Автоматизация мойки насосов

 

Следуя  всем размерам, указанным на рисунке 9, можно рассчитать общую длину  необходимых для монтажа труб.

Длина будет  рассчитываться с учетом всех труб исключая дренажную, т.к. она уже  установлена и повторный монтаж не требуется.

 

Таблица 5 Расчет длинны труб

№ п/п	Длинна	Кол-во	Суммарная длина
1	163	1	163
2	60	1	60
3	55	1	55
4	50	2	100
5	25	3	75
6	20	7	140
Итоговая длинна:			593

 

Учитывая, что  при монтаже могут возникнуть различные ситуации, связанные с  человеческим фактором необходим запас  труб в количестве 15%.

593см*115%=681,95см

Длинна труб поставляемых на завод равна 3 метрам. Исходя из выше приведённых расчетов, для монтажа данной системы потребуется 3 трубы по 3 метра, что составит 900 см. Остаток  900-681,95=218,05см, необходимо будет вернуть на склад для  последующего ремонта или замены других частей системы.

 

4 Экономическая часть

 

4.1 Расчет  стоимости оборудования

 

В данном дипломном  проекте будет использоваться оборудование, имеющееся на заводе AVON. Данное оборудование закупалось напрямую с завода изготовителя по договорам поставок. В таблице 6, 7, 8 предоставлены данные об оборудовании, малоценном оборудовании и расходных  материалах соответственно.

 

 Таблица 6 Спецификация на оборудование

№ п/п	Наименование	Цена	Кол-во	Сумма
1	Simens Simatic S7-200	8350	1	8350
2	Модуль расширения для контроллера	6000	1	6000
3	Клапан SMC vo307	700	6	4200
4	Пневмозадвижка AWH DN50	5000	5	25000
5	Датчик уровня CRYDOM RSF12V100LE	700	1	700
6	Датчик потока KSR KUEBLUR RVM/UM-2	2500	1	2500
7	Блок питания ОВЕН БП60Б-Д4-24	1770	1	1770
8	Щит ЩНР 48 со степенью защиты IP54	5000	1	5000
			Итого:	53520

 

Таблица 7 Спецификация на малоценное оборудование

№ п/п	Наименование	Цена	Кол-во	Сумма
1	Планка распределения для SMC vo307	400	1	400
2	Кнопка с подсветкой зелёного чвета	350	1	350
3	Кнопка с подсветкой красного цвета	350	1	350
4	Сигнальные лампочки	300	2	600
5	Трубки полиуретановые SMC TU0604BU	54	50	2700
			Итого:	4400

 

Таблица 8 Спецификация на расходные материалы

№ п/п	Наименование	Цена	Кол-во	Сумма
1	Короба пластиковые 15х15	15	15	225
2	Кабель ВВГ	13	20	260
3	Кабель МКЭШ	11	30	330
4	Провод МГШВ	9	10	90
			Итого:	905

 

Общая стоимость = 53520+4400+905=58825 руб.

 

4.2 Расчет экономии рабочего времени

 

Режим работы предприятия 2 смены. В среднем за одну рабочую смену (12 часов) моется до 10 насосов. Мойка 1 насоса при помощи чистой воды занимала 60-80 минут. При введении системы автоматической мойки насосов время сократилось до 40 минут.

Затраты рабочего времени на мойку насосов в смену:

70мин*10=700мин – при использовании  чистой воды;

40мин*10=400мин – при использовании  автоматизированной системы.

 

Затраты рабочего времени в месяц:

700мин*30дней*2смены=42000мин – при использовании чистой воды;

400мин*30дней*2смены=24000мин – при использовании автоматизированной системы.

 

Экономия рабочего времени за месяц:

42000мин-24000мин=18000мин.

 

 

4.3 Расчет экономии воды

 

За обычную  операцию мойки насосов используется 1200 – 1500 литров воды в среднем примем 1350 литров. Для автоматизированной мойки требуется 400 литров.

 

Расчет  расхода воды в смену:

1350литров*10=13500литров=13,5тонн – при использовании чистой воды;

400литров*10=4000литров=4тонны – при использовании автоматизированной системы.

 

Затраты воды в месяц:

13,5тонн*30дней*2смены=810тонн – при  использовании чистой воды;

4тонны*30дней*2смены=240тонн – при  использовании автоматизированной  системы.

 

Экономия  воды в месяц:

810тонн-240тонн=570тонн.

 

 

 

 

 

 

 

5 Организация  и подготовка монтажных работ

 

При выполнение монтажных работ связанных с  системой мойки насосов необходимо выполнять следующую последовательность действий:

- Произвести  монтаж труб и пневмоприводов  в соответствии с технической  документацией; 

- Смонтировать  щит, не повлияв на его степень  защиты;

- Установить  панель управления в заранее  подготовленную выемку в стене;

- Смонтировать  защитные пластиковые короба;

- Произвести  монтаж пневмосистемы;

- Произвести  установку всех элементов щита;

- Произвести  монтаж датчиков;

- Произвести  монтаж электрической проводки  в соответствии с электрической схемой;

- Выполнить наладку оборудования;

- Произвести  программирование контроллера;

- Выполнить  окончательную наладку всей системы.

 

6 Техника  безопасности

 

При работе с автоматической системой мойки  насосов необходимо соблюдать следующие  правила техники безопасности:

- к работе с системой допускаются только лица, знающие устройство, принцип работы и  технические характеристики данного оборудования, а также правила техники безопасности при работе на нем. На каждом рабочем месте должна быть инструкция по обслуживанию системы, устройству и по правилам работы на ней;

- перед  началом работы оборудование  подвергается внешнему осмотру  с целью устранения возможных  неисправностей. Обслуживающий персонал, сдавший смену, информирует персонал, принимающий смену, о техническом  состоянии оборудования. Рабочее  место оператора мойщика следует содержать в чистоте, не загромождать посторонними предметами. Оборудование систематически должно очищаться от пыли и грязи;

- при работе с данной системой должны соблюдаться действующие правила и нормы безопасной работы на электрооборудовании в условиях влажной среды, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

- источниками повышенной опасности при эксплуатации автоматической системы мойки насосов является открытый электрический щит;

- все  металлические поверхности, включая  панель управления, должны быть, заземлены согласно требованиям техники безопасности при работе с водой;

- при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования необходимо: обесточить пульт управления и вывесить предупредительный знак << НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ >>;

- к работе с данной системой допускаются лица прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам работы с повышенной влажностью, и проверку знаний работы в квалификационной комиссии предприятия;

- проведение  повторного инструктажа раз в полгода, проведение квалификационного экзамена раз в два года.

 

Заключение

 

Благодаря внедрению  автоматизированной системы мойки насосов улучшился ряд показателей таких как:

- возросло  качество мойки насосов;

- снизились  затраты на воду;

- увеличилась  производительность труда;

- мойка стала проходить без непосредственного контроля;

- работа  оператора-мойщика свелась к минимуму, что позволяет более рационально  использовать рабочее время.

 

Литература

 

1 Клюев А.С., Монтаж средств измерения и автоматизации, М., Энергоатомиздат, 1988;

2 Электронный каталог Simens Russia, 2006;

3 Электронный каталог SMC, 2009;

4 Интернет.

 

 

Приложения:

 

- АСМН.220301.011.001С2	Автоматическая система мойки  насосов Схема комбинированная  функциональная
- АСМН.220301.011.002Э6	Автоматическая система мойки  насосов Схема электрическая  общая
- АСМН.220301.011.003ВО	Автоматическая система мойки  насосов Щит. Вид общий
- АСМН.220301.011.004СБ	Автоматическая система мойки  насосов Принципиальное строение инжектора
- АСМН.220301.011.005	Автоматическая система мойки  насосов Схема монтажа трубопровода