Отчет по практике на ООО «РН - Информ» г .Сызрань

- принимает меры по  исключении запылённости, загазованности, обеспечению нормальной работы  вентиляции, отопления и требуемой  освещённости в помещениях и рабочих местах;

- приостанавливает работу  агрегатов отдельного оборудования, если создаётся угроза жизни  и здоровью работающих;

- обеспечивает своевременное  и качественное проведение всех  видов обучения и инструктажа  рабочих, а также проверку знаний  или правил и инструкций по  охране труда, пожарной и газовой  безопасности, производственной санитарии. Возглавляет комиссию по проверке знаний рабочих, проводит первичный инструктаж вновь принятым и переведённым работникам. Издаёт распоряжение об их обучении и допуске к самостоятельной работе;

- налагает в пределах  предоставленных прав взыскания  или предоставляет ходатайства руководству филиала для принятия мер к нарушителям инструкций и правил безопасности.

Начальник участка:

- организует выполнение  работы персоналом с соблюдением  установленных норм, правил и последовательности, гарантирующих безопасность труда работников;

- обеспечивает рабочие  места необходимой технической  документацией и инструкциями, позволяющими  безопасно вести технологические  операции, следит за своевременным  их пересмотром, внесением в  них в установленном порядке  дополнений и изменений;

- осуществляет контроль  над правильной подготовкой оборудования  к ремонтам и госповеркам;

- контролирует и обеспечивает  проведение обучения и инструктажа  безопасным приемам труда персонала  участка.

Мастер участка:

- обеспечивает соблюдение  рабочими требований техники  безопасности и применение безопасных  приемов работы, выполнение правил  эксплуатации оборудования;

- ежедневно, по приходу  на работу, проверяет состояние  охраны труда и противопожарный  режим на рабочих местах, исправность  оборудования, средств защиты, блокировки  и сигнализации, систем и средств для извещения и тушения пожаров, спецодежды, инструмента и приспособлений. Принимает меры по устранению выявленных недостатков;

- в процессе работы  постоянно контролирует состояние  рабочих мест, соблюдение рабочими  инструкций по охране труда,  правил внутреннего распорядка, противопожарного режима, правильной эксплуатации оборудования, применение средств защиты и санитарных правил;

- следит за работой  вентсистем, отсосов от станков, состоянием воздушной среды, принимает немедленные меры по исключению запылённости и загазованности;

- немедленно пресекает  нарушения рабочими правил безопасности  и производственной дисциплины. Делает в необходимых случаях  представления о наложении взысканий на нарушителей;

- не допускает выполнение  ремонтных, огневых и гаоопасных работ без предварительного оформления письменных разрешений, если они на эти работы предусмотрены;

- проводит инструктажи  с подчинёнными ему рабочими  по безопасным методам и приёмам  труда с практическим показом  правильных действий на рабочем  месте. Оформляет проведение инструктажей  в личных карточках, нарядах,  допусках.

 

4. Разработка  системы  автоматического  управления атмосферного блока ЭЛОУ-АВТ6

4.1 Описание атмосферного блока К – 2

 

Атмосферный блок предназначен для разделения обессоленной нефти  путем ректификации на сухой газ, головную фракцию, и фракции      НК- 140 ⁰С, 140 - 180 ⁰С, 180 - 240 ⁰С, 240 - 290 ⁰С, 290 - 360 ⁰С, мазут (остаток атмосферной перегонки) – фракция  > 360⁰ С.

Снизу колонны К-1 отбензиненная нефть забирается насосами Н-3/1,2, и 4-мя  параллельными потоками прокачивается через печи П 1/2, где нагревается до температуры 360 °С и подастся в колонну К-2 на 46 тарелку.

Внизу К-2 через клапан «НЗ» регулятора расхода позиции 956 подается перегретый водяной пар.

С верха колонны К-2 газ, пары бензина и вода поступают  через воздушные конденсаторы Т 17/ 1-4, где охлаждаются до температуры 33-40⁰С и затем в емкость Е-3. Газ с верха емкости Е-3 сбрасывается на факел.

Бензин из емкости Е-3 поступает  на прием насоса Н-4/1,2 и затем двумя  потоками поступает на верх К-2 в виде острого орошения и второй поток - балансовый избыток бензина откачивается через холодильник Т-15а в Е-6.

Избыточное тепло колонны  К-2 снимается тремя циркуляционными  орошениями: I-е циркуляционное орошение с пятнадцатой тарелки К-2 поступает на прием насоса Н 1,2, прокачивается через воздушные холодильники Т-30 и возвращается на 14-ю тарелку К-2; 2-ое орошение с двадцать пятой тарелки К-2 забирается насосом Н-23/1,2, воздушный холодильник Т-32 и возвращается на двадцать четвертую тарелку колонны К-2; III-е циркуляционное орошение забирается с тридцать пятой тарелки К-2 насосом Н-15/1,2, прокачивается через теплообменники Т-5/1,2, Т-31,Т-46 и возвращается на тридцать четвертую тарелку К-2.

 

Из колонны К-2 выводят 4 боковых насоса - фракция 120 - 180 °С выводятся в одиннадцатой и тринадцатой тарелок на верхнюю тарелку К-6. Вниз К-6 подается перегретый водяной пар. Отпаренные фракции возвращаются на одиннадцатую тарелку К-2, - фракция 180 - 240 °С выводятся с двадцать первой и двадцать третьей тарелок на верхнюю тарелку К-7. Вниз колонны К-7 подается перегретый водяной пар. Отпаренные фракции возвращаются ни двадцатую тарелку К-2, - фракция 240 -290 ⁰С выводятся с тридцать первой и тридцать второй тарелок К-2 на верхнюю тарелку колонны К-9. Вниз колонны К-9 подается перегретый водяной пар. Отпаренные легкие фракции возвращаются на тридцать первую тарелку К-2, - фракция 290 - 350 ⁰С с тридцать девятой тарелки К-2 поступает на прием насосов Н-20, Н-15/2 и прокачивается через рибойлер Т-20, теплообменники Т-6 и Т-12, воздушный холодильник Т-46 и выводятся с установки.

4.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых и регулируемых величин

 

Выбор контролируемых величин

Выбор контролируемых величин  производился, руководствуясь тем, что  при минимальном их числе обеспечивалось наиболее полное представление о  процессе. В проекте контролируются те параметры, знание текущих значений которых, облегчает пуск и наладку, и ведение технологического процесса. К таким параметрам относятся вес регулируемые величины и нерегулируемые внутренние параметры, входные и выходные параметры, при изменении которых в объект могут поступать возмущающие воздействия.

Для осуществления оперативного управления контролируются наиболее важные выходные параметры процесса, например: количество полученного конечного продукта, его температура и состав.

Для получения данных необходимых  для хозрасчетных операций и подсчета технико-экономических показателей  контролируется количество потребляемой электроэнергии и тепло.

 

Выбор регулируемых величин

Выбор регулируемых величин  производится путем анализа поступления  в объект возмущающих воздействий  и возможности устранения их до поступления. Особое внимание было обращено на стабилизацию входных параметров, так как с  их применением в объект поступают  наиболее сильные возмущения.

 

Выбор сигнализируемых  величин

Выбор параметров сигнализации производился после анализа объекта  с учетом его взрыва и пожароопасности, а также токсичности и агрессивности перерабатываемых веществ.

Сигнализируются все параметры, изменения которых могут привести к аварии несчастным случаям или  к серьезному нарушению технологического режима.

Сигнализируются главные  параметры в многоконтурных системах, предельные значения параметров которые  контролируются с целью проведения оперативного управления.

Сигнализируются отклонения, колебания ответственных внутренних параметров и показателей эффективности, а также о прекращении подачи продуктов и так далее.

 

Таблица 1.1 Давление

Место отбора	Величина кгс/см2	Примечание
На линии подачи газа с верха  Е3 на факел	8,03	Контроль, регулирование
Верх К-2	1,5	Контроль
Продолжение таблицы 1.1
На линии от насосов Н-15/1,2к  теплообменникам  Т-5/1,2 К-2	3,5	Контроль
Перед теплообменником Т-20	1,8	Контроль

 

Таблица 1.2 Расход

Место отбора	Величина кгс/ см2	Примечание
Циркуляционное   орошение на 24-ю  тарелку К-2	10,6	Контроль, регулирование
Циркуляционное орошение на 14-ю  тарелку К- 2	3,93	Контроль, регулирование
На линии подачи перегретого  пара в К-6	1,6	Контроль, регулирование
На линии подачи перегретого  пара в К-7	1,7	Контроль, регулирование
На линии подачи перегретого  водяного пара в К-9	1,78	Контроль, регулирование
На линии подачи избытка бензина  к теплообменнику 15а	1,93	Контроль, регулирование
На линии подачи бензина на верх К-2, от Е-3	1,03	Контроль, регулирование

 

Таблица 1.3 Уровень

Место отбора	Примечание
Е-3	Контроль,  регулирование
К-7	Контроль,  регулирование
К-9	Контроль,  регулирование
Низ К-2	Контроль,  регулирование

Таблица 1.4 Качество

Место отбора	Примечание
На линии подачи фракции с 11 по 13-той тарелки в К-6	Контроль,  регулирование
На линии подачи фракции с 21 и 23-ей тарелок на верхнюю тарелку  К-7	Контроль,  регулирование

 

Таблица 1.5 Температура

Место отбора	Величина	Примечание
Циркуляционное орошение на 24-ю  тарелку К-2 перед холодильником	900С	Контроль
Циркуляционное орошение на 24-ю  тарелку в К-2 после холодильника	800С	Контроль
Циркуляционное орошение на 14-ю  тарелку перед холодильниками Т-30/1,2 в К-2	4520С	Контроль, сигнализация
Циркуляционное орошение на 14-ю  тарелку после холодильников  Т-30/1,2 в К-2	700С	Контроль
Циркуляционное орошение на 34-ю  тарелку в К-2	900С	Контроль
Перед холодильниками Т-17/1	1030С	Контроль
Перед входом в емкость Е-3	540С	Контроль
Перед входом вверх К-2 от емкости  Е-3	540С	Контроль
На перетоке из К-2 в К-6	120-180 0С	Контроль
На переходе из К-2 в К-7	180-2400С	Контроль
На перетоке из К-2 в К-9	240-2900С	Контроль
На перетоке из 39-ой тарелки в К-2 к насосам Н-15/1,2; Н-20	290-3500С	Контроль

 

4.3 Выбор средств автоматизации

 

Средства автоматизации  выбраны технически грамотно и экономически обосновано.

Конкретные типы автоматических устройств выбраны с учетом особенностей объекта управления и принятой системы управления.

В связи с тем, что атмосферный блок К-2 относится к числу пожаро – и взрывоопасных, автоматизация осуществляется на основе использования пневматических средств, так как применение пневматических приборов обходится на 30% дешевле электрических, но с увеличением длины пневматических трасс возрастает запаздывание, что приводит к ухудшению качества управления. Поэтому в проекте применяются пневматические средства автоматизации, когда расстояния между приборами сравнительно не велики (не более 300 м).

Выбор конкретных типов автоматических устройств, производился исходя из следующего:

- для контроля и регулирования  одинаковых параметров технологического  процесса следует применять одинаковые  автоматические устройства, что  облегчает их приобретение, настройку,  ремонт и эксплуатацию;

- следует отдавать предпочтение  автоматическим устройствам серийного  производства;

- при большом количестве  одинаковых параметров контроля  применять многоточечные приборы;

- при автоматизации сложных технологических процессов используются вычислительные и управляющие машины;

- класс точности приборов  должен соответствовать технологическим  требованиям; 

-для местного контроля  рекомендуется применять простые  и надежные приборы.

Таблица 1.6 Датчики температуры

Место установки	Величина	Тип	Примечание
Циркуляционное орошение на 24-ю  тарелку перед холодильником	900С	ТХК	Контроль
После холодильника	800С	ТХК	Контроль
Циркуляционное орошение на 14-ю  тарелку перед холодильниками Т-30/1,2 в К-2	4520С	ТХК	Контроль, сигнализация
Циркуляционное орошение на 14-ю  тарелку после холодильников  Т-30/1,2 в К-2	700С	ТХК	Контроль
Циркуляционное орошение на 34-ю  тарелку в К-2	900С	ТХК	Контроль
Перед холодильниками Т-17/1,2,3,4	1030С	ТХК	Контроль
Перед входом в емкость Е-3	540С	ТХК	Контроль
Перед входом вверх К-2 от емкости  Е-3	540С	ТХК	Контроль
На перетоке из К-2	120 – 1800С	ТХК	Контроль
На переходе из К-2 в К-7	180 – 2400С	ТХК	Контроль
На перетоке из К-2 в К-9	240 – 3900С	ТХК	Контроль