Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2014 в 12:30, дипломная работа
В ходе проектирования произведены следующие расчёты: расчёт тепловой схемы котельной, тепловой поверочный расчёт котельного агрегата, аэродинамический расчёт котельного агрегата; осуществлён выбор необходимого вспомогательного оборудования, выбор и расчёт схемы ВПУ, расчёт и выбор оборудования ГРУ. Рассмотрен вопрос автоматизации и защиты котла. В разделе «Охрана труда и экология» представлены правила охраны труда и техники безопасности по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования паровых котельных, работающих на газообразном топливе, а также методы и мероприятия, проводимые в целях снижения вредных выбросов, образующихся при сжигании газа. Организационно-экономическая часть проекта включает расчёт технологических и экономических показателей котельной.
Снижение выбросов обеспечивается автоматизацией процесса горения с регулированием подачи топливо-воздух, регулированием нагрузки, контролем за содержанием кислорода в продуктах сгорания.
В периоды неблагоприятных
метеорологических условий
Для котельной организационно-
Исходными данными для расчета
и анализа приземных
Современные представления о допустимых уровнях загрязнения атмосферного воздуха, воды или ландшафта основаны на сведениях о вредном воздействии веществ на здоровье людей и животных, на растительность, на материальные ценности. Для оценки допустимости концентраций примесных выбросов принято сравнивать фактические концентрации с нормируемыми для конкретных условий, в связи с этим для проектируемой котельной планируется установить кирпичную дымовую трубу высотой 45м. Согласно расчету приведенному в пункте 3 она будет полностью удовлетворять стандартам качества воздуха в приземных слоях атмосферы при сжигании газа.
Так как топливом является природный газ, состав которого приведен в пункте 2, то определяем только выброс оксидов азота:
MNO2=0,034×В×Qрн×kNO2×(1–b),
где
В=12692,84 м3/ч =3,525 г/с – расход топлива ;
Qрн – теплота сгорания, МДж/м3;
kNO2 – параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла , kNO2 =1 кг/ГДж;
b–коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в
результате применения
МNO2=0,034∙3,525∙33,603∙1∙(1−
Для определения диаметра устья дымовой трубы необходимо первоначально определить расход продуктов сгорания через трубу.
(8.2.2)
где
Vг – количество дымовых газов на выходе из котлоагрегата, м3/м3;
Vo – теоретическое количество воздуха, м3/м3;
θ – температура уходящих газов, принимается равной температуре на выходе из котлоагрегата, [2];
∆α – присос воздуха в газоходах, см.п.2.
м3/с
Тогда диаметр устья трубы:
м (8.2.3)
здесь ωвых–скорость продуктов сгорания на выходе из трубы, принимаем [2].
Полученный диаметр округляем до ближайшего стандартного и уточняем скорость продуктов сгорания на выходе.
Dтр=2 м, тогда ωвых=22,2 м/с.
Определяем предварительную минимальную высоту трубы по формуле:
(8.2.4)
где
А – коэффициент, зависящий от метеорологических условий местности, для Беларуси равен 120, [2];
ПДКNO2 – предельно допустимая концентрация для оксидов азота, равно 0,085 мг/м3,[2];
Z – количество дымовых труб, равно 1;
∆t – разность температуры выбрасываемых газов и температуры воздуха самого жаркого месяца в полдень, ∆t=25С.
м
Полученная в первом приближении высота дымовой трубы больше минимальной высоты кирпичной дымовой трубы равной 30м [2], однако, так как в теплоснабжаемом районе имеются сооружения высотой около 20м, необходимо предусмотреть более высокую дымовую трубу для лучшего рассеивания дымовых газов. Принимаем высоту железобетонной дымовой трубы равную 50м [2].
Определяем коэффициенты f и υм:
(8.2.5)
(8.2.6)
По полученным коэффициентам определяем следующие коэффициенты:
(8.2.7)
(8.2.8)
Теперь определяем максимальную приземную концентрацию оксидов азота:
мг/м3 (8.2.9)
Проверим условие, при котором безразмерная суммарная концентрация не должна превышать 1, т.е.
Получаем
, так как условие выполняется, то оставляем принятую высоту трубы и расчет считаем оконченным.
Информация о работе Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт