Расчет тепловой тубины К-500-240

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2013 в 18:39, курсовая работа

Краткое описание

Турбоагрегат К-500-240 – одновального типа с четырьмя выхлопами в двух цилиндрах низкого давления. Начальные параметры пара 23,5 МПа и 560 0С; конечное давление 3,43 МПа. Промежуточный перегрев пара до 5650С производится при давлении 3,9/3,5 МПа/ от 3200 при номинальной мощности/. Котел – прямоточного типа.
Конденсат турбины подогревается последовательно в пяти регенеративных подогревателях низкого давления, а деаэраторе 0,685 МПа и в трех подогревателях высокого давления (состоящих из двух параллельно включенных групп). Турбина имеет девять отборов пара; деаэратор питается паром из четвертого отбора. Конечная температура питательной воды около 270 0С. У подогревателей высокого давления пароохладители пара и дренажа; предусматривается установка выносных пароохладителей на линиях третьего, четвертого и пятого отборов пара после промежуточного его перегрева.

Вложенные файлы: 1 файл

Расчет тепловой схемы блока с турбоустановкой К-500-240.doc

— 1.04 Мб (Скачать файл)

П5  П6  П7     П8      П9   ОЭ

 


 

 

 

 

 

 

  П5           П6


Ротб5п5;i5     Ротб6п6;i6

iоп5       iоп6

      СМ

αок;iк5              iк6          iк7

 

    i’к5           i’к6

  ig6

       i’пп6         α6

 

αп5; ig5

 

(2.51)

  (2.52)

П 5:

       (2.53)

        (2.54)

      (2.55)

         (2.56)

П 6:

     (2.57)

    (2,58)

 

       αп7


    Ротб7

     i7

П7

СМ2

      iк7                iк8

 

 

 

     iп7     ig7         iсп

αсп

 

         (2.59)

 (2.60)


 

 

     αоэ   i’к

       iоэ   α’к

 

t1; i1     см4

 

 

          


   

 

   (2.61)

       (2,62)

 


iоу   αоу

 

 

i2          i1

 

 

 

     (2.63)

          (2.64)


 

       αп8        αп9

       i8         iп9

 

    см3

iК8            iК9         i2

 

 

     ig7;  αП7        

αоу;

      


 

 

 

         (2.68)

 

 

 

11. Энергетический баланс и расход пара на турбоагрегат.

 

Расход пара на турбину:

       (2.69)

 

Удельный расход пара на турбину:

         (2.70)

 

12. Расходы  пара и воды:  (кг/с)

 

       (2.71)

       (2.72)

       (2.73)

       (2.74)

        (2.75)

       (2.76)

        (2.77)

       (2.78)

        (2.79)

        (2.80)

        (2.81)

        (2.82)

 

Количество пара, поступившего на промежуточный перегрев:

        (2.83)

Паровая нагрузка:

        (2.84)

Расход пара на турбопривод:

        (2.85)

 

Расход добавочной воды:

        (2.86)

   (2.87)

 

Расход пара на турбину:

    (2.88)

  - коэффициент недовыработки  отборов.

Для отборов до ПП:

       (2.89)

 

Для отборов после ПП:

       (2.90)

       (2.91)

 

13. Определение  показателей тепловой экономичности  энергоблока.

 

Полный расход тепла на турбоустановку:

     (2.92)

Расход тепла турбоустановки на производство энергии:

     (2.93)

      (2.94)

 

Удельный расход тепла  турбоустановки на производство электроэнергии с учетом работы турбопривода питательного насоса (без учета собственного расхода  электроэнергии).

         (2.95)

 

Удельный расход тепла турбоустановки без учета работы турбопривода питательного насоса.

          (2.96)

КПД брутто турбоустановки по производству электроэнергии:

          (2.97)

КПД нетто турбоустановки:

          (2.98)

Тепловая нагрузка парогенератора:

    (2.99)

КПД теплового потока (транспорта тепла тербопроводов):

          (2.100)

Часовой расход тепла  энергоблоком:

          (2.101)

Удельный расход тепла  на производство электрической энергии.

          (2.102)

КПД брутто блока по производству электроэнергии:

          (2.103)

КПД блока нетто:

         (2.104)

Удельный расход тепла  нетто:

         (2.105)

Удельный расход условного  топлива на отпущенную электроэнергию:

         (2.106)

14. Выбор основного тепломеханического оборудования.

 

Выбор оборудования производим на основе результатов расчета тепловой схемы блока.

 

1. Принимаем турбину типа К-500-240-3.

Техническая характеристика:

Завод – изготовитель       ХТГЗ

Мощность тыс.кВт:

Номинальная -      500

Максимальная  -       535

Номинальные параметры  свежего пара до и

после промперегрева:

Давление, МПа -      23,5/3,63

Температура, 0С -      540/540

Количество отборов  для регенерации

Давление (МПа) и количество отбираемого пара (т/ч):

ПВД № 9       5,74/100/

ПВД № 8       4,07/143/

ПВД № 7       1,70/77/

Деаэратор       1,10/34,4/

ПНД (ПВД) № 5      0,52/46,4/

ПНД № 4       0,29/44,4/

ПНД № 3       0,16/34/

ПНД № 2       0,08/71/

ПНД № 1       0,02/29/

Температура питательной воды,  0С    265

Начальная температура  охлаждаю-

щей воды, 0С        12

Давление в конденсаторе, кПа     3,5

Расход охлаждающей  воды, тыс.м3

через конденсатор      2х25,7

Номинальный расход свежего  пара, т/ч    1650

Гарантийный удельный расход тепла,

кДж /кВт.ч/         7714

Количество цилиндров       4

Формула проточной части:

ЦВД        IP + 9

ЦСД        I I

ЦНД        2х5

Количество выхлопов       4

Длина лопатки последней  ступени, мм    1050

Средний диаметр последней  ступени, мм    2550

Суммарная торцевая площадь  выхлопов, м2   36,63

Масляного блока       52

Длина турбины, м       29,2

Длина турбины с генератором, м    45,4

Масса наиболее тяжелой  части 

турбины, т:

для монтажа       100

для эксплуатации       43

 

2. Характеристика котлоагрегата Подольского завода им. С. Орджоникидзе.

Тип: Пп – 1650-255 (II-57-1).

Год выпуска головного  образца    1972

Номинальная производительность, т/ч   1650

Давление пара на выходе, МПа:

Первичное       25,02

Вторичное       3,92

Температура, 0С:

перегретого пара      545/545

питательной воды     277

уходящих газов (расчетная)      125

после калориферов     30

воздуха на выходе в воздухо-

подогреватели      30

горячего воздуха      326

Тип топочного устройства     камерное

Потери от химической /механической

неполноты сгорания, %      0,5/1,5

Расчеты КПД брутто, %     92,0

Объем топочной камеры, м3     9660

Теплонапряжение топочного

объема, кДж/ /м3.ч/      477 .103 

Поверхность нагрева, м2:

топки (эффективная радиационная)

ширмового и конвективного  паро-

нагревателей:      6190

первичного       6199

вторичного       6699

переходной зоны или  З МТ    9236

водяного экономайзера     9212

теплообменника      1708

воздухоподогревателя     233000

Расчетное сопротивление котла, кПа:

По газам (собственно котел с 

воздухоподогревателем)    1,55

воздухоподогревателя     0,54

горелки       0,17/1,40

Габаритные размеры, м:

Котла по осям колонн:

глубина       24,0

ширина (по фронту)     36,0

Котельной ячейки:

глубина       45,0

ширина (по фронту)     36,0

верхняя отметка котла, м    63

Вес металла на 1 кг пара, кг/кг    4,73

3. Основное  котельно-вспомогательное оборудование.

1. Система пылеприготовления индивидуальная с прямым вдуванием и воздушной сумкой.

2. Тип мелющего устройства и мощность привода, кВт – ММТ-2600х2550х590; 1600.

3. Тип дымососа и мощность привода, кВт – ДОД-43,3200.

4. Тип дутьевого вентилятора и мощность привода, кВт – ВДОД 31,5; 2500.

5. Тип дымососа и мощность привода, кВт – Д-15,5х2У; 125.

6. Тип и число золоулавливающих устройств – электрофильтры (1 компл.).


Информация о работе Расчет тепловой тубины К-500-240