Надземные и наземные газопроводы. Сущность нефтеперерабатывающего производства

 

 

 

 

 

 

Библиография

 

1. Баннов П.Г. Основы анализа  и стандартные методы контроля  качества нефтепродуктов. – М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2005. - 792 с.

2. Баннов П.Г. Процессы  переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, Т.3., 2003. - 503с.

3. Баннов П.Г. Процессы  переработки нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, Т.2., 2000. - 420 с.

4. Вержинская С. В.,  Дигуров  Н. Г., Синицин С. А. Химия и технология  нефти и газа. : учебное пособие. 2-е изд. испр. и доп. – М.: Форум, 2009.- 400 с.

5. Потехин В.И., Потехин  В.В. Основы теории химических  процессов технологии органических  веществ и нефтепереработки: Учебник  для вузов. – СПб. Химиздат, 2005. - 912с.

6. Рябов В.Д. Химия нефти  и газа: учебное пособие. – М.: ИД «ФОРУМ», 2009. – 336 с.

7. Рябов В.Д. Химия нефти  и газа: Учебник/РГУ нефти и  газа им. И.М.Губкина.-2-е изд., испр. и доп. - М.:Техника, 2004. - 288с.

8. Мановян А.К., Технология  первичной переработки нефти  и природного газа: Учебное пособие  для вузов. 2-е издание – М.:Химия, 2001. – 568 с.:ил.

9. Солодова Н.Л., Шайдуллина  Г.Н. Химическая технология переработки  нефти и газа: Учебное пособие. Казан. Гос. технол. ун-т; Казань, 2006. – 124с.

10. Шарафиев Р.Г. Техника  сбора, подготовки и переработки  нефти и газа (конструкции, расчеты  и испытания): Учебное пособие. –  Уфа: Изд – во УГНТУ, 2006. – 162 с.

11. Скирута А. Д. Нефть и  производство нефтепродуктов: Учебное  пособие. – Владивосток: Издательство  Дальрыбвтуза (ТУ), 2006. 66 с.

12. Теляшев Э.Г. Нефтегазопереработка  – 2009: международная научно –  практическая конференция (Уфа, 29 мая 2009 г.): Материалы конференции. –  Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2009. – 384 с.

13. Каминский Э. Ф., Хавкин  В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический  аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.

14. Ишкильдин А. Ф., Абызгильдин  А. Ю. Технологические схемы деструктивных  процессов нефтепереработки: Учебно  – методическое пособие. Уфа: Уфимский  государственный нефтяной технический  университет, 2005. – 27 с.

15. Лапик В. В, Трушкова  Л. В. Установки переработки нефти: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. – 50 с.

16. Мозговой И. В. Технология  производства нефти и газа: Курс  лекций. Омск: Издательство ОмГТУ, 2006. – 304 с.

17. Ахметов С. А. Физико  – химическая технология глубокой  переработки нефти и газа: Учебное  пособие. Ч. 1. – Уфа: Издательсто  УГНТУ, 2007. – 279 с.

ОДУКЦИЯ

УСЛУГИ

ПАРТНЕРЫ

КОНТАКТЫ

 

Установка легкого термического крекинга ДИЗЕЛЬ.

 Установка легкого  термического крекинга ДИЗЕЛЬ  предназначена для переработки  мазутов, отработанных моторных  масел, гудронов в бензин и  дизтопливо.  Легкий термический  крекинг – уменьшает температуру  текучести и понижает вязкость  компонента без воздействия на  диапазон температур кипения. Снижение  вязкости объясняется разложением  высоковязких соединений сырья  при крекинге. Скорость процесса  крекинга сырья широкого фракционного  состава принято оценивать количеством  бензина, образующимся в единицу  времени. Термический крекинг дает  бензины с недостаточно высоким  октановым числом (65— 68 по моторному  методу). С повышением температуры  реакции термического крекинга  не только увеличивается скорость  процесса, но и несколько возрастает  октановое число бензина. Но, как  правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при  крекинге дизельных фракций равно 47—50. Для проведения процесса  легкого крекинга в установке "ДИЗЕЛЬ" используется экзотермический  реактор крекинга Шаха. Реактор  предназначен для проведения  процессов выпаривания и осуществления  легкого крекинга с различным  нефтяным сырьем: нефть, мазут, отработанные  масла, гудрон. Для получения легких  бензиновых, соляровых и маслянных  фракций на выбор.

 На рисунке представлен  внешний вид готовых к эксплуатации  установок Потрам-Дизель в 20-ти  футовом контейнерном исполнении. Каждый модуль на 5 тонн переработки  сырья в сутки. 

Стоимость установки легкого термического крекинга ДИЗЕЛЬ.Кол-во перерабатываемого сырья установкой в сутки Стоимость установки в тыс. руб. Срок изготовления с момента оплаты

5 тн 2 900 2 месяца

10 тн 5 220 2 месяца

20 тн 9 396 3 месяца

50 тн 16 913 4 месяца

100 тн 30 443 4 месяца

 

 График проплат: Оплата 50% в первый месяц, 30% во второй  месяц, 20% по окончании работ. При  необходимости оплата пуско-наладочных  работ 8% от суммы договора.

Первая пробирка: дизельная фракция плотностью 0,860 кг/л полученная при крекинге мазута.

Вторая пробирка: бензиновая фракция плотностью 0,76 кг/л полученная при крекинге мазута.

Третья пробирка: дизельная фракция плотностью 0,840 кг/л полученная при крекинге смеси отработанных моторных масел.

В банке: тяжелое котельное топливо плотностью 1,030 кг/л полученный крекинг остаток при крекинге мазута.

 Полученные фракции  имеют затемненный цвет, так как  в своем составе имеют остаточные  смолы. Поэтому дистилляты должны  в дальнейшем направляться на  глубокую магнитную очистку от  смол .

Описание технологического процесса легкого термического крекинга под давлением (1 вариант).

 Сырье предварительно  нагревается в теплообменнике  перед подачей в трубчатую  печь, за счет теплоты крекинг-остатка  выходящего из эвапоратора. Из  трубчатой печи сырье, нагретое  до 470 градусов, подается в эвапоратор  под давлением 10 атм. В эвапораторе  происходит отделение крекинг-остатка  от газов и паров. Из эвапоратора  газы и пары направляются в  испаритель низкого давления. В  испарителе происходит разделение  прореагировавших на крекинг углеводородов газ и легкокипящие дистилляты от непрореагировавших, являющихся флегмой. Флегма смешивается с новым сырьем и направляется в трубчатую печь на повторный нагрев.

Технологическая схема легкого термического крекинга под давлением

 

Теплообменник.

Трубчатая печь.

Эвапоратор.

Сепаратор для разделения парогазовых смесей.

Сырье.

Пары и газы.

Крекинг-остаток.

Флегма.

Газ и бензино-соляровые дистилляты.

Описание технологического процесса легкого термического крекинга без давления (2 вариант).

 Сырье нагревается  в трубчатой печи до 420 градусов  и поступает в сепаратор для  разделения парогазовых смесей. В сепараторе для разделения  парогазовых смесей происходит  отделение газов и паров от  непрореагировавшего после крекинга  сырья, являющихся флегмой. Из флегмы  на аппарате ВЕКТОР удаляются  тяжелые углеводороды. Затем флегма  смешивается с новым сырьем  и направляется в трубчатую  печь на повторный нагрев. За  один проход через трубчатую  печь 19% превращается в газ и  бензино-соляровые фракции. Неиспарившееся  сырье 81% (флегма) возвращается на  повторный прогон. Если добавить  в сепаратор вакуум, чтобы захватывать  дополнительно к дизтопливу легкую  масляную фракцию, то неиспарившаяся  часть может быть снижена до 24% на 1 прогон.

 Из 100% сырья на установке  легкого термического крекинга  получается:

7% - попутный газ.

20% - бензиновая фракция  до к.к. 190 градусов.

15% - керосиновая фракция 190-270 градусов.

21% - легроиновая фракция 270-360 градусов.

37% - тяжелое котельное  топливо (крекинг – остаток).

 В тех случаях, когда  требуется получать повышенные  количества керосиновых фракций, пригодных для использования  в качестве компонентов дизельного  топлива, ограничиваются меньшей  глубиной крекинга (45—54%). Тяжелое  котельное топливо в смеси  с угольной пылью в пропорции 1:1 может являться сырьем для  установок скоростного пиролиза  по получению жидких нефтепродуктов  из угля. Тяжелое котельное топливо  на установках скоростного пиролиза  превращается в нефтяной кокс, газы пиролиза, и светлые нефтепродукты.

Технологическая схема легкого термического крекинга без давления

 

Трубчатая печь.

Сепаратор для разделения парогазовых смесей.

Аппарат «Вектор» по удалению крекинг-остатка из флегмы.

Сырье. Сырье должно быть обезвожено. Сырьем может быть: мазут, смеси отработанных масел, гудроны, нефтешламы.

Флегма.

Газ и бензино-соляровые дистилляты

Тяжелое котельное топливо.

Различие технологических процессов легкого термического крекинга с давлением и без давления.

 При наличии давления  углеводородные цепочки делятся  в основном в центральной части, что увеличивает выход бензиновых  и соляровых дистиллятов. При  отсутствии давления от углеводородных  цепочек в основном отделяются  боковые радикалы, что увеличивает  выход попутного газа. Условия, при  которых проводится процесс, оказывают  большое влияние на выходы  отдельных продуктов крекинга  и их качество. Путем изменения  условий можно регулировать общую  глубину крекинга сырья и в  известных пределах выходы отдельных продуктов и их качества. Не рекомендуется прибегать к чрезмерному перегреву сырья во избежание образования больших количеств газа и бензина термического крекинга. Выходы продуктов крекинга зависят также от химического и фракционного состава сырья. При практически одинаковых глубине превращения и температуре процесса крекинг утяжеленных дистиллятных видов сырья сопровождается большим коксообразованием, чем крекинг сырья легкого фракционного состава.