Выключатель заднего хода

      Упаковочный лист должен свободно отделяться от транспортной тары. Тара должна быть очищена от мусора и этикеток ранее перевозимого груза.

5. Изделия, поставляемые в запасные части и автомобилекомплекты должны быть поштучно обернуты в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 9569 и упакованы по 10 шт. в полиэтиленовые чехлы. В каждый чехол вкладывается сертификат качества с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;

• наименования и типа изделия;
• номера положительного заключения на поставку изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;
• количества изделий;

    

• номера  партии;
• даты изготовления;
• клейма ОТК;
• упаковщика;
• срока действия консервации - 3 года;
• надписи "Сделано в России".

    Заваренные  полиэтиленовые чехлы с выключателями  укладываются в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376, а затем в производственную тару 1-1-120-80-75-1,00М по ГОСТ 14861.

    На  каждой коробке должна быть наклеена этикетка с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования и типа изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;
• количества изделий;
• номера партии;
• даты изготовления;
• даты упаковки;
• клейма ОТК;
• упаковщика;
• массы брутто, кг;
• срока действия консервации - 3 года;
• надписи "Сделано в России".

6. Сопроводительная документация должна быть изготовлена типографским или другим способом.

7. Тип тары, способ упаковки, вид применяемого транспорта должны соответствовать разделам "Упаковка" и "Транспортирование" типового договора на закупку комплектующих изделий.
8. Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки.

 

     2 Требования безопасности

    2.1 Требования безопасности для  жизни и здоровья населения,  охраны окружающей среды обеспечивается конструкцией выключателей и подтверждаются выполнением требований 1.3.11, 1.3.12, 1.3.7 настоящих технических условий.

 

    3 Правила приемки

     3.1 Правила приемки - по ГОСТ Р  52230, раздел 5 с дополнениями к  2.2, 2.3, 2.4 изложенными в 3.2, 3.3 настоящих  технических условий.

     3.1.1 Для контроля соответствия изделий  требованиям настоящих технических условий устанавливают следующие категории испытаний:

• квалификационные;
• приемосдаточные;

    

• периодические;
• типовые;
• на надежность.

    Квалификационные, периодические и типовые испытания  проводятся на изделиях, отобранных из числа прошедших приемосдаточные испытания.

    3.1.2 Квалификационные испытания проводят  с целью проверки отработанности технологического процесса и оценки готовности производства к серийному выпуску изделий в данном объеме и проверки соответствия их требованиям стандартов и ТУ на изделие по про грамме периодических испытаний (3.3 настоящих технических условий), если не согласованы в установленном порядке другие виды испьгганий и проверок.

    3.1.3 Изготовитель обязан осуществлять приемочный контроль продукции, в процессе производства и контроля должен обеспечить количество несоответствий в партиях, прошедших приемку, равным нулю.

    3.1.4 При статистическом приемочном  контроле по альтернативному  признаку приемочным числом должен быть нуль дефектов.

    3.1.5 Изготовитель должен нормировать,  регистрировать и анализировать  фактические значения показателей качества продукции с применением статистических методов управления процессами.

    3.2 Правила приемки у потребителя

     3.2.1 Готовая продукция поставляется потребителю партиями с соблюдением принципа FIFO - первый пришел и первый ушел. Партия - совокупность единиц продукции, изготовленных за ограниченный период времени по одной технической документации, поставляемая одновременно. Формирование контролируемой партии определяется требованиями потребителя, условиями поставки, транспортными возможностями.

     3.2.2 Потребитель вправе осуществлять  статистический приемочный контроль определяя в зависимости от качества поставок, группы важности деталей и степени значимости несоответствий объем выборки, которая может быть в интервале от запуска контролируемой партии без контроля до сплошного контроля. Приемочным числом должен быть нуль дефектов.

    Примечание. Завод-потребитель вправе вернуть  заводу-изготовителю все изделия, на которых в процессе монтажа, сборки и испытании или проверке качества готовых автомобилей выявлены дефекты по вине завода-изготовителя.

    3.2.3 Предприятие-потребитель вправе  проводить периодические испытания  на 8-10 изделиях по всем пунктам ТУ. Если при этих испытаниях хотя бы одно изделие не удовлетворяет требованиям ТУ, предприятие - потребитель сообщает об этом предприятию - изготовителю, которое устанавливает причину дефекта, намечает мероприятия по его устранению и сроки внедрения мероприятий и сообщает об этом предприятию - потребителю, а партию, из которой взята выборка для проведения испытаний, предприятие - потребитель вправе забраковать.

    

    Примечание. Потребитель вправе инициировать перевод  периодических испытаний в приемочные.

    3.2.4 При изменении конструкции, технологии  изготовления или замене материалов предприятие-изготовитель проводит совместно с предприятием- потребителем типовые испытания по специальной программе. По результатам испытаний принимается совместное решение.

    3.2.5 Все результаты периодических  и типовых испытаний, проведенных  на предприятии-изготовителе, по  требованию предприятия-потребителя  направляются в адрес службы качества.

    3.3 Приемосдаточные  испытания

    Объем и последовательность приемосдаточных  испытаний должны соответствовать таблице 1.

    3.4 Периодические испытания

1. Периодические испытания проводятся один раз в год на 15 изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.

    Все отобранные выключатели подвергают испытаниям по пунктам 3, 4, 5, 8 таблицы 1, после чего изделия следует разделить на группы:

• три выключателя испытывают по пунктам 9, 18;

    

• три выключателя  испытывают по пунктам 6, 7, 15, 16;
• три выключателя испытывают по пунктам 1, 2, 10;
• три выключателя испытывают по пунктам 11, 13, 17;
• три выключателя испытывают по пунктам 12, 14.

    3.4.2 Объем и последовательность периодических  испытаний должны соответствовать таблице 1

    Таблица 1

Наименование  испытания	Пункт технических  условий		Вид испытаний
	Требование	Метод контроля	Приемо- сдаточные	Периодические
1 Проверка  внешнего вида, маркировки и присоедини тельных размеров	1.2.1 1.4.1	4.3 4.4	+	+
2 Проверка  массы	1.3.6	4.20	-	+
3 Проверка  усилия при рабочем ходе штока	1.3.5	4.5	+	+
4 Проверка  падения напряжения	1.3.7	4.6	+	+
5 Проверка  сопротивления изоляции	1.3.12	4.7	-
6 Испытание на вибропрочность	1.3.10.1	4.8	-	+
7 Испытание  на ударопрочность	1.3.10.2	4.9	-	+
8 Испытание  электрической прочности изоляции	1.3.11	4.10	+	+
9 Испытание  на герметичность	1.3.15	4.11	-	+
10 Испытание  на воздействие циклического изменения температуры	1.3.9.3	4.12	-	+
11 Испытание  на теплостойкость	1.3.9.1	4.13	-	+
12 Испытание  на холодостойкость	1.3.9.1	4.13	-	+
13 Испытание  на влагоустойчивость	1.3.9.2	4.14	-	+
14 Испытание  на количество включений	1.3.17	4.15	-	+
15 Проверка  усилия закрепления клемм	1.3.13	4.16	-	+
16 Испытание  момента затяжки	1.3.14	4.17	-	+
17 Проверка  защитных покрытий	1.3.18	4.18	-	+
18 Проверка  степени защиты	1.3.4	4.19	-	+
19 Испытание  на надежность*	1.3.16.2	4.22

*Испытания  (проверку) проводить  при постановке  изделия на производство.

     3.4.3 Работоспособность выключателей  в условиях и режимах, предусмотренных настоящими техническими условиями и неохваченных периодическими испытаниями, обеспечивается конструкцией, применением материалов и покрытий в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52230, подтверждается приёмочными и типовыми испытаниями выключателей.

     3.4.4 При приёмосдаточных испытаниях  проверка присоединительных размеров по 1.2.1 технических условий, падения напряжения по 1.3.7 технических условий проводится в объеме 2 % изделий от партии, а испытание на электрическую прочность изоляции по 1.3.11 технических условий в объеме 10 % от партии, но не менее 10 шт.

     3.4.5 Испытание на надежность проводят  на выборке N=16 шт., приемочное  число С=0.

    Требования  к достоверности статистического контроля надежности, девяностопроцентной наработке до отказа:

    - риск поставщика а=0,2;

    - риск потребителя (3=0,2;

    - доверительная вероятность Р  =0,9

Статистические  методы и планы контроля надежности по ГОСТ 27.410.

    3.4.6. Предприятие-потребитель вправе осуществлять статистический приемочный контроль качества каждой партии продукции в соответствии с ГОСТ Р 50779.71.

    Для проведения входного контроля от каждой партии отбирается случайная выборка  и производится её контроль на соответствие настоящим техническим условиям в объёме, указанном в таблице 2.

    Таблица 2 – 

Приемочный  уровень дефектности	Вид дефекта	Контролируемые  параметры	123
0,1	Значительный	Работоспособность, присоединительные размеры (1.2.1 ТУ)	По ГОСТ Р 50779.71
1,0	Малозначительный	Прочие размеры, внешний вид (1.2.2 ТУ), маркировка (1.4.1 ТУ), другие дефекты, не влияющие на работоспособность изделия

 

    Партия  считается принятой, если количество дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принятой, если количество дефектных единиц в выборке больше или равно браковочному числу.