Оборудование швейного производства и основы проектирования

Для первого  случая это может быть класс 3586-2/02 «Pfaff» (рисунок 2.1 а), для второго – 743-221 «Durkopр/Adler» (рисунок 2.1 б).

Заготовки (полочки пиджака или половинки  брюк) размещаются в зоне загрузки на шаблоне с огибанием его края. Точное позиционирование осуществляется по лазерным световым отметкам. После такого базирования полуфабрикат с помощью подающего стола направляется в рабочую зону шьющей головки, где вытачка стачивается с одновременным его разрезанием. Последний элемент операции может и не выполняться (неразрезная вытачка на брюках).

Подача  заготовок и само стачивание происходят с перекрытием во времени, благодаря  чему вырастает производительность.

Строчка в начале и конце закрепляется путём учащения стежков, после окончания  цикла нитки обрезаются, а заготовка  укладывается в пачку.

Длина стежка варьируется от 0,5 до 3,0 мм.

На этом же полуавтомате можно выполнять  и другие операции подобного типа: стачивание частей подворотников, стачивание подбортов, застрачивание складок.

                                   а                                        б

Рисунок 2.1 - Полуавтоматы для изготовления вытачек

 

При изготовлении прорезных карманов в рамку необходимо проложить две параллельные строчки  с закреплением их в начале и в  конце и разрезать полуфабрикат между строчками. При этом нужно  иметь в виду, что обе строчки  находятся в середине детали, где  будет находиться карман. На край заготовки  они не выходят, а это предъявляет  особые требования к механизмам, их выполняющим.

Многие  фирмы представляют такие полуавтоматы: «Juki» – серия APW 194 N; «Durkopp/Adler» – 745 кл в нескольких модификациях; «Global» – серия PW 2045; «New-tech» – серия 2000; «AMF-Reece» – модель LW – 6000 (в различных вариантах); «A-S-S» – серия BASS 3500 и др.

Технология  изготовления прорезных карманов в  рамку, заложенная в основу действия полуавтомата, отличается от таковой  же, но при ручной работе.

Таким же образом можно изготавливать  и карманы с клапаном. Готовый клапан укладывается поверх сформированной обтачки лицевой частью вниз. Присоединяется клапан к карману одной из тех же строчек одновременно с изготовлением рамки.

Производительность  труда увеличивается более чем  в три раза по сравнению с этим же показателем при ручной технологии и использованием универсальных  машин. Это достигается за счёт совмещения во времени вспомогательных приёмов  с машинным циклом работы полуавтомата.

На рассматриваемом  оборудовании в автоматическом режиме выполняется соединение двумя параллельными  строчками цельнокроеной обтачки, долевика, клапана и полочки, разрезается вход в карман, надсекаются уголки, обеспечивается останов с иглами в заданном положении, обрезка ниток, выведение изделия из зоны обработки и укладывание его в пачку.

На полуавтомате можно выполнить: прямую рамку кармана  без клапана, прямую рамку кармана  с клапаном, наклонную рамку с  клапаном и без него, карман с  листочкой.

В случае изготовления наклонных карманов строчки  соединения сдвинуты относительно друг друга, в связи с чем необходимо обеспечить разновременное включение в работу шьющих механизмов. С этой целью в полуавтомате применяется швейная головка с отключающимися игловодителями.

Рисунок 2.2 - Полуавтомат для изготовления прорезного кармана

 

Стандартные расстояния между иглами 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20 мм. Длина стежка 2,0÷3,4 мм. Скоростной режим 2500 оборотов в минуту.

В полуавтоматах  имеется устройство, следящее за наличием нитки в шпульке. Челнок увеличенный.

На этом оборудовании можно изготавливать  рамки длиной от 35 до 180 мм. Самые малые длины – это не для карманов, это, скорее, прорезные петли на женской одежде. Но и такие часто встречаются.

При изготовлении прорезных карманов с клапаном необходимо чёткое соответствие по длине клапана  и рамки. Такое положение можно  достичь только в случае обтачивания  клапанов на машинах полуавтоматического  действия, обеспечивающих стабильность размеров при обработке. Об этом мы ещё раз напомним в разделе 

При изготовлении брюк можно выделить типовые операции, например, обмётывание срезов заготовок, обтачивание клапана кармана, изготовление самих карманов, обработка гульфика и откоска, подшив низа брюк. Для перечисленных операций предлагается большая группа швейных полуавтоматов (таблица 1).

Таблица 1 - Полуавтоматы, применяемые при  изготовлении брюк

 

Точная  транспортировка полуфабриката, без  сбоев и заминов, даже таких, какие называют «труднотранспортируемыми». В нужных местах – необходимая посадка, любого слоя в пакете как верхнего, так и нижнего. Фотослежение: обрезка подаваемой тесьмы в точный размер и без отходов. Механизм обрезки ниток обеспечивает короткие концы. С помощью простых регулировок осуществляется переход с размера на размер и изменение параметров операции. Контролируется остаток нити в шпуле (в случае использования системы челночного переплетения).

Все полуавтоматы снабжены цветным графическим дисплеем. В случае любого сбоя отключаются устройства, способные испортить материал.

Похожий комплекс предлагает фирма «A-S-S» («Automated Sewing Systems») также из Германии. Специализирующаяся на оборудовании для изготовления джинс итальянская фирма «VI.BE.MAC» в комплект включает 8 полуавтоматов: для подгибки и закрепления верхнего среза карманов, для настрачивания этикетки, для прокладывания декоративной строчки по карманам, для настрачивания шлёвок, для выполнения отделочной строчки по гульфику, для изготовления петли и для закрепок.

Предлагаются  комплекты полуавтоматов и для  других изделий массового производства – пиджаков, сорочек. Вот в сорочке  на полуавтоматах заготавливают  все узлы: манжеты, воротник, клапаны, карманы, планки на переде, настрачивают карманы и клапаны, обмётывают петли  на планке, пришивают пуговицы, изготавливают  рукавную планку.

Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 320 с.

Кокеткин П.П. Пооперационная машинноавтоматизированная технология одежды. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 232 с.

 

Задание 3. Паровоздушные манекены: виды, конструктивные особенности, назначение.

 

Оборудование  для влажно-тепловой обработки (ВТО) изделий различают прежде всего по виду операции или его назначению — для глажения (утюги и гладильные установки), предания формы (прессы) или финишной отделочной операции (отпариватели, пароманекены, финишер, топпер, парокамера и др.); по стадии его участия в процессе для внутрипроцессной обработки или окончательной отделке; по обрабатываемому ассортименту (для обработки изделий костюмного ассортимента, для брюк и др.) и другое.

Паровоздушные манекены являются прогрессивным высокопроизводительным оборудованием для формования и  окончательной влажно-тепловой обработки  швейных изделий.

В оборудовании этого вида использован способ одновременного воздействия тепла и влаги  на всю обрабатываемую поверхность  изделий, благодаря чему паровоздушные  манекены имеют высокую производительность.

Режимы  обработки изделий, включающие в  себя пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным  манекеном. Паровоздушный манекен  с мягкой оболочкой показан на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 -  Паровоздушный манекен с  мягкой оболочкой

 

Для подогрева  воздуха паровоздушный манекен  имеет специальный 1 калорифер, который  крепится к основанию 1. Внутри основания  манекена находится стойка 2 с отверстиями  для выхода пара в период пропаривания изделия. К верхней части стойки прикреплен каркас с раздвижными  плечами. Сверху на каркас надет чехол 5, в который в четырех местах вдеты шнуры 6 для регулирования  объема. Объем чехла регулируется также прижимными планками 4 и системой рычагов.

Паровоздушный манекен включается нажатием на кнопку 3, пульта управления. После включения  через систему вентилей и влагоотделителя к манекену подается очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол 5. Пар поступает под давлением 0,3...0,7 МПа, вследствие чего чехол приобретает объемную форму, близкую к внутренней форме обрабатываемого изделия. По истечении временя пропаривания включается электродвигатель вентилятора, с помощью которого под чехол нагнетается горячий воздух. Воздух проходит через калорифер, нагревается до требуемой температуры и поступает на изделие для его просушивания. Под действием горя чего воздуха изделие распрямляется и высушивается. При этом удаляются ласы, а полученная деформация изделия становится устойчивой.

Недостатком паровоздушных манекенов является то, что пар и горячий воздух выходят неиспользованными из нижней части чехла. Чтобы устранить  этот недостаток, в нижней части  паровоздушного манекена устанавливаются  охватывающему чехол телескопические выдвижные кольца, перемещаемые по высоте. Улучшение микроклимата в зоне обработки возможно благодаря подвижному экрану, охватывающему обрабатываемое изделие со всех сторон. Чтобы пар и горячий воздух не выходили наружу, подвижный экран соединяют с отсосом, а оператор имеет доступ к изделию только после открывания экрана.

Для улучшения  качества ВТО воздействие на полуфабрикат рабочими средами может одновременно производиться на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделий  или только на наружную. Для обеспечения оборудования технологическим паром требуемых параметров используют парогенераторы.

Фирма «  Макпи » выпускает паровоздушные манекены моделей 310, 311, 313, 319 для обработки швейных изделий различной формы и назначения, осуществляемой благодаря набору стандартных легкозаменяемых оболочек (отдельно для пиджаков, блуз, белья, детской одежды и др.). В манекене обеспечивается контроль за давлением пара, температурой сушки и охлаждения обрабатываемого изделия.

Электронный ресурс. http://academy.cross-kpk.ru/bank.

 

Задание 4. Дать краткую сравнительную характеристику оборудования для подготовительно-раскройного производства швейных предприятий. Характеристика оборудования для разрезания материалов (классификация, ассортимент, назначение, механизация).

 

Передвижные раскройные машины с прямым ножом  МР-120

Передвижные раскройные машины с прямым ножом  МР-120 АО «Орша» предназначены для  разрезания настила высотой до 120 мм, а также для вырезания отдельных  деталей изделия.

Машина  МР-120 (рисунок 4.1) с прямым ножом имеет  следующее устройство.

К передней части платформы 10 прикреплены подпружиненный козырек 77, который отделяет нижний слой настила материалов в процессе работы машины от поверхности стола, и стойка 8, на которой установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный  электродвигатель. Возвратно-поступательное движение ножа осуществляется через  кривошипно- шатурный механизм от электродвигателя 2.

Рисунок 4.1 - Общий вид машины МР-120

 

Конструкция машины предусматривает регулирование  высоты установки лапки 7, заточку  ножа 9, замену ножа при износе, централизованную смазку для плавного передвижения машины по крышке стола снизу платформы  к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми  подшипниками. Пластинчатые пружины  служат для гашения вибрации при  работе машины.

Для удобства перемещения машины по столу имеется  рукоятка 13 изготовленная из эбонита. Передняя часть машины закрыта кожухом, в пазу которого установлена зубчатая рейка 3. К нижней части этой рейки  прикреплена лапка 7. Положение лапки  фиксируется кнопкой 12 в такой  позиции, чтобы лапка слегка нажимала на материал, не давая верхним полотнам настила сместиться вверх и вниз при движении ножа.

Прижимное устройство с лапкой служит и для  предохранения пальцев работающего  от пореза ножом. Лезвие ножа имеет  двустороннюю заточку с общим  углом заострения 15...20°. Заточное устройство установлено вне рабочей зоны ножа. Заточка производится двумя  шлифовальными кругами, свободно вращающимися на своих осях. Круги выставлены таким образом, чтобы обеспечивалась симметричная заточка ножа.

Для заточки  ножа необходимо опустить лапку 7 в  крайнее нижнее положение, включить электродвигатель, нажать защелку 5, укрепленную  на крышке 4 электродвигателя, и несколькими  движениями заточного устройства 6 вверх и вниз произвести заточку  ножа, после чего поднять заточное устройство вверх до упора и зафиксировать  его защелкой.

Пуск  электродвигателя производится нажатием на кнопку 1. Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. При эксплуатации машины особое внимание должно быть обращено на то, чтобы нож  не имел продольной и поперечной качки, так как она вызывает преждевременный  износ деталей и увеличивает  шум машины.

На базе машин МР-120 АО «Орша» выпускает машины МР-150, М P -170 для разрезания настилов высотой до 170 мм.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом ЭЗДМ-3