, снижение эмиссии вредных веществ;
• конструкция топки обеспечивает самокомпенсацию тепловых напряжений, что ведет к увеличению срока эксплуатации котлов;
• передняя крышка, открывающаяся вправо или влево, обеспечивает удобный доступ к топке и конвективной части при техническом обслуживании, без необходимости демонтажа горелочного устройства;
• теплоизоляция покровного слоя корпуса котла толщиной 80 мм и эффективная теплоизоляция передней крышки обеспечивают минимальные потери тепла в окружающую среду;
• наличие люков в каминной части обеспечивает удобство при чистке котла;
• современные высокоавтоматизированные горелки готовы к эксплуатации сразу после монтажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 13 Общая схема двухходового водогрейного котла Турботерм

1 – передняя крышка 5– каминная часть котла

2 – топка котла             6 – люк каминной части

3 – дымогарные трубы 7 – горелочное устройство

4 – трубные доски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            Рис. 14 Общий вид котлоагрегата на базе котла Турботерм

 

1. Корпус котла 

2. Фронтальная крышка котла 

3. Газогорелочное устройство 

4. Газовая рампа 

5. Щит управления, сигнализации  и аварийных блокировок 

6. Смотровое окно 

7. Муфта М20x35 (для установки датчика температуры) 

8. Штуцер ø6x35 (для измерения разрежения  в топке котла)

  9. Газоход 

10. Патрубок входа воды в котёл

11. Патрубок выхода воды из  котла

12. Патрубок слива конденсата  из каминной части котла

13. Дренажный патрубок котловой воды

14. Люк прочистки камина

15. Площадка для обслуживания  и монтажа

16. Зажимы передней крышки

17. Рама котла

18. Группа безопасности котла

19. Такелажные петли

 

Технические характеристики

• Рабочее давление до 6 бар.

• Рабочая температура до 115° С.

• Нормируемый КПД - не менее 92% (при работе на природном газе].

• Работа на жидком и газообразном топливе.

• Жаротрубно-дымогарная конструкция с реверсивной топкой. Низкое тепловое напряжение топки - не более 610 кВт/м3 обеспечивает полноту сгорания топлива.

• Особенности конструкции топки приводят к самокомпенсации тепловых напряжений, что увеличивает срок службы котла.

• Котлы предназначены для работы с горелочными устройствами практически всех известных производителей, имеющими сертификат соответствия и разрешение Госгортехнадзора РФ.

 

3. Котлы  фирмы Riello.

 

 

RIELLO 3300

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 15 Внешний вид котла в обмуровке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 16 Устройство котла.

1. Горелка

2. Глазок контроля пламени

3. Тепловая изоляция передней  дверцы

4. Выход воды из котла

5. Дымосборная камера

6. Крышка дымосборной камеры

7. Патрубок дымохода

8. Камера сгорания

9. Возврат воды в котёл.

 

Габаритные размеры

 

 

 

 

 

 

 

                                     Рис. 17 Габаритные размеры котла

Таблица 2

Технические характеристики котлов.

Таблица 3

Примеры  технических характеристик котлов, установленных фирмой ООО «Симбирск-Теплосервис» представлены в приложении 1

 

 

 

 

III. Схемы автоматизации и диспетчеризации котельных ООО «Симбирск-Теплосервис»

 

Автоматизация котельных

Современную котельную невозможно представить себе без систем автоматики, объединивших все последние достижения в области управления тепловыми потоками. Примечательно, что для большинства людей до сих пор, к сожалению, основным критерием качества системы отопления остается принцип "греет-не греет". И хотя он совершенно не применим к автоматизированным отопительным системам, мало кто оценивает значимость установки в своей котельной специальной автоматики, которая бы обеспечивала максимальный уровень теплового комфорта в доме.