Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июля 2014 в 22:10, реферат
Мороженое вырабатывают в специализированных цехах и на фабриках при холодильных комбинатах и молочных заводах, на предприятиях общественного питания.
Особенно оно незаменимо в жаркий летний день! При его выборе перед нами встает проблема: «Какое мороженое вкуснее?»
Я заинтересовался этой проблемой, стало интересно, все ли то, что вкусно – полезно?
Чтобы ответить на этот вопрос я изучил вкусовые качества разных сортов мороженого и его физико-химические свойства.
живущего в европейской части того пространства, что когда-то было Советским Союзом, приходится всего лишь около четырех килограммов мороженого в год. Хотя еще в 1965 году Институт питания рекомендовал гражданам поглощать не менее пяти-шести килограммов. Кстати, европейцы, которые об этих рекомендациях, скорее всего, и понятия не имеют, так и поступают, съедая примерно восемь-девять килограммов в год.
2.2. Классификация мороженого.
Мороженое – продукт, полученный взбиванием и замораживанием пастеризованной смеси коровьего молока, сливок, сахара, стабилизатора и наполнителей. Благодаря содержанию молочного жира и белков, углеводов, минеральных веществ и витаминов оно обладает высокой ценностью и легко усваивается организмом.
Мороженое делят на основные и любительские виды. К основным относят молочное, сливочное, плодово-ягодное, ароматическое мороженое и пломбир.
Молочное, сливочное мороженое и пломбир вырабатывают на молочной основе без наполнителей и с наполнителями (орехи, кофе, цукаты).
Плодово-ягодное
мороженое изготовляют на
Ароматическое мороженое вырабатывают на основе сахарного сиропа с добавлением пищевых ароматических эссенций, масел и красящих веществ.
При производстве любительских видов мороженого применяют более разнообразные комбинации сырья. К любительским видам относят мороженое, приготовленное на молочной, плодово-ягодной основах.
Во многих рецептурах предусматривается одновременное использование молочного и растительного сырья. Замораживаются взбитые, то есть насыщенные пузырьками воздуха, смеси.
По способам выработки мороженое подразделяют на
Закаленное мороженое это продукт, изготовляемый в производственных условиях, который после выхода из фризера с целью повышения стойкости при хранении замораживают до низких температур –(18˚С и ниже). В таком виде его сохраняют до реализации. Закаленное мороженое отличается высокой твердостью.
Мягким называется мороженое, которое вырабатывают, в основном, на предприятиях общественного питания употребляют в пищу сразу же после выхода из фризера с температурой -5˚; -7˚С. По консистенции и внешнему виду оно напоминает крем.
Домашнее мороженое изготовляют в домашних условиях с использованием компрессного холодильного шкафа.
Закаленное мороженое классифицируют по виду продукта и наполнителя, оно подразделяется на основные и любительские виды.
Мороженое любительских видов вырабатывают в сравнительно меньших количествах, чем мороженое основных видов.
По виду фасования закаленное мороженое подразделяют на весовое - в картонных ящиках с вкладышами из полимерной пленки, в гильзах; крупнофасованное – в картонных коробках, торты, кексы; мелкофасованные - трубочки, в стаканчиках, брикетах.
Мороженое в зависимости от массовой доли жира подразделяют на:
- молочное нежирное;
- молочное классическое;
- молочное жирное;
- сливочное классическое;
- пломбир классический;
- пломбир жирный.
Мороженое в зависимости от оформления поверхности подразделяют на:
- декорированное;
- глазированное, в том числе эскимо;
- глазированное декорированное;
- в вафельных изделиях, в том
числе глазированное и/или
- в печенье, в том числе глазированное и/или декорированное в печенье.
2.3. Производство мороженого
Смеси для мороженого приготавливают из подготовленного сырья в соответствии с рецептурами, рассчитанными исходя из фактического наличия сырья, его состава и количества. Расчет заключается в определении массы сырья, обеспечивающей требуемый состав смеси по массовой доли жира, СОМО сахарозы и др. частей. Сырье для получения смеси на молочной основе загружают в смесительный ванны в следующей последовательности: жидкие продукты (молоко, сливки, вода), молочные продукты, затем сухие молочные продукты, сахар, вкусовые наполнители и стабилизаторы.
Для более полного и быстрого растворения сухих продуктов. Смесь пастеризуется при температуре 85° C, с выдержкой 5-10 минут.
Для улучшению структуры мороженого и уменьшения отстаивания жира при фризеровании проводятся гомогенизация жиросодержащих смесей при температуре, близкой к температуре пастеризации. При одноступенчатой гомогенизации применяют давление от 12,5 до 15 МПа для молочной смеси, от 10 до 12,5 Па для сливочной смеси и от 7 до 9 МПа для пломбира.
Пропастеризованная и гомогенизированная смесь охлаждается до 4-6° С и хранится не более 24 часа. Хранение или созревание является
обязательной стадией для смеси мороженого, приготовленных с использованием стабилизатора. Смеси выдерживают при температуре не выше 6° С в течение 4-12 часов, чтобы повысить их вязкость. Смеси поступают на фризерование.
При фризеровании происходит насыщение воздухом (взбивание) и частичное замораживание смеси. Во фризере смесь охлаждается хладагентом до криоскопической температуры (от минус 2,3 до -4,5° С), начинается затем ее замерзание. Процесс фризерование проводят до тех пор, пока не получится мороженое требуемой температуры и взбитости.
Мороженое, кроме мягкого, после фризерования и фасования подвергается дальнейшему замораживанию, то есть закаливанию в морозильных аппаратах с температурой -20° С до -30° С.
Производство плодово-ягодной смеси и ароматического мороженого отличаются лишь операцией приготовление сахарного раствора и плодово-ягодной смеси. Сахарный раствор пастеризуют при температуре (85 ± 2° С) или (75 ± 2° С). С выдержкой соответственно (10 ± 2°) или (30 ± 2° С) мин. Затем приготавливают плодово-ягодной смеси, добавляют к ней сахарный раствор, стабилизатор и пастеризуют при режимах, указанных выше. Затем смесь охлаждают до 2-6° С, а далее также как и изготовление сливочного мороженого. (см. приложение 3)
При проведении органолептической оценки мороженого важно выявить причины возникновения пороков сырья и готовой продукции, для того чтобы своевременно предупреждать их появление, улучшать качество выпускаемого мороженого, полностью исключить выработку нестандартной продукции. В процессе органолептического контроля оценивают вкус и запах поступающего на предприятие сырья для мороженого, полуфабрикатов и готовой продукции, а также структуру и консистенцию, цвет, внешний вид, состояние тары и маркировку готового продукта.
При внутризаводской оценке качества мороженого для характеристики выполнение плана по качеству отдельными бригадами, сменами предприятием в целом используют 100-бальную систему, показатели которой следующие:
показатели |
баллы |
Вкус и запах |
60 |
Структура |
30 |
Цвет и внешний вид |
5 |
Упаковка |
5 |
Итого |
100 |
Определение взбитости мороженого
Мягкое мороженое
Методы определения взбитости мягкого мороженого S такая же, как и объем доли воздуха в этом продукте. Расчет проводится по формуле:
Закаленное мороженое
Для установления взбитости закаленного мороженого в начале определяют объемную долю воздуха в нем по приведенной выше методике. Затем рассчитывают взбитость.
Для выражения взбитости мягкого и закаленного мороженого в процентах полученные результаты надо умножить на 100.
Массовую долю сухого вещества в мороженом устанавливают арбитражным методом (высушивание при 102º-105ºС) и экспресс методом (высушивание при 180 ºС).
Арбитражный метод. В сушильный шкаф с температурой 102º-105 ºС помещают стеклянный стаканчик для взвешивания с хорошо промытым и прокаленным песком (20 - 30 г) и стеклянной палочкой, не выступающей за края стаканчика. Через 30 минут стаканчик вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и вмешивают с точностью до 0,001 г.
В стаканчик пипеткой прибавляют 10 мл смеси мороженого, закрывают крышкой и немедленно взвешивают. Смесь мороженого тщательно перемешивают с песком стеклянной палочкой. Открытый стаканчик нагревают на водяной бане при частоте перемешивания содержимого до получения рассыпающей массы. Затем стаканчик со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре 102º-105 ºС. Через 2 часа его вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Последующее взвешивание производят после высушивания в течение 1 часа до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не достигает 0,004 г или менее.
Массовую долю влаги в смеси мороженого М (в %) вычисляют по формуле:
где а – масса стаканчика с песком, стеклянной палочкой и смесью мороженого до сушки г; а1 – масса стаканчика с песком, стеклянной палочки и навеской смеси мороженого после высушивания, г; аа – масса стаканчика с песком и стеклянной палочкой г;
Расхождения между параллельными определениями должны быть не более 0,2%. Массовую долю сухого вещества С в мороженом в % рассчитывают по формуле С = 100-М.
Экспресс – метод. Во взвешенную алюминиевую чашечку вносят пипеткой 1 мл. смеси мороженого и взвешивают на аналитических весах. Затем добавляют 1 мл. дистиллированной воды и осторожным покачиванием чашки содержимое перемешивают, распределяя его равномерно по дну. Чашечку с навеской переносят на нагревательный прибор, на котором находится железный лист с температурой поверхности около 180 ºС. Выпаривание проводят при интенсивном кипении жидкости, поэтому сухое вещество остается в виде пористой массы. Если влага выпаривается медленно (без кипения), то остаток образует в чашке плотную пленку, плохо поддающуюся просушиванию. После выделения всей влаги остаток приобретает окраску желтого цвета.
Чашечку переносят в сушильный шкаф с температурой 110 ºС на 10 минут. После этого, закрыв чашку крышкой, ее охлаждают в эксикаторе и взвешивают. По формуле, аналогичной приведенной при описании предыдущего метода, рассчитывают массовую долю влаги, а затем и сухого вещества. Расхождения между параллельными определениями не должны превысить 0,5%.
Основные технологические
этапы получения этого
2.4. Химический состав.
Мороженое представляет собой взбитый и затем замороженный продукт разнообразных вкусов, состоящий из молока, ягод, фруктов, орехов, сахарозы, шоколада, меда, жиров, ароматических веществ, стабилизаторов, красителей и прочих пищевых добавок.
Пищевые добавки,
которые могут входить в
Е 407 Каррагинан и его соли.
E 410 Камедь рожкового дерева.
Е 412 Гуаровая камедь.
Е 415 Ксантовая камедь.
Е 466 Карбоксиметилцеллюлоза(К.М.Ц.)
Е 471 Моно- и диглицериды жирных кислот.
Красители:
Е 104 - Хиноминовый желтый.
Е100- Е182 - пищевые красители
Е 120 Карминовая кислота, кошениловый
карминовый(
Е 122 Кармазин, азорубин (краситель красного цвета).
Е 124 Понсо 4R (краситель красного цвета).
Е 133 Бриллиантовый синий FCF.
Е200- Е 299- консерванты
Е 300- Е 399- антиоксиданты, благодаря которым продукты не скисают.
Е 400- Е 499- стабилизаторы – сохраняющие консистенцию продукта.
Е 500- Е 599- эмульгаторы - структура продукта
Е 900- Е999- антифламинги образование пены в пиве
Е 600- Е699- усилители вкуса, аромата
Если добавок в продукте немного, то они безопасны, но некоторые из них вредны для здоровья.
Аллергены - Е131, Е 141, Е 215, Е 218, Е 230, Е 232, Е 239 (вызывают аллергические реакции кожи, органов дыхания).
Яды - Е 121, Е 123 ( вызывают отравления при большой дозе и расстройство желудка - при небольшой).
Канцерогены- Е 211, Е 240, Е 330, Е442 ( способствует образованию злокачественных опухолей )
Подкислитель, антиоксидант.
Е 330 Лимонная кислота.
Ароматизаторы: ванилин, этилванилин.
В качестве стабилизаторов широко используют камеди (гумми)- полисахариды, выделяемые растениями при механических повреждениях.
На этикетке самого обычного мороженого кроме сведений о предприятии-изготовителе, условиях хранения и сроке годности есть еще кое-что, на первый взгляд, совершенно не нужное покупателю: