Многопредметные поточные
линии - это линии, на которых изготавливают
продукцию (изделия) разного ассортимента,
сходных в технологическом отношении.
На таких поточных линиях используются
одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование,
причем продукция изготавливается путем
периодического переключения с производства
одного вида продукции к другому виду.
Такой переход от выработки одного
вида продукции к другому приводит к изменению
режима работы оборудования. При этом
часть оборудования исключается из потока,
а часть вводится.
Существуют следующие формы многопредметных
поточных линий:
Групповые линии - это линии, на которых
обрабатывается несколько изделий разных
наименований по групповой технологии
и с использованием групповой оснастки
либо одновременно, либо поочередно, но
без переналадки оборудования (рабочих
мест).
Переменно-поточная линия - это линия,
на которой обрабатывается несколько
конструктивно-однотипных изделий разного
наименования, обработка ведется поочередно
через определенный интервал времени
с переналадкой рабочих мест (оборудования)
или без их переналадки. В период изготовления
предметов определенного наименования
такая линия работает по тем же принципам,
что и однопредметная.
По степени прерывности
процесса потоки бывают непрерывными
и прерывными. На первых линиях движение
изделий по операциям осуществляется
непрерывно (без межоперационного прослеживания)
при непрерывной (без простоев) работе
рабочих и оборудования. Предметы труда
с операции на операцию непрерывно передаются
поштучно или небольшими транспортными
партиями с помощью механизированных
или автоматизированных транспортных
средств (конвейеров) через одинаковый
промежуток времени, равный такту или
ритму потока. При этом время выполнения
всех операций технологического процесса
на данном рабочем месте должно быть равно
или кратно такту (ритму). Такой технологический
процесс принято называть синхронизированным.
Непрерывно-поточные
линии используются на всех стадиях производства.
Особенно большое распространение они
получили в сборочных процессах, где преобладает
ручной труд, поскольку его организационная
гибкость позволяет разделить технологический
процесс на операции, добиваясь полной
синхронизации. Непрерывно-поточное производство
может быть двух видов - постоянно-поточным
и переменно-поточным.
Прерывными называются
поточные линии, в которых не обеспечивается
полная непрерывность движения предметов
труда, так как не соблюдается условие
синхронизации операций на всех рабочих
местах. Загрузка оборудования и рабочих
мест на таких линиях недостаточно равномерна.
На отдельных рабочих местах, имеющих
меньшую длительность операций, происходит
накапливание полуфабрикатов.
Прерывно-поточными
также могут быть одно- и многопредметные
поточные линии. Они создаются, когда отсутствует
равенство или кратность длительности
операций такту и полная непрерывность
производственного процесса не достигается.
Для поддержания беспрерывности процесса
на наиболее трудоемких операциях создаются
межоперационные оборотные заделы.
Прерывно-поточные
однопредметные линии наиболее широко
применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного
производства, а прямоточные многопредметные
- в механообрабатывающих цехах серийного
и мелкосерийного производства.
По способу поддержания ритма движения
различают линии с регламентированным
и свободным ритмом.
Регламентированный
(принудительный) ритм работы поддерживается
с помощью конвейеров и световой сигнализации.
Линии с регламентированным
ритмом характерны для непрерывно-поточного
производства. Здесь ритм поддерживается
с помощью конвейеров, перемещающих предметы
труда с определенной скоростью, или с
помощью световой или звуковой сигнализации
при отсутствии конвейеров.
Линии со свободным
ритмом не имеют технических средств,
регламентирующих ритм работы линий, а
необходимый ритм обеспечивается непосредственно
рабочим на данной линии. Линии со свободным
ритмом широко распространены в рыбоконсервном
и кулинарном производстве.
Эти линии применяются при любых
формах потока (непрерывной и прерывной),
и соблюдение ритма в этом случае возлагается
непосредственно на работников данной
линии. Его величина должна соответствовать
расчетной средней производительности
за определенный период времени.
По способу транспортировки
предметов труда различают линии со средствами
непрерывного действия (конвейерами),
с транспортными средствами прерывного
действия (рольганги, желоба, тележки на
рельсах, монорельсы с тельферами, краны
и др.) и линии без транспортных средств.
Наиболее совершенным транспортным
средством в поточной линии является конвейер,
который поддерживает ритм работы линии,
уменьшает потребность в обслуживающих
рабочих, требует равенства или кратности
длительности операций на линии.
По характеру движения
конвейера линии бывают двух типов: непрерывно
движущиеся и пульсирующие.
Линии с непрерывным движением конвейера
создаются случаях, когда по условию технологического
процесса операции должны выполняться во
время движения рабочего конвейера без снятия
предметов труда с рабочих мест или операции
должны выполняться на стационарных рабочих
местах.
2.2. Характеристики
поточного производства
Выбор предприятием на некоторый период
времени стратегии процесса производства
одного или нескольких изделий (составных
частей изделий), ориентированный на продукт,
дает ему возможность строить процессы,
в полной мере отвечающие принципам рациональной
организации производства. Речь идет об
обеспечении непрерывного, прямоточного,
ритмичного прохождения материальных
потоков. Такое производство традиционно
называют поточным производством.
Далее под поточным производством будем
подразумевать – форму организации производства,
основанную на ритмичной повторяемости
согласованных во времени технологических
операций, выполняемых на специализированных
рабочих местах, расположенных по ходу
следования технологического процесса
изготовления одного или нескольких изделий.
Применение поточных методов обеспечивает
высокую степень организации, а следовательно,
и эффективности производства. Очевидные
преимущества поточного производства
заставляют ученых и практиков всего мира
искать технические и организационные
пути расширения областей его использования.
Для организации поточного производства
характерны следующие признаки:
возможность деления производственного
процесса изготовления продукции на более
или менее простые операции и закрепление
их за отдельными рабочими местами (станками)
или за группой одинаковых рабочих мест;
оснащение рабочих мест поточной
линии специальным оборудованием, инструментом,
приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное
выполнение закрепленных операций;
размещение рабочих мест в строгом
соответствии с последовательностью технологического
процесса;
транспортная направленность,
регламентирующая все производство во
времени и пространстве;
высокая степень механизации
и автоматизации процессов производства;
непрерывно повторяющееся единообразие
всех производственных факторов – качества
и форм материалов, инструментов и приспособлений
и т.п.
равномерность выпуска продукции
на основе единого расчетного такта поточной
линии;
немедленная (т.е. без межоперационных
ожиданий) передача предметов труда с
предыдущей операции на последующую поштучно
или небольшими партиями, по мере их обработки
на предыдущей с помощью специальных транспортных
средств.
Предпосылками организации поточного
производства (условиями для перехода
на поточные методы производства) являются:
устойчивый спрос на продукцию
на достаточно длительную перспективу;
достаточный объем выпуска
однотипных изделий, для чего максимально
унифицируют конструкции выпускаемых
изделий;
наличие в программе выпуска,
согласованной с маркетинговой стратегией
предприятия, достаточного количества
изделий, имеющих одинаковые или сходные
по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
компоненты (унифицированные элементы,
модули);
наличие в конструкции разных
поколений одного изделия достаточного
количества одинаковых или сходных компонентов
(признак конструктивной преемственности
изделий), что позволяет осуществлять
их производство на постоянной технической
базе без ее частого существенного изменения;
углубление специализации завода,
цехов, участков и рабочих мест;
отработка конструкций изделий
с точки зрения требований поточной технологичности;
наличие на предприятии развитой
компьютерной базы данных, содержащей
информацию конструкторского, технологического,
и организационно-планового характера.
Основным структурным элементом поточного
производства является поточная линия,
которая представляет собой совокупность
рабочих мест, расположенных строго по
ходу технологического процесса. Под рабочим
местом будем подразумевать – часть производственной
площади, оснащенную всем необходимым
для выполнения отдельных операций производственного
процесса одним или группой рабочих.
Обычно в зависимости от имеющихся площадей
планировка поточных линий может иметь
различную конфигурацию: прямолинейную,
круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом
исходят из соображений наиболее рационального
использования производственных площадей
ообъемов зданий, сокращения протяженности
маршрутов движения транспортных средств
и перемещения рабочих, обслуживающих
несколько единиц оборудования или операций.
В этом состоит проявление принципа прямоточности.
Принцип ритмичности проявляется в ритмичном
выпуске продукции с поточных линий и
в ритмичном повторении работ на рабочих
местах. На каждом рабочем месте поточной
линии выполняется одна постоянно повторяющаяся
операция или несколько сходных операций,
чередующихся через определенные интервалы
времени. Ритм является основополагающим
параметром при расчете всех видов поточных
линий.
Сформулируем основные преимущества
поточного производства:
повышение производительности
труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;
сокращение длительности производственного
цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;
уменьшение заделов незавершенного
производства и ускорение оборачиваемости
оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;
повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;
снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.
Широкое распространение поточных методов
производства объясняется их высокой
эффективностью. Однако переход на поточное
производство влечет за собой и рост капитальных
вложений. В связи с этим необходимо определять
размер капитальных вложений и их экономический
эффект.
Основным звеном поточного производства
является поточная линия. Это
совокупность рабочих мест, расположенных
в последовательности технологического
процесса и предназначенных для выполнения
определенных, закрепленных за ними операций.
Поточные линии классифицируются по
ряду признаков:
1) по количеству наименований
изготавливаемых на них изделий
– однопредметные (массово-поточные)
и многопредметные (серийно-поточные);
2) по степени непрерывности процесса
– непрерывно-поточные и переменно-поточные;
3) по способу поддержания ритма
– с регламентированным и свободным
ритмами;
4) по виду применяемых транспортных
средств – конвейерные и неконвейерные;
5) по характеру движения конвейера
– непрерывного и периодического
действия;
6) по месту выполнения рабочих
операций – непосредственно на
конвейере и на специальных
рабочих местах.
В условиях массового и крупносерийного
производств применяются в основном непрерывно-поточные
однопредметные линии, характерными признаками
которых являются:
– производство одного вида изделий;
– высокая степень синхронности в выполнении
смежных операций;
– постоянно действующий технологический
процесс;
– большой масштаб производства однотипной
продукции.
Линия, за которой закреплена обработка
изделий нескольких наименований (при
незначительной трудоемкости или при
небольших программных заданиях), называется
многопредметной. Она характерна для серийного
производства. За многопредметными линиями
изделия закрепляют с таким расчетом,
чтобы их можно было обрабатывать с минимальными
потерями времени на переналадку оборудования
при достаточной загрузке рабочих мест
и совпадении маршрута обработки.
Поточные линии различного назначения
и организационного уровня включают в
себя: однономенклатурные конвейерные
линии массового и крупносерийного производства
с полной синхронизацией операций, выполняемых
непосредственно на конвейере (поточные
линии с рабочим конвейером) и на стационарных
рабочих местах со снятием объектов с
конвейера (поточные линии с распределительным
конвейером); прямоточные (не полностью
синхронные) однономенклатурные линии;
многономенклатурные непереналаживаемые
и переналаживаемые линии серийного и
мелкосерийного производства; стационарные
полностью синхронные линии, отличающиеся
неподвижным положением объектов в течение
всего периода их изготовления; синхронные
линии со свободным ритмом; автоматические
однономенклатурные линии с полной и неполной
синхронизацией операций и др.
К настоящему времени разработано много
разновидностей поточных линий (поточных
участков обработки ДСЕ).
1. Для непрерывно-поточных линий
характерно непрерывное (без межоперационных
пролеживаний) движение ДСЕ по
операциям при непрерывной работе
рабочих и оборудования. Непрерывность
достигается за счет полной
синхронизации (выравнивания производительностей)
всех операций линии. Основная
область применения – сборочные
операции.
Основными разновидностями НПЛ являются
линии с рабочими и линии с распределительными
конвейерами, а также стационарные (стендовые)
потоки.