Разработка технологии очистки сточных вод

Реферат

 

 

Листов-  85                       Таблиц- 14                  Рисунков-3

 

 

 

Расход, очистные сооружения, блок ёмкостей, хлораторная, канализационный коллектор, сточная вода, биологический пруд, отстойник, флоратор, канализационная насосная станция.

 

 

 

В данном дипломном проекте запроектирована система очистки химически агрессивных, масло-шламовых с дождевыми и хоз-бытовых стоков машиностроительного завода.

В разделе экономики производится технико-экономическое сравнение по выбору материала труб.

В разделе автоматизации разработана система автоматического управления решётки, канализационной насосной станции, скорыми фильтрами.

В разделе ТСП рассчитана технология разработки котлована под отстойник-нефтеловушку, составлена калькуляция трудовых затрат, выполнен расчет графика производства работ.

В разделе безопасность жизнедеятельности дана оценка устойчивости работы очистных сооружений завода от ударной волны.

В разделе охраны труда описаны опасные и вредные факторы при проектировании очистных сооружений машиностроительного завода.

 

Содержание

 

	Цель проекта	5
1.	Исходные данные по сточным водам	7
2.	Краткая характеристика производства	10
3.	Технологический регламент очистных сооружений	15
3.1.	Технологический регламент обезвреживания хим.агрессивных стоков	15
3.2.	Технологический регламент очистки масло-шламовых и ливневых стоков	22
3.3.	Технологический регламент станции биологической очистки сточных вод	26
4.	Технологическая часть	28
4.1.	Расчёт и подбор сооружений для биологической очистки	28
4.2.	Расчёт и подбор сооружений станции нейтрализации	45
4.3.	Расчёт и подбор сооружений масло-шламовой станции	46
5.	Автоматизация	50
5.1.	Автоматизация решётки	50
5.2.	Автоматизация канализационной насосной станции	50
5.3.	Автоматизация скорых фильтров	51
6.	Технология строительного производства	54
7.	Экономика строительства	63
8.	Безопасность жизнедеятельности	67
9.	Охрана труда	72
10.	Охрана окружающей среды	76
	Заключение	82
	Библиографический список	83

 

 

Цель проекта

В данном дипломном проекте  запроектирована  система очистки сточных вод машиностроительного завода на примере АО «Автоагрегат».

Основными загрязнителями сточных вод машиностроительного завода являются:

- металлопримеси гальванических цехов;

- нефтемаслопримеси механических цехов и органические загрязнения хоз-бытовых сточных вод;

- дождевые стоки с территории сливаются в коллектор масло-шламовых сточных вод.

В связи с этим в настоящем дипломном проекте выделено три категории сточных вод, требующих очистки:

- химически агрессивные стоки;

- масло-шламовые и дождевые стоки;

- хоз-бытовые стоки.

Качественные и количественные характеристики указанных категорий сточных вод предъявлены в таблицах:

-хоз-бытовые стоки в табл. 1.1.

-хим. агрессивных стоков в таблице 1.2.

-масло-шламовые в табл. 1.3.

Необходимая степень очистки стоков и требования к сбросу очищенных стоков в водоём определяют методы очистки:

- в данном дипломном проекте  предлагается реагентный метод  нейтрализации для хим. агрессивных  сточных вод от гальванического цеха;  

- отстаивание и фильтрация для  масло-шламовых стоков;

-биологический метод очистки  для хоз-бытовых сточных вод.

В разделе автоматизация систем водоотведения рассматривается вопрос автоматического управления решётки, канализационной насосной станции, скорых фильтров на станции биологической очистки.

В разделе экономики производится технико-экономическое сравнение по выбору материала труб.

В разделе технология строительного производства был рассмотрен вопрос разработки котлована под отстойник-нефтеловушку на масло-шламовой станции очистки.

В разделе безопасность жизнедеятельности  дана оценка устойчивости работы очистных сооружений завода от ударной волны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные по сточным водам

Отчёт по качеству сточных вод до очистных

сооружений АО «Автоагрегат»

Таблица 1.1.

№ п/п	Показатели	Колличество
1	Температура пробы	С
2	Запах в баллах	5
3	Прозрачность	1,83 см
4	РН	7,5
5	Взвешенные вещества	130 мг/л
6	Сухой остаток	321 мг/л
7	Прокаленный остаток	225 мг/л
8	ХПК	478,5 мг/л
9	Нитриты	0,0021 мг/л
10	Хлориды	45,337 мг/л
11	Нитраты	0,42 мг/л
12	Аммонийный азот	19,78 мг/л
13	Фосфаты	18,3 мг/л
14	БПК	117,49 мг/л
15	Медь	0,078 мг/л
16	Сульфаты	39,78 мг/л
17	Спав анионоактивный	0,4 мг/л
18	Нефтепродукты	8 мг/л

 

 

 

 

 

 

2. Краткая характеристика производства

История АО «Автоагрегат» началась в 1967 году с принятия решения о создании в г. Кинешма Ивановской области филиала Московского завода малолитражных автомобилей. Филиал вступил в строй действующих заводов в 1970 году с момента пуска цеха точного литья ЦТЛ (производственная площадь 9,8 тыс. ).

  В 1971 году был построен пущен механический корпус (производственная площадь 36,4 тыс. ).  В корпусе размещены термический, механосборочный, инструментальный и ремонтно-механический цеха.

В 1975 году построен цех металлофторопластовой ленты (площадь   5 тыс. ). Здесь выпускается высококачественный материал, из которого изготавливают подшипники скольжения.

Следующим  этапом развития завода является строительство и ввод в действие в 1978 году второго механического корпуса  (площадь 48,8 тыс. ).

В 1988 году начата подготовка производства нового семейства двигателей для «Москвича».  В связи с этим построено два новых корпуса: кузнечно-литейный (площадь 64 тыс. м) и чугунно-литейный (площадь 52 тыс. ).

Номенклатура изделий,  выпускаемых заводом- комплектующие узлы, детали и запасные части для легковых автомобилей; металлофторопластовая и металлопластмассовая ленты и подшипники из них; инструмент; сложные станки и агрегаты.

Завод имеет полный замкнутый цикл жизнеобеспечения: собственный водозабор, очистные сооружения, котельную, строительную базу, жилой комплекс и тд.

Промышленная площадка АО «Автоагрегат» и локальных очистных сооружений расположены в городе Кинешма в 4-ом снеговом и 1_ом ветровом районах России.  Расчётная зимняя температура наружного воздуха – С, глубина промерзания грунтов составляет 1,8 м.

Подземные воды по данным хим. анализа обладают средней степенью общекислотной, углекислой агрессивностями по отношению к бетону на портландцементе.

Водопотребление на хозяйственно-бытовые и технические нужды завод берёт из городской сети.

Баланс водопотребления и водоотведения АО «Автоагрегат» приведён в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологический регламент очистных сооружений.

3.1. Технологический регламент обезвреживания химических

агрессивных стоков

Станция нейтрализации предназначена для нейтрализации (обезвреживания) химических агрессивных стоков гальванического цеха.

Метод обезвреживания стоков – реагентный, непрерывный.

Начало технологического процесса обезвреживания химических агрессивных  стоков – приём стоков – колодцы. Конец технологического процесса – слив обезвреженных стоков из отстойника - нефтеловушки ( поз. № 27 ) в реку Казоха с содержанием вредных веществ, соответствующим рыбохозяйственным  нормам: циан – 0,05 мг/л, хром   - 0,005 мг/л, хром   - 0001 мг/л, никель – 001 мг/л, медь – 0001 мг/л, цинк – 001 мг/л, железо-1 мг/л, pH – 8-9.

 

Описание технологического процесса нейтрализации хромовых,

Цианистых и кисло- щелочных стоков

Хромовые стоки  (500 м/сут), цианистые стоки (100 м/сут) и кисло- щелочные стоки (400 м/сут) по четырём напорным трубопроводам поступают в усреднительные  резервуары (поз. № 1, 2, 3), где усредняются по концентрации, далее самотёком через регулирующие шайбы направляются для нейтрализации в соответствующие три реактора (поз. № 4, 5, 6).

Нейтрализованные стоки поступают самотёком в сборную ёмкость (поз. №26), откуда одним из насосов (поз.№15, 16, 17 или №18) подаются в отстойник- нефтеловушку (поз.№27), где взвешенные вещества осаждаются и образуют шлам.

Шлам из отстойника насосом (поз.№20 или №19) подаётся для предварительного обезвоживания на фильтр- пресс ФЛАКМ-125 (поз. №28).

Частично обезвоженный шлам после фильтр - пресса с влажностью 50% поступает на сушилку РВ-0,8-1,6 ВК, для дальнейшего обезвоживания до 20% влажности (консистенция-сыпучий порошок).

 

3.1.1. Нейтрализация хромистых стоков

Химия процесса сводится к переводу     в

+ + 5 2C + 3 + 4 O

Хромистые стоки из усреднителя  поступают в реактор (поз. №5), рабочий объем которого – 20 . Реактор тремя перегородками разделён на четыре равные собирающиеся секции. В первой секции реактора стоки поднимаются раствором серной кислоты с = 5,0% 2%) до Ph 2,5 – 3,0.

Подача кислоты производится из расходного мерника (поз. №8) автоматически через пневматический клапан по показаниям  рH-метра, установленного во второй секции реактора. Во второй секции в подкисленные стоки дозируется реагент- бисульфит натрия ( с=8г/л в пересчёте на )

Подача бисульфита натрия производится из расходного мерника (поз.№12)  автоматически через пневматический клапан по показаниям Cr – метра, установленного в третьей секции реактора.

В третьей и четвёртой секциях реактора заканчивается перевод     в .

Через байнасные линии предусмотрена ручная подача серной кислоты и бисульфита натрия.

Стоки во всех секциях реактора постоянно перемешиваются сжатым воздухом из заводской компрессорной станции. Далее стоки самотёком по верхнему выпуску поступают в кислотно-щелочной реактор для образования гидроокиси хрома.

 

3.1.2. Нейтрализация цианистых стоков

Химия процесса сводится к переводу высокотоксичных цианидов в безвредные и нетоксичные карбонаты и аммиак.

 Цианистые стоки из усреднителя (поз.№3) поступают в реактор (поз.№6), рабочий объем которого - 20 .

Реактор тремя перегородками разделён на четыре равные собирающиеся секции.

В первой секции реактора стоки подщелачиваются раствором щелочи (HOH с=5,0 ) до pH11,5-12,0.

Подача щёлочи производится из расходного мерника (поз.№10) автоматически через пневматический клапан по показаниям pH-метра, установленного во второй секции реактора.

Во второй секции реактора дозируется реагент – гинохлорид натрия (   с = 10 г/л 3г/л активного хлора).

Подача гипохлорида натрия производится из расходного мерника (поз. №14) автоматически  через пневматические клапаны по показаниям CN – метра, установленного в третьей секции реактора. В третьей и четвёртой секциях реактора заканчивается перевод цианидов в цианаты.

Через байнасные линии предусмотрена ручная подача щёлочи и гипохлорида натрия. Стоки во всех секциях реактора постоянно перемешиваются. Сжатый воздух подаётся из заводской компрессорной станции.

Далее стоки самотёком по верхнему выпуску поступают в кисло-щелочной реактор для гидролиза цианидов до карбонатов и аммиака.

 

3.1.3.Нейтрализация кисло-щелочных  стоков, частично обезвреженных цианистых и хромистых стоков

Химия процесса сводится к образованию гидроокисей тяжёлых металлов и гидролизу цианатов.

Кисло-щелочные стоки из усреднителя (поз.№ 1 V=17 /ч) поступают в реактор (поз. № 4), рабочий объем которого 100 .

Реактор тремя перегородками разделён на четыре равные сообщающиеся секции.

В первую секцию реактора вместе с кисло-щелочными стоками поступают стоки после хромистого и цианистого реакторов, содержащие трёхвалентный хром и цианаты, где смешиваются.

Во второй секции реактора стоки доводятся до pH 8-9 путём подщелачивания раствором щёлочи (НОН с= 5,0% ) или подкисления раствором серной кислоты ( S   с= 5,0% 2%).

Подача щёлочи и кислоты производится соответственно из расходных  мерников (поз. № 10, 8) автоматически по показаниям pH-метра, установленного во второй секции реактора.

Через байнасные линии предусмотрена ручная подача щёлочи и кислоты.

В третьей и четвёртой секциях реактора заканчивается гидроокисей тяжёлых металлов и гидролиз цианатов. Идёт процесс коагуляции тонкодисперсных примесей.