Отчет по практике на шахте им. М. И. Калинина

Проведение вручную на отбойный молоток с уборкой породы скреперной установкой в бутовую полосу под штреком.

2. 1й восточный конвейерный штрек ВПУ пл. h10.

Проведение с помощью БВР в режиме сотрясательного взрывания. Уборка горной массы скреперной установкой ЛС – 55 на конвейер СП-202.

Лава оснащена механизированной крепью 2КД-90, конвейером СПЦ-163, комбайном очистным РКУ-10 на рейке 1БСП, кабелеукладчик КЦН.

Среднесуточная нагрузка на лаву – 852 т/сут.

1-я панельная лава ЦПУ пл. h10.

 Программой развития горных работ на 2007 предусмотрен ввод в эксплуатацию 1-й панельной лавы ЦПУ пл. h10. Лава расположена в центральной  части  уклонного  поля  на  глубине  1230 - 1400 м.

Вводится в работу после выполнения графика прохождения монтажного ходка и монтажа механизированного комплекса 2КД 90.

Оснащается лава конвейером КСД-26В и комбайном очистным УКД – 200.

Длина лавы 320 - 285м.

 

1.5. Характеристика угольного пласта h10.

 

Угольный  пласт h10  в  пределах  выемочного  участка  характеризуется сравнительно спокойным  моноклинальным  залеганием  с  углами  падения  21-230  с  постепенным их  увеличением  в  северном направлении до  250-280.

В процессе отработки пласта h10 на прилегающих площадях угольный пласт характеризовался простым однопачечным строением. По мере отработки в северном направлении в нижней части пласта появился прослой высокозольного угля, на отдельных участках переходящий в углистый аргиллит мощностью 1-5см.

Мощность  пласта на участке, намеченном к отработке, относительно выдержанная 1,21-1,38м, при средней мощности 1,30м.

 В  зонах  развития  «малых  русловых  размывов»  ручейкового  типа  верхняя часть  угольного  пласта  размыта  и  замещена  аргиллитами  кровли, переслоенными линзовидными  прослойками  угля.

Размывы  имеют  ограниченное  распространение, незначительную протяженность  по  падению  (2-5 м  редко  до  20 м). Мощность  пласта  в  зонах размыва  - 1,00-0,85м.

Макроскопически  уголь  преимущественно  тонкополосчатый  с  выдержанной системой  взаимопересекающихся  эндогенных  трещин  с  преимущественным направлением  -  азимут  падения  2800 – 3000, угол  падения  75  -  800.

Уголь  хрупкий, излом  неровный, местами  ступенчатый, блестящий  до шелковисто-матового.

По  структурно-текстурным  признакам  пласт  разделен  на  3  слоя, границами раздела  служат  плоскости  скольжения  иногда  с  налетами  глинистого  материала.

Верхний  и  нижний  слои  примерно  равной  мощности  0,40 –0,50м, сложены блестящим, полосчатым  углем, тектоническая  структура  его  слоистая, слаботрещиноватая. Уголь  среднего  слоя  мощностью  0,20-0,30м  слабоблестящий, мягкий, тектоническая  структура - землисто-зернистая  (потенциально выбросоопасный).

Вследствие того, что  уголь  среднего  слоя  значительно  мягче  угля  верхнего  и нижнего  слоев, возможен  его  отжим  на  0,20-0,30м  с  последующим  обрушением угля  верхнего  слоя  в  виде  кусков  значительных  размеров.

Контакт  пласта  с  кровлей  по  волнистой  поверхности, спайность удовлетворительная. Зачастую  это  обусловлено  наличием  линзовидных  прослойков пирита, прослеживающихся  на  контакте  угля  с  аргиллитом  кровли. На  отдельных участках  пирит  замещен  пиритизированным  углисто-глинистым  сланцем мощностью  0,01 – 0,05м.

Контакт  угля  с  почвой  по  ровной  поверхности  с  притертой  плоскостью, спаянность  неудовлетворительная.

Марка  угля: К, ОС.

Качество  угля  по  данным  тех. анализа  пластово-промышленных  проб:

зольность -  12,7 – 13,5 %, при зольности по чистым угольным пачкам  - 10,5-12,9%

сера – 2,2 – 4,62 %

выход  летучих  веществ – 18,3 –23,0 %

влага – 1,2 – 2,0 %

у - 10 - 14 мм

Транспортировка угля.

Добытый уголь от лав транспортируется по конвейерным штрекам и рабочим конвейерным квершлагам скребковыми конвейерами

СП – 202 на полевые откаточные штреки. По полевым откаточным штрекам  уголь транспортируется ленточными конвейерами 1Л80 в бункера, из бункеров магистральным ленточным конвейером 1Л120 по ПКУ пл. h10.  уголь  транспортируется в промежуточный бункер на горизонте 1070м. Далее из промежуточного бункера по ПКУ пл. h7 ленточными конвейерами  ЛУ – 120 №2,№1 уголь транспортируется в бункер накопитель.

Из бункера накопителя уголь транспортируется конвейерам ЛУ –100, 1Л100К в бункер горизонта 758м. Далее из бункера горизонта 758м пластинчатым питателем уголь транспортируется в бункера скипового ствола. Из бункеров скипового ствола уголь выдается по скиповому стволу 12ти тонными скипами на поверхность в приемные бункера ПТК.  

 

противопылевые мероприятия 

 

.

В состав комплекса противопылевых мероприятий входит:

• обеспыливание воздуха в очистном забое;
• борьба с пылью в подготовительных выработках;
• обеспыливание воздушной струи, исходящей из очистного забоя.

Для орошения используется водный раствор смачивателя.

Обеспыливание воздуха в очистных забоях.

Для  предотвращения выделения и распространения пыли в очистном забое применяется:

-орошение при выемке угля;

-орошение при погрузке угля  в нишах;

-орошение на погрузочном пункте лавы.

Параметры пылеподавления в очистном забое согласно табл.2 «Инструкции…» принимаются следующие:

-для орошения при выемке угля  комбайном удельный расход воды 40л/т при давлении не менее 1,2 МПа (12 кгс/см2);

-для орошения на погрузочных пунктах удельный расход воды 5л/т при давлении 0,5-1,2МПа (5-12 кгс/см2);

-для орошения при ручной погрузке  угля в нишах удельный расход  воды 50л/м3 горной массы при давлении 0,5МПа (5кгс/см2).

Орошение   при работе выемочных комбайнов.

Подача воды к оросительному устройству машины производится по водоводу при помощи насоса ЦНС, установленного на конвейерном штреке.

Для работы насоса ЦНС используются емкости (шахтные вагонетки ВГ-3,3) с водой, установленные на конвейерном штреке, которые заполняются водой в количестве 6,0м3 с противопожарно-оросительного трубопровода.

Включение насоса для орошения и управляемых вентилей сблокировано с  включением комбайна.

 

Орошение на погрузочных пунктах.

Вода для орошения на каждый погрузочный пункт подается от пожарно-оросительного трубопровода диаметром 100мм, через отвод с вентилем.

Орошение на погрузочных пунктах устанавливается в комплекте с кожухом для пылеподавления. По мере подвигания лавы количество погрузочных пунктов с конвейера на конвейер меняется с 4-х до 7-ми.

.

 Борьба с  пылью в подготовительных выработках.

Для снижения запыленности воздуха при проведении конвейерных штреков необходимо:

-предусматривать  минимальное  количество пунктов перегрузки  отбитой горной массы;

-обеспечивать проветривание с  оптимальной по  пылевому фактору  скоростью движения воздуха 0,4 – 0,75м/с.

При всех производственных процессах, при которых образуется и выделяется пыль, принимаются для расчета согласно табл.3 «Инструкции…» следующие параметры пылеподавления:

-для обмывки выработок перед взрывными работами при расходе 2,0л воды на 1м2 поверхности  выработки при давлении не менее 0,5 МПа. Обмывка водой забоя и выработки на расстоянии не менее 20м от взрываемых зарядов должна производится за 20-30 минут до взрывания;

-использование в качестве средств пылеподавления туманообразующей водяной завесы при взрывных работах, для которой расходуется 0,1 литра воды на 1м3 проходящего воздуха при давлении 0,5МПа. Устанавливается туманообразующая водяная завеса не далее 20 метров от забоев  конвейерных штреков и конвейерных ходков.

 

Описание способов раскрытия

 

Технология извлечения угля

1.9 Способ выемки, доставки  и откатки угля.

выемка угля осуществляется механизированными комплексами 2КД-90 и узкозахватными комбайнами РКУ – 10 (1К-101).

Доставка оборудования и материалов по горизонтальным выработкам осуществляется в вагонетках ВГ-3,3 при помощи электровозов и гировозов.

Транспорт угля от очистного забоя к стволу – конвейерный. Главные транспортные выработки оснащены высокопроизводительными ленточными конвейерами. Характеристика выработок, оснащенных ленточными конвейерами, сведена в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Характеристика конвейерных выработок.

Наименование выработки	Длина конвейера, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, количество	Тип ленты	Проветривание (свежая, исход.струя, направление)	Тип крепи
1	2	3	4	5	6	7
Конвейерный квершлаг г.740м	260	0	1Л-100К (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Конвейерный ходок пл.h7	260	17	1ЛУ-100 (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный уклон пл.h7	750 650	17	1ЛУ-120 (2шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный уклон ЦПУ пл. h10	740	17	1Л-120 (1шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
2 восточный полевой откаточный  штрек ЦПУ пл.h10	120	0	1Л-80 №1	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	240	0	1Л-80 №2	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	480	0	1Л-800Д №3	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	160	0	1ЛТ-800Д №4	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	760	0	1ЛТ-800Д №5	ТК-200	свежая	АП, ж/б
Конвейерный квершлаг №8 2 восточной лавы ЦПУ пл.h10	65	0	1Л-80	ТК-200	свежая	АП, ж/б

 

Погрузка  горной  массы  на конвейер установкой скреперной.

 

Область применения скреперной установки определяется крепостью пород и областью применения скребкового конвейера.

Скреперная установка состоит из двухбарабанной лебедки, скрепера,  вертлюжного блока и отводных блоков.

Погрузку горной массы производят два рабочих:  один управляет лебедкой,  второй - следит за работой скреперной установки и конвейера.

Рама лебедки  к почве выработки крепится при помощи анкерных стержней длиной не менее 1,2м и диаметром не менее 30мм или деревянными стойками.

Вертлюжный блок должен крепиться:

- к стальному штырю длиной не менее 900мм и диаметром не менее 30мм;

- или к отрезку цепи,  концы которой прикрепляются к двум штырям, установленным в забое у стенок выработки.

Штыри   должны расклиниваться в шпуре стальным клином. Вертлюжный блок должен устанавливаться так,  чтобы при погрузке горной массы исключить касание скрепером стоек крепи.

Требования     безопасности:

1. Рабочие  обязаны в процессе погрузки следить за состоянием крепи и боковых пород в рабочем  пространстве.
2. Устранение неисправностей скреперной установки и конвейера необходимо производить при отключенном и заблокированном пускателе.
3. Запрещается погрузка горной массы:

- при нарушенной постоянной и отсутствии предохранительной крепи в обнаженном пространстве;

- без предупредительного сигнала  голосом перед включением установки;

- без  орошения;

- при отсутствии или некачественном  креплении головки конвейера или рамы лебедки;

- при неисправных вертлюжном и отклоняющем  блоках, скрепере, прицепном устройстве каната,  кнопочного поста,  отсутствии предохранительного щита и лебедки;

4. Запрещается находиться в зоне движения каната между забоем и лебедкой.
5. При зачистке горной массы вручную с 6оков выработки в зоне действия скрепера, установка должна быть остановлена и аварийная кнопка «стоп» заблокирована.
6. Бурение    шпуров, крепление цепи и установку блоков производить под защитой предохранительной крепи.
7. Между погрузочным пунктом и машинистом лебедки должна быть установлена    сигнализация, извещающая о начале работы конвейера.