Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Октября 2013 в 09:42, отчет по практике
Место прохождения практики – установка замедленного коксования 21-10/300 топливного производства ОАО «НУНПЗ», предназначена для получения нефтяного кокса или нефтяной спекающей добавки и выработки дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков.
1. Общие сведения о практике
3
2. Теоретические основы технологического процесса.
4
2.1 Состав и свойства сырья коксования
6
2.2 Основные факторы процесса коксования
7
2.3 Производство малосернистого игольчатого кокса
11
3 Технологическая схема установки 21-10/300
13
3.1 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
15
4 Характеристика перерабатываемого сырья.
21
5. Вспомогательные материалы процесса
23
6 Нормы технологического режима
24
7 Характеристика продуктов процесса
26
8 Аналитический контроль технологического процесса.
29
9 Краткая характеристика технологического оборудования и предохранительных клапанов
38
9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
38
9.2 Краткая характеристика предохранительных клапанов
42
10 Котлонадзорные аппараты на установке
43
11 Контрольно-измерительные приборы
48
12 Обеспечение установки реагентами, энергоносителями и другими ресурсами
57
13 Техника безопасности и охрана природы на установке
62
14 Производственный план и себестоимость продукции
77
Список использованных источников
82
Проверить и набрать уровень легкого газойля в 412 резервуаре.
Снизить расход в печь П-2 до 40 м3/час в течение 20-30 минут с одновременным поддержанием температуры на выходе из печи 490°С.
Снижение расхода в П-2 повлечет за собой снижение расхода в П-1
до 25-30 м3/час, при этом температуру на выходе из печи нужно поддерживать
380-390°С.
По достижении расхода в П-2 40 м3/час производить дальнейшее понижение температуры в печах со скоростью 80-90 °С в час.
По достижении температуры в П-2 440-450 °С, поток направить через центральный 4-х ходовой кран в колонну К-1. Наладить циркуляцию по следующей схеме: сырье— > Н-1— >П-1— >К-1— >Н-2— >П-2— >К-1— >Т-10— >мазутопровод.
При температуре на выходе из П-2 300°С потушить форсунки печи на печах. Настроить циркуляцию по схеме:
412 р-р— > Н-1— >П-1— >К-1— >Н-2— > П-2— > К-1— >Т-10— >
— > мазутопровод для прокачки системы легким продуктом.
После прокачки системы легким газойлем (проверяется н/продукт на выходе из Т-10) циркуляцию направляют из Т-10 в 412 р-р.
Прекращение горения форсунок печи производится в следующей последовательности:
а) нужно закрыть задвижку газа к форсункам печи на Е-2 и дать возможность выгореть остаточному давлению газа в коллекторе;
б) перекрыть задвижки у клапанов КИП на П-1 и П-2;
в) перекрыть газовые вентили у форсунок и обтянуть их крючком;
г) дать пар в камеры сгорания и не закрывать его до отглушения газовых линий к печи во избежание хлопка в камерах сгорания и боровах при попадании газа.
Перекрыть все выходные и входные задвижки из К-1.
Дать пар по ходу в змеевики печей П-1 и П-2, и вести пропарку в течение 4-х часов. При этом конденсат снизу колонны и емкости Е-2 должен постоянно дренироваться через дренаж К-1 и Е-2.
После пропарки печи нужно приступить к выжигу кокса, согласно инструкции по паровыжигу змеевиков печи П-1,2.
Пропарка аппаратов и
3.1.5 ПУСК И ОСТАНОВКА БЛОКА ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА МОНОЭТАНОЛАМИНОМ НА УСТАНОВКЕ 21-10/300
Перед пуском блока старший оператор установки 21-10 звонит старшему оператору установки ЛЧ-24-7 по телефону 81-53. После звонка старшего оператора 21-10, старший оператор ЛЧ-24-7 направляет раствор МЭА на установку 21-10. Ст. оператор и оператор установки 21-10 открывает 4 задвижки D 50 на шнек, по 2 нитки на каждую, и начинают заполнять уровень Е-4, после заполнения Е-4 включают насос Н-10 или Н-10а, и направляют на ЛЧ-24-7, включив клапан - регулятор уровня поз. № 403, и расходомер поз. № 321.
Когда начнется нормальная откачка МЭА, оператор и старший оператор направляют из Е-3 коксовый газ через шнек вместе с раствором МЭА, и с верха Е-4, газ направляют в печь и часть очищенного коксового газа на факел.
Остановку блока МЭА производят в обратном порядке. Сначала отключают подачу коксового газа в Е-3 в Е-4, а после прекращают подачу МЭА с установки ЛЧ-24-7 по телефонному звонку старшего оператора установки 21-10.
Старший оператор 21-10 должен вести постоянный контроль за состоянием оборудования системы очистки коксового газа МЭА, трубопроводов и теплоспутников МЭА.
При аварийных ситуациях старший оператор должен отключить блок очистки коксового газа, позвонив на установку ЛЧ-24-7 по телефону 81-53.
3.1.6 ОСОБЕННОСТИ ПУСКА И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ 21-10/300 В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
При пуске, остановке и эксплуатации установки в зимних условиях имеются определенные трудности, связанные с применением оборотной воды.
В связи с этим при пуске, остановке и эксплуатации необходимо следить и вести постоянное наблюдение: за паровыми, водяными трубопроводами, обеспечить в них постоянное движение жидкости, а в случае прекращения принять меры, не допускающие скопления воды и парового конденсата в трубопроводах - следить за дренажными вентилями.
При остановке установки нужно прокачать все трубопроводы, находящиеся под тяжелым продуктом, а также все неработающие насосы.
При прекращении выгрузки коксовых камер сдренировать воду с выкидной линии и насоса Нв-1, Нв-2, а дренаж оставить открытым.
Во избежание размораживания шланг ни в коем случае не оставлять по окончании выгрузки навернутым на гидрорезаке, или долото.
Систематически проверять
Обеспечить непрерывную
Содержать в постоянной готовности линии паротушения и первичные средства пожаротушения. При обнаружении застывших, замороженных трубопроводов необходимо принять меры по их отогреву, предварительно отключив их от системы закрыванием задвижек или установкой заглушек.
Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать ото льда и снега лестничные марши, площадки, не допускать образования сосулек на трубопроводах и крышах здании, сооружений.
Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.
Следить за наличием воздуха для приборов КИП.
Дренирование Е-3 производится один раз в вахту.
Перед пуском установки необходимо проверить задвижки на целостность и возможного выдавливания прокладок.
4 ХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица 1
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Показатели качества, подлежащие проверки |
Норма (по ГОСТ, ОСТ или ТУ) при получении | |||
кокса с содержанием серы, % масс. |
игольчатого кокса |
НСД-2 | ||||
до 2,5 |
более 2,5 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Экстракты селективной очистки масел |
1. Массовая доля серы, %, не более
2.Коксуем., % масс |
2,5
не норм. |
не норм.
не норм. |
в качестве сырья не используется | |
2 |
Остаток, тяжёлый газойль каталитического крекинга с установок Г-43-107 (ОАО"УНПЗ")
1А/1М (ОАО "УНХ") |
1. Массовая доля мех. примесей, %, не более 2. Массовая доля серы, %, не более 3. Плотность при 20оС, г/см3, не менее
4.Коксуем., % масс |
0,3
2,5
1,0
не норм. |
0,3 не норм.
1,0
не норм. |
0,3
1,2
1,0
не норм |
- |
3 |
Вакуумный газойль уст. ТК-2,3 |
1. Массовая доля серы, %, не более |
2,5 |
не норм. |
в качестве сырья не используется | |
4 |
Гудрон с АВТ, АВТМ, асфальт с установок деасфальтизации гудронов
|
1. Массовая доля серы, %, не более
2.Коксуем., % масс |
2,5
не норм. |
не норм.
не норм. |
в качестве сырья не используется |
3,5 |
5 |
Остаток от смолы пиролиза с уст. Риф-1. |
1. Плотность при 200С, г/см3, не менее 2. Массовая доля серы, %, не более 3.Коксуем., % масс |
1,0
2,5 не рег-ся. |
1,0
не норм. не рег-ся. |
1,0
1,2 не рег-ся. |
- |
6 |
Остаток термического крекинга с установок ТК-2, 4. |
1. Массовая доля серы, %, не более 2.Коксуем., % масс
|
2,5 не рег-ся. |
не норм. не рег-ся. |
1,2 не рег-ся. |
3,5 не рег-ся. |
7 |
Термогазойль с установки |
1. Массовая доля серы, %, не более 2. Плотность при 20оС, г/см3, не менее 3.Коксуем., % масс |
2,5
0,995 не рег-ся. |
не норм.
0,995 не рег-ся. |
- | |
8 |
Остаток висбрекинга с установок ТК-2,3, 4. |
1. Массовая доля серы, %, не более
2.Температура вспышки, оС |
-
- |
-
- |
-
- |
3,5 не ме-нее 230 |
9 |
Затемненный нефтепродукт с установки АВТ-6 ОАО "УНПЗ", 36-1/1,2. |
1. Массовая доля серы, %, не более
2. Плотность при 20оС, г/см3, не менее 3. Фракционный состав: - начало кипения 0С, не ниже 4. Коксуем., % масс |
2,5
0,995
300 не рег-ся. |
не норм.
0,995
300 |
- | |
5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРОЦЕССА
Таблица 2
№ п/п |
Наименование сырья, мате-риалов, реа-гентов, катализато-ров, полу-фабрикатов, изготов-ляемой продукции. |
Номер госу-дарственного или отраслевого стандарта, тех-нических усло-вий, стандарта предприятия. |
Показатели качества, подлежащие проверке. |
Норма по норматив-ному доку-менту (заполняется при необхо-димости) |
Область применения. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Вспомогательные материалы | |||||
7 |
Присадка СКТН |
ТУ 2294-002-0015 2000-96 |
1.Условная вязкость, сек. 2. Потеря массы при сушке, в %, не более |
90-1080
2,0-6,0 |
Раствор пеногасителя подается в коксовые камеры Р-1,2,3 для гашения пены. |
6 |
Водный раствор МЭА |
ТУ 6-02-915-74 |
1. Содержание МЭА, % об., не менее |
95 |
Используется в виде 15% водного раствора для очистки газов. |
6 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Таблица 3
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима. |
Номер позиции прибора на схеме. |
Еди-ница изме-рения |
Допускае-мые пре-делы технологи-ческих параметров |
Тре-буемый класс
точ-ности измери-тельных |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ПЕЧЬ П- 1 | ||||||
1 |
Расход сырья в П-1 (расход сырья на установку) |
FIRC 302 |
м3/час |
20-65 |
1,0 |
регистратор |
2 |
Температура на выходе |
TIR 126.7 |
°С |
не более 410 |
0,5 |
регистратор |
3 |
Давление на входе в печь |
РIR 254 |
кгс/см2 |
не более 20,0 |
1,0 |
регистратор |
4 |
Температура на перевале |
ТIR 129. 1,3,4 |
°С |
не выше 830 |
0,5 |
регулятор |
ПЕЧЬ П- 2 | ||||||
5 |
Расход сырья в П-2 |
FIRC 304 |
м3/час |
не менее 28 |
1,0 |
регистратор |
6 |
Температура на выходе из печи: - при получении кокса - при получении НСД-2 |
ТIR 131.1 |
°С |
не более 500 не более 475 |
0,5 |
регулятор |
7 |
Давление на входе в печь |
PIR 252 |
кгс/см2 |
не более 40 |
1,0 |
регистратор |
8 |
Температура на перевале |
ТIR 130.1-3 |
°С |
не более 830 |
0,5 |
регистратор |
9 |
Расход турбулизатора |
FIR 303 |
м3/ч |
не более 1,25 |
1,0 |
регулятор |
10 |
Давление на выкиде Н-13 . |
PIR 213 |
кгс/см2 |
не более 60 |
1,0 |
регистратор |
РЕАКТОРНЫЙ БЛОК | ||||||
11 |
Температура верха реактора перед открытием |
ТIR 100.т.2,4,6.111. т.2,4,6 |
°С |
не более 60 |
0,5 |
регистратор |
12 |
Прогрев реактора | |||||
12.1 |
Скорость прогрева |
ТIR 100 . 7,10. ТIR 112.т.4,5,6. |
°С/час |
50-70 |
0,5 |
регистратор |
12.2 |
Температура прогрева в К-2 |
ТIR 100.10., 112.6. |
°С |
не менее 150 |
0,5 |
регистратор |
12.3 |
Температура прогрева в К-1 |
ТIR 100.7., 112.5 |
°С |
не менее 300 |
0,5 |
регистратор |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
12.4 |
Температура прогрева реактора в К-1 перед включением на поток.. |
TIR 112. 5 |
°С |
не менее 300 |
0,5 |
регистратор |
13 |
Температура сырья на входе в реактор: - при получении кокса - при получении НСД-2 |
ТIR 100.т.1,3,5. 111.т.1,3,5, |
°С |
не более 500 не более 475 |
0,5 |
регистратор |
14 |
Уровень кокса в реакторе |
504, 506, 508 |
м |
не более 21 |
- |
сигнализатор |
15 |
Рабочее давление в реакторе |
PIRC 207 |
кгс/см2 |
не более 3,5 |
1,0 |
регулятор |
КОЛОННА К-1 | ||||||
16 |
Температура низа |
TIR 100. 8 |
°С |
не более 425 |
0,5 |
регистратор |
17 |
Давление |
PIR 210 |
кгс/см2 |
не более 3,0 |
1,0 |
регистратор |
КОЛОННА К-2 | ||||||
18 |
Температура перетока из К-1 в К -2 |
TIRC107 |
°С |
не более 300 |
0,5 |
регулятор |
19 |
Давление |
PIRC 210 |
кгс/см2 |
не более 2,0 |
1,0 |
регистратор |
Температуры отходящих нефтепродуктов с установки | ||||||
20 |
Легкий газойль коксования |
109 т.5 |
°С |
не выше 90 |
0,5 |
регистратор |
21 |
Тяжелый газойль |
109 т.6 |
°С |
не выше 120 |
0,5 |
регистратор |
22 |
Бензин при прямом питании установок. |
109 т.4 |
°С |
не выше 65 |
0,5 |
регистратор |
23 |
Температура сброса стоков в канализацию |
- |
°С |
не более 40 |
- |
термометр |
24 |
Температура сброса воды из Е-9 в период охлаждения кокса в реакторах |
TIR 116 |
°С |
не более 40 |
0,5 |
регистратор |
Оптимальный режим горения топлива в печах | ||||||
25 |
Коэффициент избытка воздуха в печи |
- |
- |
1,6, не более |
- |
- |
26 |
Максимальное содержание кислорода в дымовых газах |
АIА 511 |
% |
1, не более |
- |
- |
27 |
Максимальное содержание углерода в дымовых газах |
АIА 511 |
% |
0,08, не более |
- |
- |
28 |
Температура прогрева реактора в К-1 перед включением на поток.. |
TIR 112. 5 |
°С |
не менее 300 |
0,5 |
регистратор |
Примечание: При отсутствии прогретого реактора до температуры менее 3000С установку перевести на циркуляцию.
7 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПРОЦЕССА
Таблица 4
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Номер ГОСТ, ТУ |
Показа-тели качества, подле-жащие проверки |
Норма (по ГОСТ, ОСТ или ТУ) при получении |
Область применения изготов-ляемой про-дукции | ||||||
кокса с со-держанием серы, % масс. |
игольчатого кокса |
НСД-2 | |||||||||
до 2,5 |
бо-лее 2,5 | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||
1 |
Кокс электродный суммарный марки В
|
ТУ 258-098-00151-807-98 |
1. Массовая доля общей влаги, %
2. Массовая доля летучих веществ, %
3. Зольность, % масс.
4. Массовая доля мелочи, куски размером менее 8мм, %
5. Массовая доля серы, %.
6. Массовая доля кремния, железа, вана-дия, % |
Для метал- лургичес-кой промыш-ленности. | |||||||
2 |
Газ коксовый
|
- |
1. Содержа-ние Н2S (после очистки)
|
определяется, не регламентируется
|
Используется в качестве топ-лива на форсу-нках печи и сырья установ-ки "Мерокс". | ||||||
3 |
Кокс игольчатый суммарный для электродной промышленности.
|
ТУ 258-098-00151-807-98 |
1. Массовая доля общей влаги, %
2. Массовая доля летучих веществ, %
3. Зольность, % масс.
4. Массовая доля мелочи, куски размером менее 8мм, %
5. Массовая доля серы, %.
|
Для метал- лургической промыш-ленности. | |||||||
4 |
Нефтяная спекающая добавка НСД-2* Марка А Марка Б |
ТУ 0258-121-00151807-2004 |
1. Содержа-ние летучих веществ, % масс. 2. Грануло-метрический состав, мм. 3. Коксуемо-сть, % масс., не менее 4. Массовая доля серы, %, не более 5. Зольность, % масс., не более 6. Массовая доля влаги, %, не более 7. Спекаемо-сть, индекс Рога (RI), не менее |
Марка А |
Марка Б |
Для метал- лургичес-кой промыш-ленности. | |||||
|
25-35
0-100
60
3,0
0,5
8,0
50 |
25-35
0-100
60
3,5
0,5
8,0
50 | ||||||||||
5 |
Тяжёлый газойль коксования. |
- |
1. Плотность при 200С, г/см3, |
определяется, не регламентируется |
Используется в качестве компонен-та сырья уст. ТК-2-4, АВТ, АВТМ, компонен-та мазута или термо-газойля | ||||||
6 |
Бензин коксования. |
- |
1.Фр.состав: температура КК при выводе на АГФУ-1, 0С, не выше 2. Плотность при 200С, г/см3, |
при выводе на ЛЧ-24-7, ТК-2,3 не регламентируется.
205 определяется, не регламентируется |
Используется в качестве ком-понента сырья установок ЛЧ-24-7, АГФУ-1, блока стабили-зации устано-вок ТК-2,3. | ||||||
7 |
Легкий газойль коксования |
- |
1. Плотность при 20оС, г/см3, не более 2. Температура вспышки, о С, не ниже: - для сырья гидроочистки ДТ -для универсина (закрытый тигль) -для мазута (открытый тигель), не ниже 3. Цвет, ед. ЦНТ**, не более 4.Фракционный состав*, 0С**, не более - 96% перегоняется |
0,935
не регламентируется 80
110
3,0
360 |
Используется для получения универсина или как компонент сырья гидро-очистки дизельного топлива.
| ||||||
Информация о работе Отчет по практике на примере ОАО «НУНПЗ»