Организация производства труда на участке внепечной обработке стали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Сентября 2012 в 13:16, курсовая работа

Краткое описание

Описаны технологические операции, которые выполняет технологический персонал участка внепечной обработки стали (сталевар, подручный сталевара, мастер).

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………………………………..3
1. Организация производства труда на участке внепечной обработки
стали……………………………………………………………………………………………………………………………………4
2. Расчет производственной программы…………………………………………………………………………7
3. Расчет штата и составление штатной ведомости……………………………………………….11
4. Расчет планового среднемесячного фонда оплаты труда…………………………………..15
5. Расчет плановой калькуляции себестоимости одной тонны стали………………….22
6. Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия………………….26
7. Литература………………………………………………………………………………………………………………………29

Скачать в ZIP архиве (96.40 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

экономика.docx

— 99.58 Кб (Скачать файл)

Расчет плановой калькуляции

Текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. в килограммах, метрах, штуках и т. д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении. В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляций:

Сырье и основные материалы;
вспомогательные материалы;
топливо на технологические цели;
энергия на технологические цели;
основная заработная плата производственных рабочих;
дополнительная заработная плата производственных рабочих;
отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих;
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
расходы на подготовку и освоение нового производства;
цеховые расходы;

Цеховая себестоимость:

общепроизводственные расходы;
потери от брака;

Производственная себестоимость товарной продукции:

внепроизводственные расходы

Полная себестоимость товарной продукции

Методика Расчета калькуляции:

Изматериального баланса берется количество соотвествующего расхода по статьям, делится на 100 и заносим в столбик – проектируемое количество
Сумма по статьям определяется путем умножения количества на цену
Итогипо разделам заносимпутем суммирования затрат по данному разделу. Исключением составляет расчет количества отходов, окалины и их сумма в итоговую строку не входят
Расходы АПК или вакуумирования учитывать в случае, если используется в тем курсового проекта.

№ п/п	Наименование статей затрат
		цеховая			проектируемая
		Кол-во	цена	сумма	Кол-во		сумма
1 1.1 1.2 1.3	Сырье и основные материалы Чугун передельный, жидкий	0,8603	6875,32	5914,83	0,1829		1257,496
	Итого	0,8603		5914,83	0,1829		1257,496
	Лом и отходы стали Лом стальной углеродистый от ЗАО «Профит»	0,1901	3984,00	757,35	0,8171		3255,326
	Отходы своего произв-ва	0,0119	2500,00	29,75	0,0119		29,75
	Лом стальной углеродистый от ЮРБ	0,0540	2576,30	13,89	0,0540		139,12
	Обрезь прокатного производства	0,0096	2500	24	0,0096		24
	Итого	0,2656	3577,64	950,22	0,8926		3448,196
	Ферросплавы и раскислители Ферромарганец металлический	0,000016	54098,68	0,86	0,000016	0,87
	Ферромарганец 76%	0,002362	27772,95	65,59	0,009845	273,42
	Ферромарганец среднеуглеродистый	0,001249	44373,74	55,42	0,001249	55,42
	Ферросилиций 45%	0	0	0	0,0025	0
	Ферросилиций 65%	0,001562	18850,60	29,44	0,001562	29,44
	Ферросилиций 75%	0,001095	21677,79	23,73	0,001095	23,74
	Феррохром 60%	0,000155	42805,29	6,63	0,014423	617,38
	Феррофосфор	0,000064	8278,55	0,52	0,000064	0,53
	Ферромолибден	0	917808,27	0	0	0
	Феррованадий 40%	0,000041	528458,65	21,66	0,000041	21,66
	Ферротитан 20%	0,000022	51457,14	1,13	0,000022	1,13
	Силикомарганец 65/17%	0,001669	33099,35	55,24	0,001669	55,24
	Никель	0,000060	356327,17	21,37	0,0095	3385,10
	Биметалл и лом меди	0,000174	69076,60	12,01	0,000174	21,02
	Al чушковый, первичный	0	0	0	0	0
	Al чушковый, вторичный	0,000790	37693,58	29,99	0,0001	3,76
	Дробь первичная	0,000051	39536,42	2,01	0,000051	2,01
	Al катанка на АПК	0,000096	49627,55	4,76	0,000096	4,76
	Порошковая проволока FeSi азотированый	0,000014	264409,82	3,70	0,000014	3,70
	Порошковая проволока титановая	0,000050	163690,18	8,18	0,000050	8,18
	FeCr азотированый 8%	0,000025	14078,75	0,35	0,000025	0,35
	Al II для десульфурации	0,000600	37693,58	22,61	0,000600	22,62
	Al катанка I	0,001489	49627,55	73,89	0,001489	73,89
	Феррониобий 50%	0	272961,56	0	0	0
	Mg гранулированный	0,000009	81181,84	0,73	0,000009	0,73
	Ферробром 5%	0,000005	133683,57	0,66	0,000005	0,66
	Силикомарганец 70/12%	0,001310	28678,16	37,56	0,001310	37,56
	Порошковая проволока Nb	0,000017	17355,41	0,29	0,000017	0,29
	Порошковая проволока FeCa	0,000199	44849,51	8,92	0,000199	8,92
	Порошковая проволока с графитом	0,000406	19278,67	7,82	0,000406	7,82
	Итого	0,01353	36604,48	495,25	0,046531	1703,243

Таблица 4 – Плановая калькуляция

Продолжение таблицы 4

1.4 2 3 4 5 6 7 8	Железо из окислителей	0	0	0	0	0
	Итого задано металлошихты	1,1394	6459,79	7360,28	1,122031	7248,0846
	Отходы Обрезь	0,0110	2500,00	27,5	0,011	27,5
	Разделительный сляб	0,00384	2500,00	9,6	0,00384	9,6
	Скрап	0,0037	2500,00	9,25	0,0037	9,25
	Шлак не используемый	0,1800	0	0	0,1800	0
	Окалина	0,0015	240,00	0	0,0015	0,36
	Угар в ДСП	0,1117	0	0	0,1117	0
	Угар на МНЛЗ	0,0051	0	0	0,0051	0
	Слябы для охлаждения АПК	0,00188	2500,00	4,7	0,00188	4,7
	Итого	0,1373	0	51,05	0,1373	51,05
	Брак Брак слябов	0,00205	2500,00	5,13	0,00205	5,13
	Итого	0,0021	0	5,13	0	5,13
	Итого отходов и брака	0,1394	0	56,18	0,1394	56,18
	Итого задано (-) отходы и брак	1,0000	0	7304,1	0	7191,9046
	Добавочные материалы Известняк	0,0015	79,63	0,12	0,0015	0,12
	Известь	0,0461	625,53	28,84	0,071635	44,80
	Доломит ожелезненный	0,0494	1500,00	74,1	0,0494	74,1
	Магнезитовый порошок	0	3470,83	0	0,00199	6,90
	ФОМ	0,0032	2559,57	8,19	0,0032	8,19
	Флюс глиноземсодержащий	0,0045	1783,47	8,02	0,0045	8,02
	Доломит сырой дробленый	0,0027	78,11	0,21	0,0027	0,21
	Доломит обожженный	0,0012	4520,72	5,42	0,0012	5,42
	Граншлак	0,0004	36,00	0,01	0,004	0,01
	Шлакообразующие смеси	0,0013	7704,80	10,02	0,0013	10,02
	Коксик	0,0010	2241,00	2,24	0,001	2,24
	Стартовая засыпка	0,0003	4298,77	1,29	0,003	1,29
	Плавиковый шпат	0,0020	3211,12	6,42	0,0020	6,42
	Кокс металлургический	0,0012	5029,80	6,03	0,0012	6,03
	Дунит	0,0014	1380,00	1,93	0,0014	1,93
	Итого	0,11624	0	152,84	0,14642	175,7
	Всего расходов на шихту Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение производства и прочие производственные		5029,80	553,25		553,25
	Потери от брака выявленные в других цехах, выявленные у потребителей на слкаде слитков
	Расходы по установке АПК			14,98		14,98
	Производственная себестоимость выплавленной стали (В т.ч. все потери от брака)			8025,17		7935,83

Продолжение таблицы 4

9 10 11 12	Расходы по переделу
	Технологическое топливо Газ природный(тыс/м3)	0,00544	1073,32	5,83	0,00544	5,83
	Кокс(тонн)	0,00077	0	0	0,00077	0
	Итого в условном(тонн)	0,00621	939,04	5,83	0	5,83
	Использование отходящего тепла	-0,0423	179,00	-7,57	-0,0423	-7,57
	Энергетические затраты Электроэнергия(кВт/ч)	0,02524	585,95	14,79	0,02524	14,79
	Пар(Гкал)	0,00423	256,68	1,08	0,00423	1,08
	Вода промышленная(т/м3)	0,00083	271,29	0,22	0,00083	0,22
	Вода деаэрированная(тонн)	0,11210	37,88	4,25	0,11210	4,25
	Сжатый воздух(т,м3)	0,04733	89,76	4,25	0,04733	4,25
	Кислород(т/м3)	0,06250	612,44	38,28	0,06250	38,28
	Аргон(т/м3)	0,00043	1907,29	0,82	0,00043	0,82
	Азот(т/м3)	0,01483	529,89	7,86	0,01483	7,86
	Итого энергозатрат			63,98		63,98
	Фонд оплаты труда			33,30		33,30
	Единый социальный налог			9,21		9,21
	Смен. Об-ние, инструмент и инвентарь			15,94		15,94
	В том числе услуги ЗАО «Марс»			9,64		9,64
	Текущ. Ремонт и содерж. Основных средств			289,45		289,45
	В том числе огнеупоры			127,97		127,97
	Отчисления в ремонтный фонд			0,00		0,00
	Работы транспортных цехов			13,34		13,34
	Амортизация			34,71		34,71
	Прочие расходы			18,69		18,69
	Итого расходов по переделу			483,44		483,44
	Всего расходов по переделу			553,25		553,25

Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия

Таблица 5 - Условно постоянные расходы

Статьи	Затраты, руб	Доля, %	Затраты, руб
Электроэнергия	14,79	-	14,79
Газ природный	5,83	100	5,55
Пар	1,08	20	1,06
Вода	0,22	-	0,22
Сжатый воздух	4,25	80	4,08
Кислород	38,28	90	36,63
Фонд оплаты труда	33,30	100	31,71
Сменное оборудование	15,94	40	15,63
Амортизация	34,71	10	34,54
Работа транспорт-х цехов	13,34	20	13,21
Текущий ремонт	289,45	30	285,31
Прочие расходы по цеху	18,69	100	17,8
Итого:	469,88		460,53

На предприятиях черной металлургии рассчет экономической эффективности осуществляется на условно-постоянных расходах.

Определим годовой выпуск продукции после мероприятий

Q2=Q1+ , тыс. т.

(24)

где: Q1 – годовой выпуск продукции до мероприятия(производственная погрешность из неё)

пер – прцоент повышения производительности труда

Q2=585,556+ =615,419 тыс.т.

Определим коэффицент роста выпуска продукции

β = , %

(25)

β = = 1,05 %

Определим абсолютную величину затрат после реконструкции

S2=S1ĥ(1-α+), руб/т

(26)

где: S1 – затраты до реконструкции

α – доля условно-постоянных расходов в долевом эквиваленте

Электроэнергия:

14,79ĥ(1-0+ )=14,79 руб/т

Газ природный:

5,83ĥ(1-1+ )=5,55 руб/т

Пар:

1,08ĥ(1-0,2+ )=1,06 руб/т

Вода:

0,22ĥ(1-0+ )=0,22 руб/т

Сжатый воздух:

4,25ĥ(1-0,8+ )=4,08 руб/т

Кислород:

Информация о работе Организация производства труда на участке внепечной обработке стали