Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2013 в 16:10, дипломная работа
В проекте разработана районная котельная установленной мощностью 115,17 МВт для обеспечения потребителей тепловой нагрузки в виде пара и горячей воды. Данная котельная является производственно-отопительной, т.к. пар вырабатываемый в котельной идёт на технологические нужды потребителей, а горячая вода для отопления района.
В ходе выполнения проекта были рассчитаны следующие пункты:
расчёт тепловой схемы с водогрейными и паровыми котлами;
тепловой расчёт котельных агрегатов;
аэродинамический расчёт;
выбор оборудования;
выбор и расчёт схемы водоподготовки;
расчёт и выбор оборудования ГРУ;
охрана труда и экология;
автоматизация технологических процессов котельного агрегата;
технико-экономические показатели котельной.
Введение
1. Расчет тепловой схемы котельной с паровыми и
водогрейными котлами
1.1. Исходные данные
1.2. Расчет тепловой схемы
2. Тепловой расчет котельных агрегатов
2.1. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания
2.2. Расчет энтальпий воздуха
2.3. Тепловой расчет котелного агрегата ДЕ-25-14
2.3.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.3.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.3.3. Расчет конвективного пучка котла
2.3.4. Расчет водяного экономайзера
2.3.5. Проверка теплового баланса
2.4. Тепловой расчет котелного агрегата КВГМ-35-150
2.4.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.4.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.4.3. Расчет конвективного пучка котла
2.4.4. Проверка теплового баланса
3. Аэродинамический расчет
3.1. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата ДЕ-25-14
3.1.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
3.2. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата КВГМ-35-150
3.2.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
4. Выбор вспомогательного оборудования
4.1. Выбор дымососа и вентилятора
4.2. Выбор насосов
4.3. Выбор подогревателей
4.4. Выбор деаэраторов
5. Выбор и расчет схемы водоподготовки
5.1. Вода, ее свойства. Общие сведения
5.2. Исходные данные
5.3. Выбор схемы водоочистки
5.4. Определение производительности водоподготовки
5.5. Расчет основного оборудования
5.5.1. Na-катеонитовые фильтры второй ступени
5.5.2. Na-катеонитовые фильтры первой ступени
6. Расчет и выбор оборудования ГРУ
6.1. Общие положения
6.1.1. Требования к размещению газорегуляторных установок
6.1.2. Оборудование и трубопроводы газорегуляторных установок
6.1.3. Регулятор давления
6.2. Подбор оборудования ГРУ
6.2.1. Выбор фильтра газового
6.2.2. Подбор регулятора давления
6.2.3. Выбор предохранительно-запорного клапана
6.2.4. Выбор предохранительно- сбросного клапана
7. Энергосбережение
8. Охрана труда и экология
8.1. Охрана труда
8.2. Экология
9. Технико-экономические показатели котельной
9.1. Общие сведения
9.2. Расчет технолоческих показателей
9.3. Расчет экономических показателей
9.4. Организация ремонта основного оборудования
Заключение
Литература
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
2.1. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания
В качестве основного вида топлива принято по заданию природный газ.
Характеристику природного газа, поступающего в г. Гомель принимаем по данным объединения «Белтрансгаз».
Состав природного газа в % по объему, приводим в таблице 2.1.1.
Таблица 2.1.1
Метан
СН4 |
Этан
С2Н6 |
Пропан
С3Н8 |
Бутан
С4Н10 |
Пентан
С5Н12 |
Азот
N2 |
Диоксид углерода СО2 |
Кислород
О2 |
97,785 |
0,979 |
0,278 |
0,091 |
0,011 |
0,81 |
0,037 |
0,009 |
Низшая теплота сгорания рабочей массы топлива Qнр = 33603,8 кДж/м3 (8020 ккал/м3); плотность при нормальных условиях
При тепловом расчете парового котла определяем теоретические и действительные объемы воздуха и продуктов сгорания.
Теоретический объем воздуха, необходимого для сгорания топлива при сжигании газа при определяем по формуле:
, м3/м3 (2.1.1)
где m – число атомов углерода;
n – число атомов водорода
Теоретический объем продуктов сгорания:
,м3/м3 (2.1.2)
где dг.тл. – влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1м3 сухого газа, г/м3; принимаем dг.тл. = 10 г/м3
- теоретический объем трехатомных газов:
м3/м3
м3/м3 (2.1.5)
Действительные объемы продуктов сгорания рассчитываются с учетом коэффициента избытка воздуха в топке и объемов присосов воздуха по газоходам котельного агрегата. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки котла принимаем для камерной топки при сжигании газа равным 1,05 [1], величину присосов воздуха в газоходах котлоагрегата при номинальной нагрузке принимаем равным [1]:
Действительный суммарный объем продуктов сгорания природного газа определяем (при среднем коэффициенте избытка воздуха в газоходе для каждой поверхности нагрева) по формуле:
, м3/м3 (2.1.6)
Расчет действительных объемов продуктов сгорания и их составов по газоходам приводим на примере топки, результаты сводим в таблицу 2.1.2
Таблица 2.1.2
Величина |
Расчетная формула |
Теоретические объемы | ||
Газоход | ||||
топка |
Конвективный пучок |
экономайзер | ||
Коэффициент избытка воздуха после поверхности нагрева |
1,05 |
1,1 |
1,2 | |
Средний коэффициент избытка воздуха в газоходе |
1,05 |
1,075 |
1,15 | |
Избыточное количество воздуха, м3/м3 |
0,479 |
0,718 |
1,436 | |
Объем водяных паров, м3/м3 |
|
2,176 |
2,18 |
2,191 |
Полный объем продуктов сгорания, м3/м3 |
11,234 |
11,477 |
12,206 |
Продолжение таблицы 2.1.2
Величина |
Расчетная формула |
Теоретические объемы | ||
Газоход | ||||
топка |
Конвективный пучок |
экономайзер | ||
Объемная доля трехатомных газов |
0,09 |
0,088 |
0,083 | |
Объемная доля водяных паров |
0,193 |
0,189 |
0,178 | |
Суммарная объемная доля |
|
0,283 |
0,277 |
0,261 |
2.2. Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания
Энтальпию теоретического объема воздуха для всего выбранного диапазона температур вычисляем по формуле:
где (ct)в – энтальпия 1м3 воздуха, [1]
Энтальпию теоретического объема продуктов сгорания для всего выбранного диапазона температур определяем по формуле:
, кДж/м3 (2.2.2)
где - энтальпия 1м3 трехатомных газов, теорети-ческого объема азота и водяных паров [1], кДж/м3.
Энтальпию избыточного количества воздуха для всего выбранного диапазона температур t определяем по формуле:
где Нзл – энтальпия золы: для газа Нзл = 0.
Результаты расчетов энтальпий воздуха и продуктов сгорания по газоходам котлоагрегата сводим в таблицу 2.2.1.
Для составления таблицы интервал температур принимаем равным 100оС. Таблица 2.2.1
О, оС
|
,
кДж/м3 |
,
кДж/м3 |
, кДж/м3 | |||||
Топка
1,05 |
Конвективный пучок
|
Экономайзер
| ||||||
|
|
|
|
|
| |||
100 |
1270,07 |
1485,49 |
1548,99 |
1612,50 |
1739,50 |
|||
200 |
2556,41 |
2998,17 |
3125,99 |
1577,00 |
3253,81 |
1641,32 |
3509,46 |
1769,95 |
300 |
3866,68 |
4547,85 |
4741,18 |
1615,19 |
4934,52 |
1680,70 |
5321,19 |
1811,73 |
400 |
5201,84 |
6143,86 |
6403,95 |
1662,77 |
6664,04 |
1729,52 |
7184,23 |
1863,04 |
500 |
6568,58 |
7779,64 |
8108,07 |
1704,11 |
8436,49 |
1772,45 |
9093,35 |
1909,13 |
600 |
7966,90 |
9445,70 |
9844,04 |
1735,98 |
10242,39 |
1805,90 |
11039,08 |
1945,73 |
700 |
9406,38 |
11159,89 |
11630,21 |
1786,16 |
12100,53 |
1858,14 |
13041,16 |
2002,08 |
800 |
10853,51 |
12928,32 |
13470,99 |
1840,79 |
14013,67 |
1913,14 |
15099,02 |
2057,86 |
900 |
12300,65 |
14732,78 |
15347,81 |
1876,82 |
15962,85 |
1949,18 |
17192,91 |
2093,89 |
1000 |
13787,98 |
16568,80 |
17258,20 |
1910,39 |
17947,60 |
1984,75 |
19326,40 |
2133,49 |
1100 |
15315,51 |
18409,07 |
19174,84 |
1916,64 |
19940,62 |
1993,02 |
21472,17 |
2145,77 |
1200 |
16843,05 |
20262,68 |
21104,83 |
1929,99 |
21946,98 |
2006,36 |
23631,29 |
2159,12 |
1300 |
18370,58 |
22166,29 |
23084,82 |
1979,99 |
24003,35 |
2056,37 |
25840,41 |
2209,12 |
1400 |
19938,31 |
24105,93 |
25102,85 |
2018,03 |
26099,76 |
2096,42 |
28093,60 |
2253,19 |
1500 |
21506,04 |
26032,00 |
27107,30 |
2004,45 |
28182,60 |
2082,84 |
30333,21 |
2239,61 |
1600 |
23073,77 |
27989,85 |
29143,54 |
2036,24 |
30297,23 |
2114,63 |
32604,61 |
2271,40 |
1700 |
24641,50 |
29961,06 |
31193,13 |
2049,59 |
32425,21 |
2127,98 |
34889,36 |
2284,75 |
1800 |
26209,23 |
31941,37 |
33251,83 |
2058,69 |
34562,29 |
2137,08 |
37183,21 |
2293,85 |
1900 |
27817,15 |
33953,46 |
35344,32 |
2092,49 |
36735,18 |
2172,89 |
39516,89 |
2333,68 |
2000 |
29425,08 |
35956,23 |
37427,48 |
2083,16 |
38898,73 |
2163,55 |
41841,24 |
2324,35 |
2100 |
31033,01 |
37981,67 |
39533,32 |
2105,84 |
41084,97 |
2186,24 |
44188,27 |
2347,03 |
2200 |
32640,94 |
40797,14 |
42429,18 |
2895,86 |
44061,23 |
2976,26 |
47325,32 |
3137,05 |
2.3. Тепловой расчёт котельного агрегата Е-50-1,4ГМ
2.3.1.. Определение коэффициента полезного действия и расхода топлива котлоагрегата
Тепловой баланс парогенератора характеризует равенство между приходом и расходом тепла. Тепловая эффективность котлоагрегата, совершенство его работы характеризуется коэффициентом полезного действия.
Приходная часть теплового баланса в большинстве случаев определяется по формуле:
, кДж/м3(ккал/м3) (2.3.1.1)
где Qрр– располагаемая теплота;
Qнр– низшая теплота сгорания топлива, для газа принимаем;
Qнс– низшая теплота сгорания сухой массы газа, кДж/м3; принимаем по исходным данным для газа Qнс = 33603,8 кДж/м3 (8020 ккал/м3);
Qф.т.– физическое тепло топлива: принимаем Qф.т.= 0, так как топливо-газ;
Qт.в.– физическое тепло воздуха, подаваемого в топку котла при подогреве его вне котлоагрегата: принимаем Qт.в.= 0, так как воздух перед подачей в котлоагрегат дополнительно не подогревается;
Qпар.– теплота, вносимая в котлоагрегат при поровом распиливании жидкого топлива, кДж/кг: принимаем Qпар.= 0, так как топливо газ.
Располагаемая теплота для котлоагрегата Е-50-1,4ГМ составляет:
Расходная часть теплового баланса котлоагрегата складывается и следующих составляющих:
(2.3.1.2)
Тепловой баланс котла составляется применительно к установившемуся тепловому режиму, а потери теплоты выражаются в процентах располагаемой теплоты:
Разделив уравнение (2.1.3.2) на Qрр получим его в следующем виде:
(2.3.1.4)
где q1– полезно использованная в котлоагрегате теплота;
q2– потеря теплоты с уходящими газами;
q3– потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива;
q4– потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива;
q5– потеря теплоты от наружного охлаждения;
– потеря теплоты от физической теплоты, содержащейся в удаляемом шлаке и от потерь на охлаждение панелей и балок, не включенных в циркуляционный контур котла;
Информация о работе Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт