Разработка технологии очистки сточных вод

Стоки во всех секциях реактора постоянно перемешиваются сжатым воздухом.

Далее стоки самотёком по верхнему выпуску поступают в сборную ёмкость.

 

3.1.4. Обезвреживание стоков в сборной ёмкости

Стоки, содержащие гидроокиси тяжёлых металлов (Cr, Ni, Cu, Zn, Fe)  из кислотно-щелочного реактора (поз. № 4) постоянно поступают в сборную ёмкость (поз. №26), рабочий об]ем которого -30

   Для интенсификации процесса коагуляции стоков в сборную ёмкость постоянно подаётся фиокулянт-полиакриламид (ПАА). Подача фиокулянта производится самотёком, через регулирующую шайбу из мерников (поз.№ 25, 25а).

Дозировка полиакриломида - 20 мг/л стока. Стоки постоянно перемешиваются сжатым воздухом.

Далее стоки из сборной ёмкости одним из насосов (поз№ 15, 16, 17 или поз.№18) подаются в отстойник (поз.№ 27).

 

3.1.5. Обезвреживание стоков в отстойнике

Скоагулированные стоки  из сборной ёмкости (поз.№26) подаются в  рабочую секцию отстойника (поз.№27).

Отстойник представляет собой бетонизированный  резервуар, разделённый стенкой на две секции. Объём каждой секции - 300 .

Секции работают в следующем порядке: одна секция на чистке от шлама (нерабочая секция), в другой секции идёт процесс осаждения взвешенных частиц (рабочая секция).

Очищенные стоки из рабочей секции отстойника сливаются самотёком в реку Казоху.

Пульпа из нерабочей ёмкости и (поз.№20 или №19) подаётся для обезвоживания на фильтр-пресс ФЛАКМ -12.5 (поз.№28).

 

Обезвоживание пульпы (суспензии) на фильтр-прессе

ФПАКМ – 12,5 и в сушилке РВ 0,8-1,6 ВК

ФПАКМ - 12,5 -  Ф-фильтр, П - пресс ,  А - автоматический, К - камерный, М - механический, поверхность фильтрации - 12,5

Фильтровальная ткань - бемтинг.

Шидная фаза пульпы проходит через ткань, фильтрат поступает в сборную ёмкость (поз.№ 26).

Твёрдая фаза задерживается на ткани, образуя шлам, который подсушивается воздухом и выгружается в бункер приёма шлама (поз.№ 30).

Влажность шлама 50%.

Частично обезвоженный шлам из бункера периодически поступает в сушилку  РВ-0,8-1.6-ВК для дальнейшего обезвоживания  до 20% влажности (консистенция- сыпучий порошок).

Сушилка РВ -0,8-1,6 ВК – Р - роторная, В - вакуумная,  0,8-диаметр барабана (м), 1.6- объем барабана ( ), В - взрывоопасная , К - коррозионно стойкая.

Обогрев сушилки производится путём подачи пара в «рубашку» корпуса и ротор мешалки.

Высушенный шлам из сушилки выгружается в контейнер и вывозится автопогрузчиком на заводской склад промышленных отходов.

 

3.1.6. Приготовление рабочих растворов реагентов.

3.1.6.1. Приготовление рабочего  раствора серной кислоты (

S )

(V=5000 л   C=5%

2%)

Приготовление выполняется в расходном мернике (поз.№8) в следующей последовательности:

а) из мерника концентрированной серной кислоты (поз. №7) самотёком поступает кислота в количестве 200л (контроль - по измерительной линейке в расходном мернике).

б) из водопровода подаётся 4000л воды (контроль - по измерительной линейке в расходном мернике).

Содержимое перемешивается сжатым воздухом 5-10 минут.

 

3.1.6.2. Приготовление рабочего  раствора щёлочи НОН

(V =20000л с= 5%

2%)

Приготовление выполняется в приёмной ёмкости (поз.№9) в следующей последовательности:

а) из литейного цеха специальной автоцистерной привозится 3000л отработанной щёлочи (НОН с=20%).

б) щёлочь из автоцистерны одновременно с водой (V=16000л), рабочим раствором гипохлорида натрия (V=300л с=10г/л) из мерника сливается в приёмную ёмкость (контроль – по измерительной линейке в расходном мернике).

Содержимое перемешивается сжатым воздухом 5-10 минут.

3.1.6.3.Приготовление рабочего  раствора гипохлорида натрия

NaOCl (V =5000л с=10

2 г/л)

Приготовление выполняется в расходном мернике (поз.№ 14) в следующей последовательности:

а) насосом (поз.№ 23) из приёмной ёмкости (поз.№ 13) концентрированного раствора гипохлорида натрия (с = 150г/л) подаётся в расходный мерник 500л гипохлорида натрия (контроль – по измерительной линейке в расходном мернике).

б) из водопровода подаётся 4000л воды.

Раствор перемешивается 5-10 минут.

При отсутствии гипохлорида натрия  в качестве нейтрализующего реагента может быть использован раствор хлорной извести.

3.1.6.4. Приготовление рабочего  раствора бисульфита натрия 

(V =2000л с=

3 г/л )

Приготовление выполняется в расходном мернике (поз.№12) в следующей последовательности:

а) насосом (поз.№ 22) подаётся из приёмной ёмкости (поз.№ 11) 700л концентрированного бисульфита натрия.

б) из водопровода подаётся 1400л воды.

Раствор перемешивается 5-10 минут сжатым воздухом.

При отсутствии бисульфита натрия в качестве реагентов могут быть использованы растворы гипосульфита, пиросульфита натрия.

 

3.1.6.5.Приготовление рабочего  раствора ПАА (полиакриламида)

(V =4000л с = 1%)

Приготовление выполняется в расходных мерниках (поз№25 или 25а) попеременно, через сутки в следующей последовательности:

а) в мерник из бойлера подаётся 4000л горячей воды (температура 7 С С).

б) загружается 20кг (два ведра) концентрированного плиакриламида.

Раствор перемешивается лопастной мешалкой в течении 3-х часов до полного растворения.

 

3.2. Технологический регламент  очистки масло-шламовых и

ливневых стоков

Масло-шламовые и ливневые стоки из МК-1 и МК-2 литейного цеха, котельной, с территории завода по масло-шламовой и ливневой канализациям поступают в ливнесборную камеру очистных сооружений на участок очистки масло-шламовых и ливневых стоков (1400 /сут.).

 

Назначение и принцип работы ливнесборной камеры

Ливнесборная камера предназначена для одновременного приёма масло-шламовых и ливневых стоков.

Входной  трубопровод – диаметр 1000мм.

Выходной трубопровод к выпуску в реку Казоха – диаметр 1000мм.

Ливнесборная камера имеет на ходу стоков к выпуску две параллельные друг другу перегородки, первую – подтопленную, вторую – высотой 500мм, которая при обычном количестве стоков  препятствует попаданию их через выпуск в реку.

Второй выходной трубопровод (в начале технологического цикла) имеет диаметр 250мм  и оборудован шибером для снятия поверхностного слоя нефтепродуктов с проходящих стоков во время пиковых нагрузок (таяние снега, паводок, дождь).

При пиковых нагрузках стоков подтопленная перегородка ливнесборной камеры препятствует попаданию нефтепродуктов через выпуск в реку.

 

Назначение и принцип работы открытых песколовок

Песколовки предназначены для осаждения из сточных вод тяжёлых минеральных примесей (главным образом, песка).

Действие песколовок основано на том, что при движении воды каждая находящаяся в ней нерастворимая частица перемещается вместе со струёй воды и одновременно движется вниз под действием силы тяжести со скоростью, соответствующей крупности и плотности частицы.

Песколовки очищаются от осадка согласно установленному графику. Песколовки взаимозаменяемы, поэтому на время чистки одной, стоки направляются переключением шиберов на другую. Чистка песколовок производится вручную.  Осадок вывозится в отвал.

 

Назначение и принцип работы отстойников-нефтеловушек

После прохождения открытых песколовок через распределительную камеру стоки поступают в 2-х секционный отстойник-нефтеловушку.

Назначение нефтеловушки заключается в том, что в связи с малой скоростью прохождения по ней стоков, лёгкие фракции (нефтепродукты) образуют верхний слой, более тяжёлые (песок, шлам и т.д.) оседают на дно.

Для интенсификации процесса отделения нефтепродуктов и осаждения шлама, перед нефтеловушкой в сток непрерывно направляется коагулянт (сульфат алюминия – около 10мг/л), а для образования более крупных частиц шлама – флокулянт (полиакриламид – ПАА – около 10мг/л).

Нефтеловушка образована:

-подтопленной стенкой для задержания  выплывших нефтепродуктов;

- нефтесборными трубами для  сбора с поверхности нефтепродуктов.

Собранные нефтепродукты самотёком подаются по трубопроводу в коробку- отстойник (V= 6 ), где отстаиваются в течении 6-ти суток , а далее вывозятся автотранспортом на нефтебазу.

Нефтеловушка периодически очищается от шлама согласно установленному графику. Шлам вывозится в отвал.

Условно-очищенные от песка, шлама и нефтепродуктов стоки направляются в сборную ёмкость Т-1 и далее насосом (№5, 6 или №7) направляются на флотаторы.

 

Принцип действия и назначение отделения флотации

Флотация – физико-химический процесс разделения многофазовых систем, основанный на использовании поверхностных явлений на границе раздела (разделения) фаз.

Пеная флотация – это процесс образования газовых пузырьков, прилипания нерастворимых в сточных водах примесей нефтепродуктов к этим пузырькам с образованием  флотационных агрегатов и выплывания их на поверхность среды в виде пены.

Стоки перед направлением на флотаторы насыщаются сжатым воздухом.

В схеме применены три типовых флотатора, оббьем каждого – 35 . Стоки (водо-воздушная смесь) под давлением 1,2-2,5 атм., создаваемым насосами, вводятся в нижнюю часть флотатора через рассеивающую вращающуюся гребёнку.

Для удаления пены смонтировано сгребающее устройство. Вращающиеся скребки сгребают пену в лоток (пенопровод), далее она самотёком направляется в закрытые песколовки.

Промывка флотатора осуществляется согласно графику – раз в неделю.

 

Принцип действия и назначение отделения фильтрации

Фильтрация применяется для более глубокой очистки производственных сточных вод от  взвешенных частиц и нефтепродуктов.

Отделение фильтрации оборудовано:

насосами(№ 3, 4, 6) для подачи стоков из ёмкости Т-3 на фильтры (насосы имеют обратные клапаны);

насосами (№ 8, 9) для подачи воды на регенерацию фильтров;

тремя напорными фильтрами (№ 1, 2, 3).

Объём  каждого 20 . Фильтрующим слоем фильтра является кварцевый песок (или керамзит). Высота фильтрующего слоя 1-1,5м. Площадь фильтрующего слоя – 7 . Скорость фильтрации 6-10м/ч.

Регенерация каждого фильтра производится не реже одного раза в сутки.

Лабораторный контроль за качеством очистки и процессом регенерации фильтров осуществляется аппаратчиком ХВО согласно графику.

 

Буферные пруды и их назначение

Очищенные стоки после фильтрации поступают на доочистку и усреднение в буферные пруды. Количество прудов – 2. Объём каждого – 7000 .  Один рабочий, другой - резервный. Рабочий пруд рассчитан на прохождение по нему стоков в течении 5-ти суток. Стоки из прудов по самотечному трубопроводу диаметром 350мм поступают в реку Казоху. Очистка прудов от шлама по графику.

 

Закрытые песковые площадки

Закрытые площадки предназначены для приёма, отстоя и фильтрации с флотаторов и продуктов регенерации напорных фильтров.

Фильтрирующим элементом является слой гравия  (Н = 0,3м). Под слоем гравия в трёх бетонных лотках уложены дренажные (неродорированные) трубы. Фильтрат из песколовок через выпуск (ливневой) направляется в реку Казоху.

 

3.2.1. Приготовление и  дозировка реагентов.

Для приготовления раствора коагулянта и длительного его хранения в помещении станции флотации смонтированы две ёмкости с объёмом V=20 каждая. Для улучшения растворения коагулянта в ёмкость подведён сжатый воздух от заводской компрессорной станции, который распределяется в ёмкостях барботажной системой. В помещении реагентного хозяйства установлены две расходные ёмкости (V =6 каждая), в которые поступает концентрированный раствор из ёмкостей приготовления.

В расходной ёмкости концентрированный раствор (30%) доводится водопроводной водой до концентрации рабочего раствора (10%-15%) и далее подаётся насосом в расходный мерник. Из расходного мерника  коагулянт через регулирующую шайбу подаётся в начало технологического процесса (самотёком).

 

Последовательность приготовления рабочего раствора флокулянта (полиакриламида)

1.В расходный мерник (V=4 ) заливается 3500л тёплой воды (Т=7 С – из бойлера).

2.В диффузор мешалки  загружается два ведра (20 кг) полиакриламида.

Размешивается до полного растворения.

 

3.3. Технологический  регламент станции биологической очистки сточных вод

Сточные воды по коллектору поступают в распределительную камеру, где при помощи шиберов распределяются на очистные сооружения завода «Автоагрегат» и городские очистные сооружения.  После приёмной камеры сточные воды походят очистку на решётках и попадают в два регулирующих резервуара  для уменьшения пиковых расходов. Из резервуаров сточные воды в объёме 7000 /сут. Самотёком поступают на очистку на существующих песколовках, первичных отстойниках, аэротенках, вторичных отстойниках и контактных резервуарах.