Отчет по практике на швейном предприятии РУП «БПХО»

Ознакомление с предприятием.

Строительство хлопчатобумажного комбината в городе Барановичи начато в 1960 году в соответствии с Постановлением ЦК КПБ и Совета Министров БССР от 30 августа 1958 года.

         20 декабря 1963 года досрочно введены в  эксплуатацию 66 тысяч прядильных веретён. В декабре 1965 года введена в эксплуатацию вторая прядильная фабрика, в августе 1966 года – ткацкая фабрика, а в ноябре 1969 года завершено введение мощностей отделочного производства.  В состав комбината входили: прядильное производство № 1 и № 2, ткацкое производство, отделочное производство.

18 октября 2000 года БПХО зарегистрировано  в Едином государственном регистре  юридических лиц и индивидуальных  предпринимателей как Республиканское  унитарное предприятие «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» (РУП «БПХО»). С 01.05.2001 года на базе действующих швейных цехов было создано швейное производство.

В настоящее время в состав РУП «БПХО» входят прядильно-ткацкая фабрика, отделочная фабрика и швейное производство.

С июля 2001 года в структуре службы, занимающейся сбытом продукции, выделен отдел маркетинга, на который возложены функции по проведению комплекса исследований, связанных с рынком, товаром и потребителями, организация информационно-рекламной деятельности. Рынками сбыта продукции предприятия являются внутренний и экспортный рынки.

     Использование в производстве  лучших швейцарских красителей  и 

импортного оборудования позволяет предприятию производить продукцию

высокого качества, выгодно отличающуюся от продукции других компаний. Все ткани и швейные изделия обладают прекрасными физико-механическими свойствами, они устойчивы к стиркам, механическим воздействиям, требуют минимального ухода, долговечны.

   Ежегодно специалисты нашей дизайн-студии посещают крупнейшие международные текстильные выставки, а также тренд-шоу, которые являются источником вдохновения и новых идей для создания эксклюзивных коллекций.   Высококвалифицированные сотрудники, профессионалы своего дела, являются частью сплочённого коллектива успешного предприятия.

Продукция ОАО «БПХО»:

Пряжа:

 • Пряжа кардная суровая  из хлопкового волокна 4-5 типов  пневмомеханического способа прядения  для трикотажного и ткацкого  производства( № 54/1, № 50/1, № 40х1, № 34,5/1, № 20/1, № 40,0/2 Янтра);

 • Пряжа кардная суровая  из хлопкового волокна 4-5 типов  кольцевого способа прядения  для трикотажного и ткацкого  производства (№ 40/2);

 • Пряжа хлопкополиэфирная  из хлопкового волокна 4-5 типов  пневмомеханического способа прядения  для ткацкого производства с вложением 67 % ПЭ сурового (№34,5/1, №20/1);

 • Пряжа хлопкополиэфирная  из хлопкового волокна 4-5 типов  пневмомеханического способа прядения  для трикотажного производства (№50/1).

Ткани выпускаются в суровом, отбеленном, гладкокрашеном и набивном виде различной плотности от 84 до 244 г/м² и ширины от 90 см до 295 см. Производство тканей представлено ситцевой, бязевой, бельевой, одежной и технической группами, используются:

• для постельного белья;
• для столового белья;
• костюмно-плательные;
• ткань для спецодежды;
• ткани детского назначения;
• бинты, марля.

Гордость предприятия – производство сатина, пользующиеся неизменной популярностью у наших покупателей.

Готовые швейные изделия:

 • постельное белье(2-х спальные  комплекты, 1,5 спальные комплекты, «евро», «дуэт»);

 • сувенирная продукция  

 • медицинская одежда;

 • рабочая одежда;

     Тщательный контроль качества начинается с выбора сырья и продолжается до получения конечного продукта.

Под производственной структурой предприятия состав образующихся его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура швейных предприятии не сложна. В составе швейного предприятия обычно ведется несколько цехов, а внутри - участники и потоки.

Для любого промышленного предприятия обязательно наличие основных производственных процессов, определяющих его принадлежность к той или иной отрасли промышленности.

Основное производство-это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое производство:      экспериментальное;         подготовительное;        раскройное;         отделочное.                                                                                                                                               Цех является основной структурой единицей любого предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.    В экспериментальном цехе выполняются: подготовка моделей к запуску в производство., которая предполагает конструкторскую и технологическую проработку новых моделей; разработка оптимальных режимов технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технологической документации на модель. В подготовительном цехе: принимают материалы по количеству и качеству; подготавливают материалы к раскрою - рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками; подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию.   В раскройном цехе осуществляют выкраивание деталей, подгонка их к пошиву; комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха.   В швейном цехе выполняют предварительную обработку деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия. Применение высокоэффективного оборудования обуславливает необходимость выделения централизованного цеха отделки готового изделия, куда изделия поступают из всех потоков швейных цехов предприятия. Операции окончательной обработки и отделки изделий являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.

1. Ознакомление с работой экспериментального цеха.

     Экспериментальный цех

Экспериментальный цех швейного предприятия обычно работает на правах Дома моделей. Поэтому его основной задачей является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство.   Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работ: создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя; разработка базовых и модельных конструкций для создания моделей изделий; разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий; нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий; определение свойств новых материалов; подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия.  Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями принятыми к производству, и контроль за использование материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия пол использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации.      Группа высококвалифицированных специалистов состоящая их художника-модельера, конструктора и технолога занимающихся: созданием моделей одежды, удовлетворяющих текущему направлению моды и удобства, технико-экономическим требованиям промышленности, художественно - эстетическим показателями показателем качества; разработкой технологичных модельных конструкций; проработкой модельных конструкций; разработкой конструкторско-технологической документации.             Разработка моделей начинается с технического задания. В нем учитываются особенности организации швейного производства предприятия, где будет организованно изготовление модели. На основании технического задания производственно-диспетчерский отдел предприятия разрабатывает сетевой график подготовки новых моделей к запуску в производства.   Подготовка моделей к запуску выполняется в три этапа:    Первый этап-моделирование - включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели - если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется.  На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная обработка конструкции и технологии. Лаборанты - портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаю образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство.          Предложенные модели принимаются художественно-техническим советом предприятия. После утверждения согласования с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно - диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.      На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы.

2.1.1 Модельно-конструкторская группа

В конструкторском отделении осуществляется создание модных моделей и подготовка их к запуску в производства, а именно:    · художник - модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованию моды и потребительскому спросу;       · конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размер-рост для раскроя опытный образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-техническую проработку; · технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления изделий.            Для моделей швейных изделий, прошедших художественно технологический совет и утвержденный к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация. Комплекс документов включает: техническое описание модели изделия; дополнительные сведения по технологии и изготовлении о возможных отличиях технологической обработки модели изделия (таблица измерения изделия и лекал (табель мер); спецификацию материалов (перечень и расход основных, прокладочных, подкладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и т.п.); спецификацию деталей кроя и лекал; сложность обработки модели изделия; карту технического уровня; правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия; комплект лекал на базовый размер-рост, принятый за основу при конструировании; карту расхода и схему раскладки лекал.     Далее конструктор изготавливает лекала-эталоны. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги, далее передается для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение.      Технолог готовит нормативную документацию на модель изделия. В его обязанности входит: разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах; осуществление контроля над изготовлением опытного образца и образца-эталона; расчет технико-экономических показателей модели; определение площади лекал, установление сложности обработки на обрез модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели; составление спецификаций деталей кроя изделия; установления перечня вспомогательных лекал для швейного цеха; в период запуска моделей в производство осуществление контроля за технологическим процессом и изготовления изделия по всем структурным подразделения предприятия.         Оборудования. Устанавливаемое в конструкторском отделение: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для конструкторов; манекены, шкафы для хранения документации.       В настоящие время швейные предприятия применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанными с локальными системами автоматизированного настилания и раскроя.    В состав системы входят программное обеспечение САПР и рабочие места: модельера; конструктора; лекальщика; раскладчика лекал; нормировщика.   Программное обеспечение САПР одежды включает в себя основные подсистемы: построение эскизов моделей; проектирование базовых конструкций; конструктивное моделирование; проектирование лекал; градации лекал; градации лекал; раскладки лекал; нормирование расхода всех видов материалов.

2.1.2 Группа нормирования расхода материалов

Группа нормирования выполняет экспериментальные раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления изделия, для наиболее часто встречающихся ширин. Кроме того, определяют нормы расхода этих материалов, включая нитки и фурнитуру. Процесс нормирования включает расчет следующих видов норм: пооперационных, куда входят нормы на раскладку и настил; поиздельных, определяемых средневзвешенной нормой на единицу изделия каждой модели на единицу каждого вида изделия.          Для измерения лекал используется фотоэлектронная машина ИЛ-1. машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона.    Рабочие место для выполнения раскладок и последующего обведения контуров (зарисовки) оборудовано столом с габаритными разметками. Мм: длинна 6000-7000. высота 800-850.       Раскладка с наименьшим процентом межлекальных отходов используется при составлении альбома рациональных раскладок: в уменьшенном масштабе - «миниатюрки»; в натуральную величину.   В первом случае копирование раскладки может осуществляться вручную: с использованием фотоаппарата закрепленного на подвижной каретке; с использованием электрической установки ПКУ-3, перемещающейся над столом с раскладкой лекал.          Зарисовка раскладки лекал в уменьшенном масштабе используется так же для составления альбомов рациональных раскладок.     Во втором случае, для получения копии в натуральную величину. экспериментальная раскладка выполняется: на плотной бумаге. после обводки лекало снимают, а полотно бумаги закатывают в рулон и передает в отделение изготовления трафаретов; на кальке. При этом контуры лекал обычно обводят карандашом. «Светокопии» или «Люмограф». Затем лекала снимают, кальку сворачивают в рулон и передают в светокопировальное отделение.                      На деталях обозначают номер модели, размер, рост, полнотную группу изделия, на полотне бумаги (кальки) - длину и ширину рамки раскладки.

2.1.3 Лекальная группа

В лекальном отделении лекальщики изготавливают из картона обычно три комплекта рабочих лекал, а также вспомогательные лекала.    Первый комплект передается в группу нормирования для выполнения экспериментальной раскладки, затем он используется для зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила.      Второй комплект с окантованными металлической лентой срезами передаются в раскройный цех в зону раскроя - к ленточным машинам. Вспомогательные лекала используются в швейном цехе для нанесения на деталях кроя вспомогательных линий и меток мелом или карандашом при подготовке их к пошиву.           На каждом лекале входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост и полнотную группу.  Лекала хранят в подвешенном состоянии в специально отведенном для этого помещении. Комплект собирают на металлические крючки или зажимы, затем подвешивают на кронштейны. В помещении выполняются обязательные условия хранения лекал, т.е. t = 18-20є, w = 60-70%. Лекала хранят долгое время.