Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2013 в 16:10, дипломная работа
В проекте разработана районная котельная установленной мощностью 115,17 МВт для обеспечения потребителей тепловой нагрузки в виде пара и горячей воды. Данная котельная является производственно-отопительной, т.к. пар вырабатываемый в котельной идёт на технологические нужды потребителей, а горячая вода для отопления района.
В ходе выполнения проекта были рассчитаны следующие пункты:
расчёт тепловой схемы с водогрейными и паровыми котлами;
тепловой расчёт котельных агрегатов;
аэродинамический расчёт;
выбор оборудования;
выбор и расчёт схемы водоподготовки;
расчёт и выбор оборудования ГРУ;
охрана труда и экология;
автоматизация технологических процессов котельного агрегата;
технико-экономические показатели котельной.
Введение
1. Расчет тепловой схемы котельной с паровыми и
водогрейными котлами
1.1. Исходные данные
1.2. Расчет тепловой схемы
2. Тепловой расчет котельных агрегатов
2.1. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания
2.2. Расчет энтальпий воздуха
2.3. Тепловой расчет котелного агрегата ДЕ-25-14
2.3.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.3.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.3.3. Расчет конвективного пучка котла
2.3.4. Расчет водяного экономайзера
2.3.5. Проверка теплового баланса
2.4. Тепловой расчет котелного агрегата КВГМ-35-150
2.4.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.4.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.4.3. Расчет конвективного пучка котла
2.4.4. Проверка теплового баланса
3. Аэродинамический расчет
3.1. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата ДЕ-25-14
3.1.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
3.2. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата КВГМ-35-150
3.2.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
4. Выбор вспомогательного оборудования
4.1. Выбор дымососа и вентилятора
4.2. Выбор насосов
4.3. Выбор подогревателей
4.4. Выбор деаэраторов
5. Выбор и расчет схемы водоподготовки
5.1. Вода, ее свойства. Общие сведения
5.2. Исходные данные
5.3. Выбор схемы водоочистки
5.4. Определение производительности водоподготовки
5.5. Расчет основного оборудования
5.5.1. Na-катеонитовые фильтры второй ступени
5.5.2. Na-катеонитовые фильтры первой ступени
6. Расчет и выбор оборудования ГРУ
6.1. Общие положения
6.1.1. Требования к размещению газорегуляторных установок
6.1.2. Оборудование и трубопроводы газорегуляторных установок
6.1.3. Регулятор давления
6.2. Подбор оборудования ГРУ
6.2.1. Выбор фильтра газового
6.2.2. Подбор регулятора давления
6.2.3. Выбор предохранительно-запорного клапана
6.2.4. Выбор предохранительно- сбросного клапана
7. Энергосбережение
8. Охрана труда и экология
8.1. Охрана труда
8.2. Экология
9. Технико-экономические показатели котельной
9.1. Общие сведения
9.2. Расчет технолоческих показателей
9.3. Расчет экономических показателей
9.4. Организация ремонта основного оборудования
Заключение
Литература
6. РАСЧЁТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРУ
6.1. Общие положения
6.1.1. Требования к размещению газорегуляторных установок
Размещать ГРУ следует в газифицируемых зданиях вблизи от ввода газопровода. Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в отдельно стоящих зданиях, не допускается.
В отдельно стоящих отопительных котельных (при давлении газа до 6 кгс/см2), а также на промышленных и коммунальных предприятиях размещать ГРУ необходимо непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час. При этом в одном здании должна устанавливаться, как правило, одна газорегуляторная установка для газоснабжения агрегатов, расположенных в одном помещении.
Подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, допускается при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа и к ним обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы.
Если тепловые агрегаты, расположенные в одном или разных помещениях одного здания, работают на разных режимах давления газа, нужно оборудовать несколько ГРУ.
Две и более ГРУ для газоснабжения агрегатов, находящиеся в одном здании (помещении) и работающие на одинаковых режимах давления газа,
можно размещать в цехах с расходом газа более 1000 м3ч и помещениях большой протяженности.
Размещать ГРУ с давлением газа на вводе от 6 до 12 кгс/см2 непосредственно в помещениях цехов можно только при технологической необходимости предприятия (цеха).
При размещении ГРУ нужно выполнять следующие требования:
- здания, в которых
намечается размещение ГРУ,
- оборудование ГРУ,
к которому возможен доступ
лиц, не связанных с эксплуатац
- оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ освещено;
- помещение, в котором размещена ГРУ, должно быть оборудовано постоянно действующей приточно-вытяжной естественной вентиляцией.
Нельзя размещать ГРУ под лестничными маршами.
6.1.2. Оборудование и трубопроводы газорегуляторных установок
Регулирующая линия в ГРУ включает: фильтр, предохранительный запорный клапан, регулятор давления, сбросное предохранительное устройство на выходе, запорную арматуру, манометры на входе и выходе, а также на обводной линии. Расходомеры устанавливаются при необходимости.
На обводной линии (байпасе) в ГРУ должны устанавливаться последовательно два отключающих устройства. Можно вместо байпаса устраивать дополнительную резервную нитку редуцирования.
При компоновке оборудования ГРУ необходимо обеспечивать доступ к оборудованию для монтажа, обслуживания и ремонта. Расстояние между параллельными рядами оборудования в свету должно быть не менее 0,4 м, ширина основного прохода в помещение — не менее 0,8 м. При размещении оборудования на высоте более 2 м необходимо устраивать площадки с лестницами, огражденные перилами.
Установка арматуры, оборудования, а также устройство фланцевых и резьбовых соединений в каналах не допускается.
При монтаже газопроводов в ГРУ можно использовать только гнутые или круто изогнутые штампованные отводы.
Трубопроводы для продувки газопроводов (свечи) и трубопроводы от предохранительных сбросных устройств ГРУ необходимо выводить наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеяния газа, по не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Диаметры свечей, отводящих газ от сбросных предохранительных клапанов и гидравлических затворов, должны соответствовать диаметру присоединительного патрубка или затвора. Условный диаметр свечей не должен быть менее 20 мм. Можно объединять продувочные свечи и свечи от сбросных предохранительных клапанов и гидравлических затворов одинакового давления газа в общую свечу.
Свечи должны иметь минимальное число поворотов, а также устройства, исключающие возможность попадания в свечи атмосферных осадков.
Регуляторы РДУК2 включают исполнительный механизм с регулирующим клапаном и командным блоком, работающие по схеме прямого или непрямого действия для различных условий эксплуатации. Рис. 6.1.3.1.
Рис. 6.1.3.1. Регулятор РДУК2
1—клапан однотарельчатый с мягкой прокладкой; 2—корпус; 3 — крышка ревизионного люка; 4—фильтр; 5—импульсная трубка к пилоту: 6— пилот КН (КВ); 7 — трубка для выхода газа из пилота; 8— рабочая мембрана; 9—дроссельное отверстие; 10—шток; 11—толкатель; 12— трубка для сброса газа в газопровод выходного давления; 13 — трубка импульса газа выходного давления.
Все регуляторы давления поставляются со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку выходного давления в пределах заданного диапазона, и (при необходимости) со сменными клапанами и седлами, допускающими изменение настройки регулятора по пропускной способности в пределах заданного диапазона.
Регуляторы давления
газа РДБК1 предназначены для установки
в газорегуляторных пунктах (ГРП) систем
газоснабжения городских и
Регуляторы обеспечивают снижение входного давления газа и автоматическое поддержание заданного давления на выходе независимо от изменения расхода газа и входного давления.
Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 45°С при изготовлении корпусных деталей из алюминиевых сплавов и от минус 15 до плюс 45°С при изготовлении корпусных деталей из серого чугуна.
Рис. 6.1.3.2. Регулятор РДБК1
6.2. Подбор оборудования ГРУ
Фактическое сопротивление чистого фильтра:
, мм.вод.ст
где
расход природного газа через фильтр:
сопротивление фильтра по паспортным данным:
мм.вод.ст. [11];
паспортная пропускная способность фильтра, соответствующая мм.вод.ст.: ;
фактическая плотность природного газа:
паспортная плотность природного газа:
паспортное значение давления газа за фильтром:
кгс/см2
где сопротивление измерительной камеры: принимаем ;
Р1- давление на входе в ГРУ, кгс/см2
Рп.ф.- фактическое значение давления газа за фильтром;
кгс/см2
Выбираем к установке на ГРУ фильтр волосяной сварной ФГ-100 [11].
6.2.2. Подбор регулятора давления
Определим расчётную пропускную способность:
При
м3/ч (6.2.2.1)
где [10]
Максимальная загрузка РДУК2:
Минимальная загрузка РДУК2:
Следовательно, регулятор работает в режиме устойчивого регулирования.
Принимаем к установке регулятор РДУК2Н-200/105: Vр.пр.=47250 м3/ч [8].
6.2.3. Выбор предохранительно-запорного клапана
Предел настройки ПЗК
Выбираем к установке ПКК-40МН-
6.2.4. Выбор предохранительно-
ПСК устанавливается на выходном газопроводе из ГРУ. Количество газа, подлежащее сбросу ПСК, при наличии перед регулятором давления ПЗК, определяется по формуле:
м3/ч
Предел настройки ПСК:
кгс/см2 (6.2.4.2)
кгс/см2
Принимаем к установке ПСК-50С/125 [10].
Информация о работе Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт