Отчет по практике на примере ОАО «НУНПЗ»

№ п/п

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт

Место отбора пробы (место  установки средства измерения, номер  позиции по схеме)

Контролируемые показатели

Норматив-ные документы на методы измерений (испыта-ний, контроля, анализов)

Норма

Часто-та контро-ля

Кто контро-лирует

1

2

3

4

5

6

7

8

  СЫРЬЁ:

Получение кокса с  содержанием серы до 2,5 % масс.

1

Экстракты селективной очистки масел

Из пробоотборника установок

37/1-5.

1.Массовая доля серы,  %, не более

2.Коксуем., % масс.

ГОСТ 1437

не норм.

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

2

Остаток, тяжёлый газойль каталитического крекинга с установок

Г-43-107 (ОАО УНПЗ)

1А/1М (ОАО УНХ)

Из пробоотборника установок

каткрекинга

1. Массовая доля мех.

примесей, %, не более 

2. Массовая доля серы,   %, не  более 

3. Плотность при 20^оС, г/см³, не менее

4.Коксуем., % масс.

ГОСТ 6370

ГОСТ 

1437

ГОСТ 3900

не норм

0,3

2,5

1,0

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

3

Вакуумный газойль

 уст. ТК-2,3

Из пробоотборника установок 

   ТК-2,3.

1. Массовая доля серы, %, не более

2.Коксуем., % масс.

ГОСТ 

1437

не норм.

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

4

 Гудрон с АВТ,  АВТМ

Из пробоотборника установок 

АВТ, АВТМ

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс.

ГОСТ

1437

не

норм.

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

5

 Остаток  от

смолы пиролиза с уст. Риф-1.

Из пробоотборника установки

      Риф-1

1. Плотность при 20⁰С, г/см³, не ниже

2. Массовая доля серы, %, не более

3. Коксуем., % масс.

ГОСТ 

3900

ГОСТ 

1437

не

норм.

1,0

2,5

По заданию 

ОТК- ЦЗЛ

6

Остаток термического крекинга с установок

ТК-2, 4.

Из пробоотборника установок

ТК-2,4.

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс.

ГОСТ 

1437

не

норм.

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

7

 Термогазойль с установки  ТК- 4.

Из пробоотборника установки

ТК-4

1.Плотность при 20^оС, г/см³, не менее

2.Массовая доля серы, %, не более

3.Коксуем., % масс.

ГОСТ

3900

ГОСТ 

1437

не норм.

0,995

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

8

Асфальт с установок деасфальтизации  36-1/1, 2

Из пробоотборника установок

36-1/1,2.

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс.

ГОСТ 

1437

не 

норм.

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

9

Затемненный нефтепродукт с установки АВТ-6

ОАО «УНПЗ», 36-1/1, 2.

Из пробоотборника установки

АВТ-6

1.Плотность при 20^оС, г/см³,

не менее

2.Фракцион-ныйсостав:

- начало кипения, ⁰С,

не ниже

3.Массовая доля серы,  %, не более

4. Коксуем., % масс.

ГОСТ

3900

ГОСТ 10120

ГОСТ 

1437

не 

норм.

0,995

300

2,5

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

Получение кокса с  содержанием серы более 2,5 % масс.

1

Экстракты селективной очистки  масел

Из пробоотборника установок

37/1-5

1. Массовая доля серы,  %, не более    2. Кокс. %масс

ГОСТ 1437

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

2

Остаток, тяжёлый газойль каталитического крекинга с установок

Г-43-107 (ОАО УНПЗ)

1А/1М (ОАО УНХ)

Из пробоотборника установок

каткрекинга

1. Массовая доля мех. примесей, %, не более

2. Массовая доля серы,   %, не  более 

3. Плотность при 20^оС, г/см³, не менее

4.Коксуем., % масс

ГОСТ 6370

ГОСТ 1437

ГОСТ 3900

0,3

не норм.

1,0

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

3

Вакуумный газойль

 уст. ТК-2,3

Из пробоотборника установок 

   ТК-2,3

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ 1437

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

4

 Гудрон с АВТ,  АВТМ

Из пробоотборника установок 

АВТ, АВТМ

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем.

ГОСТ 1437

не норм.

По заданию

ОТК -ЦЗЛ

5

 Остаток  пиролизной смолы с уст. Риф-1

Из пробоотборника установки

      Риф-1

1. Плотность при 20⁰С, г/см³, не ниже

2. Массовая доля серы, %, не более

3. Коксуем., % масс

ГОСТ 3900

ГОСТ 1437

1,0

не норм.

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

ОТК- ЦЗЛ

6

Дистиллятный крекинг-остаток с  установок ТК-2, 4

Из пробоотборника установок

ТК-2,4.

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ 1437

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

7

 Термогазойль с установки  ТК- 4

Из пробоотборника установки

ТК-4

1. Плотность при 20^оС, г/см³, не менее

2. Массовая доля серы, %, не более

3. Коксуем., % масс

ГОСТ 3900

ГОСТ 1437

0,995

не норм.

не норм.

По заданию

ОТК -ЦЗЛ

8

Асфальт с установок деасфальтизации  36-1/1, 2

Из пробоотборника установок

36-1/1,2

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ 1437

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

9

Затемненный нефтепродукт с установки АВТ-6

ОАО «УНПЗ», 36-1/1, 2.

Из пробоотборника установки

АВТ-6

1.Плотность при 20^оС, г/см³,

не менее

2.Фракцион-ныйсостав:

- начало кипения, ⁰С,

не ниже

3.Массовая доля серы,  %, не более

4. Коксуем., % масс

ГОСТ 3900

ГОСТ 10120

ГОСТ 1437

0,995

300

не норм.

не норм.

По заданию

ОТК -ЦЗЛ

Получение игольчатого  кокса с содержанием серы до 1,2 % масс.

1

Остаток, тяжёлый газойль каталитического крекинга с установок

Г-43-107 (ОАО УНПЗ)

1А/1М (ОАО УНХ)

Из пробоотборника установок

каткрекинга

1. Массовая доля мех. примесей, %, не более

2. Массовая доля серы,   %, не  более 

3. Плотность при 20^оС, г/см³, не менее

4. Коксуем., % масс

ГОСТ 6370

ГОСТ 

1437

ГОСТ

3900

0,3

1,2

1,0

не

норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

2

Остаток термического крекинга с установок

ТК-2, 4.

Из пробоотборника установок

ТК-2,4

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ 

1437

1,2

не

норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

3

 Остаток от смолы  пиролиза  с уст.

Риф-1.

Из пробоотборника установки

      Риф-1

1. Плотность при 20⁰С,

г/см³, не ниже

2. Массовая доля серы, %, не более

3. Коксуем., % масс

ГОСТ 

3900

ГОСТ 

1437

1,0

1,2

не

норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

ОТК- ЦЗЛ

Получение нефтяной спекающей добавки НСД-2.

1

 Гудрон с АВТ,  АВТМ

Из пробоотборника установок 

АВТ, АВТМ

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ 

1437

3,5

не

норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

2

Остаток термического крекинга с установок

ТК-2, 4.

Из пробоотборника установок

ТК-2,4.

1. Массовая доля серы, %, не более

2. Коксуем., % масс

ГОСТ

1437

3,5

не норм.

По заданию

ОТК -ЦЗЛ

3

Остаток висбрекинга с установок

ТК-2, 3,4.

Из пробоотборника установки

21-10

1. Темпера-тура вспышки, ⁰С

2. Массовая доля серы,

%, не более

ГОСТ 

4333

ГОСТ 1437

не менее

230

не более 3,5

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

  ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ:

1

Кокс электродный суммарный

 - марки В

- игольчатый

С площадки погрузки кокса.

1. Массовая доля общей влаги, %

2. Массовая доля летучих веществ, %

3. Зольность, % масс.

4. Массовая доля мелочи, куски разме-ром менее 8мм, %

5. Массовая доля серы, %.

6. Массовая

доля кремния, железа, вана-дия, %

ГОСТ 27588

ГОСТ 3929

ГОСТ 22692

ГОСТ 22898

ГОСТ 1437

ГОСТ 22898

3

11

0,5

45

2,5

не норм.

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

2

Газ коксовый

После

Е-3,4

1. Содержание Н₂S

(после очистки)

   ГОСТ

11382

Определяется, не регламентируется

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

3

Бензин коксования.

После

Н-4,4а

1.Фр.состав:

температура КК при выводе на АГФУ-1, ⁰С, не выше

2. Плотность при 20⁰С,

г/см³,

ГОСТ 10120

ГОСТ

3900

205

Определяется, не регламентируется.

1раз в сутки

ОТК- ЦЗЛ

4

Тяжелый газойль  коксования

После

Т-10

1. Плотность при 20⁰С,

г/см³,

ГОСТ

3900

Определяется, не регламентируется

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

5

Нефтяная спекающая добавка НСД-2^*

Марка А

Марка Б

Из под реактора.

1. Выход летучих веществ, %масс

2.Гранулометрический состав, мм, не менее

3.Коксуе-мость, % масс., не менее

4. Массовая доля серы, %, не более

5. Зольность, % масс.,

не более

6. Массовая доля влаги, %, не более

7.Спекае-мость в индексах Рога (RI)

ГОСТ 3929

ГОСТ 22898

ГОСТ

19932

ГОСТ 1437

ГОСТ 22898

ГОСТ 27588

ГОСТ 27588

Марка А

Марка Б

По заданию

ОТК- ЦЗЛ

25-35

0-100

60

3,0

0,5

8,0

50

25-35

0-100

60

3,5

0,5

8,0

50

6

Легкий газойль 

   коксования

После

Т-9

1.Плотность при 20^оС, г/см³, не более

2.Температу-ра вспышки , ^о С, не ниже:

- для гидроочистки ДТ

-для универсина

-для мазута

3. Цвет,

ед. ЦНТ ,

не более

4.Фракцион-ный состав, ⁰С , не более

- 96% перего-няется

ГОСТ 3900

ГОСТ

6356

ГОСТ

6356

ГОСТ

4333

ГОСТ

20284

ГОСТ

10120

0,935

не реглам.

80

110

3,0

360

1раз в сутки

ОТК- ЦЗЛ

№ пп

Наименование оборудования

(тип, наименование аппарата,

назначение и т.д.)

Номер

позиции

по схеме,

индекс

Количе-ство, шт

Материал

Вид взрывозащиты

Методы защиты металла оборудования от коррозии

Техническая  характеристика

1

2

3

4

5

6

7

8

1

 Ректификационная колонна

К-1

1

Ст15К+ЭИ 46

---

тепловая изоляция

Т=450°С , Р=2.0атм

Æ=3200мм, Н=18746мм

14 -желобчатых,

4 –каскадных тарелки

2

 Отпарная колонна

К-2

1

Ст15К

---

тепловая изоляция

Т=350°С, Р=2,0атм

Æ=1000мм, Н=16000мм

6-желобчатые тарелки

3

 Разделительная емкость 

Е-2

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=35°С, Р=2.0атм

Æ=2008мм, Н=7035мм

4

Конденсатоотбойник

Е-3

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=35°С, Р=2.0атм

Æ=2008мм, Н=7035мм

5

Емкость горячего питания 

Е-1

1

Сталь20

---

грунтован, покрашен

Т=280°С, Р=15атм

Æ=3600мм, Н=7810мм

6

Аккумулятор сжатого воздуха

Е-12

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=30°С, Р=6атм

Æ=1000мм, Н=2816мм

7

Коксовая камера

Р-1.2.3

3

Х18Н10Т

---

тепловая изоляция

Т=500°С, Р=6атм

Æ=5000мм, Н=26460мм

8

Сбросовая емкость 

Е-9

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=450°С Р=атм

Æ=2400мм, Н=8930мм

9

Резервуар чистой воды

Е-10

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=30°

Æ=8000мм, Н=6800мм

10

Емкость МЭА

Е-4

1

09-Г2С

---

грунтован, покрашен

Т=50°С, Р=1,5атм

Æ=2400мм, Н=5845мм

11

Емкость пенотушения

Е-11

1

Ст3

---

грунтован, покрашен

Т=35°С, Р=атм

Æ=2330мм, Н=3170мм

12

Воздушный рессивер

Е—13

1

Ст3кп

---

грунтован, покрашен

 Р=8атм, Т=25оС,Æ=600мм, Н=1800 мм

13

Конденсатор-холодильник 

     АВГ -  9-Ж16-Б3-В3

                      6-2-4

КВО-1, 2, 3,4, 5

5

Ст 20 Л/

12Х18Н10Т

---

грунтован, покрашен

Р=3,2атм, Т=160°С, F=117м²

14

Холодильник пром-орошения колонны К-1

Т-8

1

Сталь20

---

грунтован, покрашен

Р=16атм, Т=360°С, F=139м²

15

Холодильник л/газойля

Т-9

1

Ст3/ Сталь10

---

грунтован, покрашен

Р=15атм, Т=350°С, F=209м²

16

Холодильник т/газойля

Т-10

1

Ст3/ Сталь10

---

грунтован, покрашен

Р=16атм, Т=400°С, F=278м²

17

Холодильник мятого пара

Т-11

1

Ст3/ Сталь10

---

грунтован, покрашен

Р=10атм, Т=120°С, F=68м²

18

Холодильник мятого пара

Т-3

1

Ст3/ Сталь10

---

грунтован, покрашен

Р=11атм, Т=120°С, F=35м²

19

Газовый подогреватель 

Т-12

1

09Г2С

---

грунтован, изолиров.

Р=12ат, Т=300°С, F=100м²

20

Печь для подогрева сырья

С-2-4

П-1

1

15Х5М

---

грунтована

Q=28млн.ккал/час

трубы 84 шт. РМЦ-250 и  4 витка 127х10х12100

Р=20 атм, Т=420 ^оС

21

Печь для подогрева вторичного продукта

С-2-4

П-2

1

15Х5М

---

грунтована

Q=28млн.ккал/час,

трубы 13 витков и 23 витка+4 тр.над перевал. 127х10х12100

Р=36 атм, Т=505 ^оС

22

Фильтр топливного газа

Ф-1/1

Ф-1/2

2

Сталь 20

---

грунтован, покрашен

Т=300 °С , Р=16 кг/см², Д=400мм, Н=900мм

23

Фильтры легкого газойля 

Ф-2/1

Ф-2/2

2

Сталь 20

---

грунтован, покрашен

Т=300 °С , Р=16 кг/см², Д=400мм, Н=900мм

24

Фильтры оборотной воды

Ф-3/1

Ф-3/2

2

Сталь 20

---

грунтован, покрашен

Т=60 °С , Р=16 кг/см², Д=200мм, Н=650мм

25

Сырьевой насос загрузки печи П-1

Н-1

1

20Л

1Ехd II BT4

грунтован, покрашен

НК65/35-125 Р=15ат, Т=250°С, Q=65 м³, N=2950 c^-1

26

Сырьевой насос загрузки печи П-1

Н-1а

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК-200/120 Р=20ат, Т=250°С, Q=120м³, N=2950c^-1

27

Насос загрузки печи П-2

Н-2

1

20Х13Л

пар. привод

грунтован, покрашен

КВН-55-120 Р=66 -80атм, Т= 420°С, Q=120 м³, N=2950 c^-1

28

Насос загрузки печи П-2

Н-2а,

Н-2б

2

20Х13Л

1Ехd II BT4

грунтован, покрашен

НТ210х320 Р=70 атм, Т=390 °С, Q=120 м³, N=3000 c^-1

29

Насос откачки с низа К-1

Н-3

1

20Х13Л

пар. привод

грунтован, покрашен

НПНС-10 Р=25 атм, Т=400 °С, 
Q=112 м³

30

Насос откачки бензина, подачи орошения К-1

Н-4

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК-65/35-125 Р=12 атм, Т=50 °С, Q=65 м³, N=2950 c^-1

31

Насос откачки бензина, подачи орошения К-1

Н-4а

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК65/35-70 Р=7 атм, Т=40 °С, 
Q=50 м³, N=2950 c^-1

32

Насос откачки т/газойля 

Н-6

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

5НГК-5х1 Р=25 атм, Т=350 °С, 
Q=118 м³, N=29950 c^-1

33

Насос откачки т/газойля

Н-7

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК65/35-125 Р=12 атм, Т=350 °С, Q=35 м³, N=2950 c^-1

34

Насос откачки л/газойля

Н-7а

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК-65/35-125 Р=12 атм,

Т=250 °С, Q=65 м³, N=2950 c^-1

35

Насос откачки л/газойля

Н-8

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

НК-65/35-125 Р=12 атм,

 Т=250 °С, Q=65 м³, N=2950 c^-1

36

Насос откачки бензина

Н-9,9а

2

20Л

пар. привод

грунтован, покрашен

ПН-10 Р=40 атм

 Т=50 °С, Q=28 м³

37

Насос подачи турбулизатора в печь П-2

Н-13,

Н-13а

1

20Л

1Ехd II BT4

грунтован, покрашен

НД1,0 Р1000/40К14в Р=40атм, Т=50 °С,Q=1,0 м³, N=1450 c^-1

38

Насос для выгрузки кокса

НВ-1

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

ПЭ-270х150 Р=158 атм, Т=25 °С, Q=270 м³, N=2970 c^-1

39

Насос для выгрузки кокса

НВ-2

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

ПЭ-270х150 Р=165 атм, Т=25 °С, Q=270 м³, N=2970 c^-1

40

Насос для откачки МЭА

Н-10,

10а

2

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

ХЕ-50-32-250ДА5529 
Р=8 атм, Т=60 °С, Q=12,5 м³,  
N=2900 c^-1

41

Насос откачки воды из отстойника и подачи на охлаждение реакторов

НВ-3

НВ-4

НВ-5

1

1

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

5НДВ Р=4атм, Т=25 °С,

Q=126 м³, N=1460 c^-1

42

Насос подачи пенотушения

Н-15

Н-15а

1

1

20Л

1Ехd II BT4

грунтован, покрашен

4Н-5х2, Р=25 атм, Т=30 °С,

Q=90 м³, N=2960 c^-1

 К-90/85, Р=8,5атм, Q=90м³ N=2960 c^-1

43

Воздушный компрессор

ВК-1

ВК-2

1

1

20Л

В3Г

грунтован, покрашен

ВК-25 Р=25 атм, Т=170 °С, Q=75 м³, N=730 c^-1

2ВТ-1,8/26 М1, Р=25ат, Т=170°С

Q=100 м³, N=980 c^-1

№пп

Место установки

(индекс 

защищаемого

аппарата)

Расчетное давление защищаемого аппарата,

МПа

Оперативное

  (технологическое) давление в аппарате,

МПа

Установочное давление

предохрани-тельного клапана, МПа

Величина противодавления, МПа

Направление сброса

 предохрани-тельного клапана

1

2

3

4

5

6

7

1

Колонна     К-1

0,2

0,2

0,23

0

В  емкость Е-9

2

Колонна     К-1

0,2

0,2

0,23

0

В  емкость Е-9

3

Колонна     К-1

0,2

0,2

0,23

0

В  емкость Е-9

4

Реактор Р-1

0,6

0,6

0,66

0

В  емкость Е-9

5

Реактор Р-2

0,6

0,6

0,66

0

В  емкость Е-9

6

Реактор Р-3

0,6

0,6

0,66

0

В  емкость Е-9

7

Емкость Е-13

0,8

8,0

0,88

0

в атмосферу

8

Насос    Н-13

4

3,6

4

0,15

на прием насоса

9

Насос    Н-13а

4

3,6

4

0,15

на прием насоса