Апаратне забезпечення промислового виробництва кисломолочних продуктів

 

Б. Шнековий харчовий насос ЦНШ

Призначення: Шнековий харчовий насос призначений для густих текучих мас з допустимим вкрапленням  повітря і твердих частинок. Шнековий харчової насос забезпечує перекачування  продуктів що містять абразивні частки.

Перевагою шнекового харчового  насоса є те, що при перекачуванні  продуктів з включеннями не відбувається дроблення і руйнування включень (наприклад, при перекачуванні джемів з шматочками плодів). 

 Шнековий харчовий  насос застосовується в харчовій, косметичній, фармацевтичній, хімічній  та інших галузях промисловості.

Рисунок 5. Шнековий харчовий насос.

Рисунок 6. Креслення шнекового  харчового насоса

Виконання . Шнековий харчовий насос укомплектований імпортним торцевим ущільнювачем із сіліцированого графіту (або сальникова набивка) . Робота до зношення 5000 годин , температура до 120 ⁰С.

Типорозмір патрубків  Ду 50 . Робоча температура перекачуваного продукту від -15 до +110 ⁰ С , на насосах з сальникової набивки температура перекачуваних продуктів від -5 до + 300 ⁰С.

Всі частини шнекового  насоса , що мають контакт з продуктом  виготовлені з харчової нержавіючої  сталі. Для перекачування продуктів  з підтримкою температури насос  комплектується сорочкою обігріву.

 

3. Гомогенізатори

Гомогенізатор , апарат для  отримання однорідних , дрібно подрібнених  до мікронного рівня сумішей і  сузпензій , а також емульсій високої дисперсності .

Гомогенізатор призначений  для багатокомпонентної гомогенізації нерозчинних середовищ ( в т.ч. тим , яким неприпустимий перегрів ) , з метою отримання розшаровуються емульсій та сузпензій .

Гомогенізатор застосовується для відновлення сухого молока , в процесі приготування кетчупів , соусів , горіхових і рибних паст , пюре , згущеного молока , шоколаду та шоколадної глазурі , кремів , гелів , мазей , та інших аналогічних за консистенцією продуктів і засобів. Проточна частина гомогенізатора виконана з високоякісної нержавіючої  сталі.

А. Гомогенізатор роторно-кавітаційний

Він призначений для багатокомпонентної гомогенізації нерозчинних середовищ з метою отримання емульсій і суспензій у харчовій , косметичній , фармацевтичній , хімічній та інших промисловостях , у т. ч. для в'язких продуктів.

Спеціальна конструкція  гомогенізатора , геометрія корпусу  і обертових робочих частин забезпечує високу продуктивність. Застосовувані  матеріали гігієнічні, конструкція  гомогенізатора практична в експлуатації.

Переваги:

• Всі частини гомогенізатора, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної харчової нержавіючої сталі.
• Встановлено торцеве ущільнення, що має збільшений ресурс і виключає втрати продукту.
• Гарантована робота при більш високих, ніж у існуючих аналогів, температурних режимах (до 115 ° С).
• Відмінна робота в кислото- та луговмісних середовищах.
• Компактність, можливість вертикального розташування.
• Високий ступінь захисту від втрат через ущільнення (кришка гомогенізатора відділена від кришки двигуна).
• Гомогенізатор має високу продуктивність , дозволяє отримувати високостабільні емульсії і суспензії , забезпечує ступінь гомогенізації 80 % , розмір часток до 2 мкм. Може бути вбудований у вже існуючі лінії .
• 4- х роторні гомогенізатори за своїми параметрами не мають аналогів !

Рисунок 7. Внутрішній вид

Рисунок 8. Схема роботи

Б. Гомогенізатор (диспергатор)

Спеціальна конструкція  гомогенізатора (дві робочі камери ) , спеціальна геометрія корпусу (з  відсутністю " мертвих зон ") і  обертових робочих частин забезпечує високу продуктивність. Застосовувані  матеріали гігієнічні, конструкція  гомогенізатора практична в експлуатації.

Сфери застосування:

• Молочна - м'який сир, кефір , згущене молоко , плавлений сир , відновлення сухого молока , вершків.
• Масложирова - комбіновані масла , маргарини , майонез , пасти.
• Плодоовочева - джеми, повидло, кетчупи, соуси, конфітюри, пюре, пасти.
• Кондитерська - крему, начинки, шоколадно - горіхові пасти, шоколадна глазур.
• Безалкогольна - соки , нектари , напої.
• Косметична - крему , шампуні , бальзами , гелі , мазі , зубні пасти.
• Фармацевтична - мазі , емульсії , гелі .
• Хімічна - миючі засоби , клеї , лаки , політура , дезінфікуючі засоби .

Рисунок 9. Гомогенізатор (диспергатор)

Рисунок 10. Гомогенізатор (диспергатор)

В. Гомогенізатор типу МР - ГУРТ

Призначення . Установка  гомогенізаційна типу МР - ГУРТ призначена для емульгування , змішування та термічної обробки рідких і пастоподібних продуктів.

Принцип роботи установки  гомогенізований МГ ГУРТ . Робоча ємність  агрегату має сорочку для нагрівання і охолоджування продукту і теплоізоляційний кожух. Усередині ємності розташована  скребкові мішалка з плаваючими шкребками , що перешкоджає утворенню  пригару під час нагрівання продукту і забезпечує хороший теплообмін між теплоносієм (холодоносієм) і оброблюваних продуктом.

На кришці установки МГ- ГУРТ знаходиться привід мішалки , люк для завантаження сухих компонентів , вакуумна камера для підключення апарата до системи вакуумування , патрубок для завантаження рідких компонентів , а також штуцер повернення продукту з циркуляційного каналу. Внизу під ємністю розташований диспергатор , що поєднує в собі роботу гомогенізатора і роторно - пульсаційного апарату .

Рисунок 11. Гомогенізатор типу МР – ГУРТ

 

Продукція, що випускається на гомогенізаторі МГ-ГУРТ :

• Молочна - м'який сир, кефір , згущене молоко , плавлений сир , відновлення сухого молока , вершків.
• Масложирова - комбіновані масла , маргарини , майонез , пасти.
• Фруктово-овочева - джеми, повидло, кетчупи, соуси, пюре, пасти.
• Кондитерська - крему , начинки , шоколадно - горіхові пасти , шоколадна глазур , мед .
• Безалкогольна - соки , нектари , напої.
• Косметична - крему , шампуні , бальзами , гелі , мазі , зубні пасти.
• Фармацевтична - мазі , емульсії , гелі .
• Хімічна - миючі засоби , клеї , лаки , політура , дезінфікуючі засоби .

 

Г. Установка вакуумно-гомогенизаційна серії ВМГ - Корума 

Ця установка являє  собою котел з конічним днищем і огорнута сорочкою на циліндричній і конічної поверхнях .

Всередині розташована якірно-лопатева мішалка , яка добре перемішує продукт і одночасно зіскрібає його зі стінок .

На кришці розташований привід мішалки , штуцера підведення вакууму  і миючих розчинів , манометр , люк  зі склом і оглядове вікно. 

Установка вже включає  в себе дві ємності для компонентів , гомогенізатор , вакуумний насос , підйомник кришки , пульт управління. 

Принцип роботи . Знизу , під чашею , на виході з конуса, розташований гомогенізатор , який грає роль змішувача - подрібнювача . Продукт , потрапляючи в гомогенізатор , проходить через вузькі , постійно змінні зазори ротора і статора і повертається назад в чашу .

Гомогенізатор має один основний вхід з конуса чаші і 3 допоміжних входу. Допоміжні входи служать для введення необхідних інгредієнтів у загальний обсяг продукту.

Рисунок 12. Установка вакуумно-гомогенизаційна серії ВМГ - Корума

 

Рисунок 13. Креслення установки ВМГ - Корума

 

4. Резервуар для зберігання молока

Циліндрична посудина складається з внутрішнього та зовнішнього корпусу, виготовленого з високоякісної листової сталі. Простір між корпусами заповнено термоізоляційним матеріалом. У верхній частині резервуара розташовані: мийний пристрій , датчик верхнього рівня , повітряний клапан і оглядове вікно. У нижній частині резервуара є перемішуючий пристрій , датчик нижнього рівня молока , опори. Резервуар наповнюється і звільняється через нижній патрубок.

 

Перемішуючий пристрій включається автоматично або вручну через кожні 4год. Після інтенсивного перемішування протягом 15 хв. різниця жирності молока в різних точках резервуара становить не більше 0,1 %.

Рисунок 14. Резервуари для зберігання молока

 

5. Пастеризаційно-охолоджувальна установка

Пастеризацію молока проводять  з метою знищення хвороботворних мікроорганізмів і зниження кількості мікроорганізмів . Придушення мікроорганізмів при впливі температури протікає за часом . Тому температура і тривалість нагрівання продукту є основними факторами, що визначають ефективність пастеризації.

 

Пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу призначені для теплової обробки молока при виробленні пастеризованого молока і молока , використовуваного для виробництва кисломолочних продуктів , а також для пастеризації вершків і суміші морозива.

Рисунок 15. Пастеризаційно-охолоджувальна установка пластинчастого типу

 

6. Вакуумний реактор

Вакуумна ємність ( вакуумний  реактор ) призначена для концентрування молока і молочних продуктів , фруктових  соків , томатного соку , рослинних  екстрактів , медичних препаратів (лікувальний  чай , біомаса бактеріальних клітин , ферментні препарати).

 

Вакуумна ємність використовуються для перемішування , диспергування  і гомогенізації продуктів у харчовій , косметичній , фармацевтичній , хімічній та інших видах промисловості .

 

Рисунок 16. Вакуумний реактор

Переваги вакуумної технології полягає в наступному:

• Зручне завантаження за допомогою вакууму
• Скорочення часу варіння в 3-4 рази в порівнянні з ваннами тривалої пастеризації
• Збільшення в 2 рази терміну зберігання готового продукту внаслідок дегазації (видалення повітря з суміші ) , що дуже важливо для соусів і томатовмісних соусів
• Короткий робочий цикл
• Гомогенний стабільний продукт на виході
• Відсутність у продукті повітряних вкраплень
• Мінімальні робочі площі
• простота обслуговування
• Швидке та ефективне очищення
• Після обробки вакуумом , продукт стабільно зберігає первинний колір і високі смакові якості.

 

Висновок

 

Галузь виробництва кисломолочних  продуктів стрімко розвивається, вдосконалюються технології виробництва  продуктів. Це потребує відповідного якісного апаратурного забезпечення.

Апарати, що використовуються на виробництвах повинні відповідати  вимогам і водночас бути оптимальним рішенням для тої чи іншої стадії виробництва продукту. Правильне комбінування апаратів у виробничій лінії дає нам високу продуктивність та відмінну якість кінцевого продукту.

 

Список літератури

1. Горбатова К.К. Біохімія молока та молочних продуктів. - М.: Колос, 1997.
2. Скрівер А.С. Інструменти для розробки заквасок / / Молочна промисловість. - 2004. - № 10 - с. 27.
3. Давидов Р. Б., Соколовський В. П. «Молоко і молочні продукти в харчуванні людини» М.: Медицина, 1968.
4. Технология молока и молочных продуктов./ Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаева и др. - М.: Агропромиздат, 1991.
5. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. – М.: ГИОРД, 1999. – 384с.