Отчет по практике на швейном предприятии РУП «БПХО»

Способ «лицом к лицу» используется для настилания материалов одноцветных и с симметричным рисунком в полную ширину. Настилание материала происходит непрерывно. Первое полотно на настилочном столе располагается лицом вверх. Количество полотен в настиле четное.

«Лицом вверх» используется для ворсовых тканей, В которых направление ворса определяет оттенок изделия. «Лицом вниз» для других видов материалов. При настилании «лицом вверх» и «лицом вниз» полотна в концах настила не отрезаются. Количество полотен в настиле может быть нечетным.

Секционный настил применяют в основном для раскроя прикладных и бельевых материалов. Секционный настил выполняют на длинном столе, вдоль которого размещают все рамки обмеловок одной карты расчета кусков материалов. Основные преимущества этого способа по сравнению с существующими следующие: материал одного рулона настилают от начала до конца в один прием, исключается разрезание куска на отдельные полотна, уменьшаются потери материалов от припусков на концы.

С точки зрения выполнение настилов одного расчета настилание выполняют последовательным, параллельным или последовательно-паралельным способом. При последовательном способе настилания согласно карте расчета материалов выполняют первый настил; закончив приступают к выполнению второго и т.д. последовательн6ый способ нашел наибольшее применение в промышленности. Он особенно целесообразен при небольших мощностях, широком ассортименте изделий. Организация настилания при последовательном способе сравнительно проста. При параллельном способе настилы, входящие в карту расчета материалов, выполняются одновременно. Последовательно - параллельный способ представляет собой комбинацию предыдущих, т.е. несколько настилов расчета выполняют одновременно, затем переходят к другим настилам карты. Все эти способы настилания в промышленности встречаются в большем многообразии в зависимости от применяемых средств механизации, форм организации труда.

Способ подачи кусков при настилании зависит от размеров кусков, количества кусков в одном расчете, способа выполнения настила. Для механизации подачи кусков применяются одно- и многорулонные тележки, кронштейны стационарные или передвижные, многорулонные элеваторы стационарные (под крышкой настилочного стола, около торца его, межэтажные) и передвижные.

Обработка настила. Включает технологические операции нанесение контуров лекал на настил, контроля и клеймения настила. На предприятиях применяются следующие способы нанесения контуров лекал на настил:

зарисовка раскладки лекал на материале мелом, карандашом (обмеловка);

зарисовка раскладки лекал на бумаге (для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, со скользящей поверхностью), трудоемкость ее изготовления меньше чем на материале, линии более тонкие, четкие;

светокопия зарисовки раскладки лекал;

трафарет.

Зарисовка раскладки лекал может выполняться на одном полотне из куска до настилания или непосредственно на верхнем полотне готового настила. Последний способ применяется при изготовлении верхней одежды, большом количестве текстильных дефектах на материалах. Большое количество деталей в раскладке верхней одежды позволяет выбрать такую схему размещение лекал, при которой дефекты располагаются в межлекальных отходах или на невидимых участках изделия. Это позволяет сократить количество полотен с текстильными дефектами, раскраиваемых индивидуально.

Способ передачи настилов и их частей на последующие операции зависит от применяемых способов выполнение настилов и организации труда.

Применение многоплоскостных столов с транспортирующей лентой позволяет быстро убрать настил из рабочей зоны, обеспечив таким образом условия для лучшего использования, подачи и размотки рулонов. Иногда настил передвигают по столу вручную, если он имеет достаточную длину, однако это тяжелая вспомогательная операция и при этом возможно смещение полотен.

Рассеченные части настилов к стационарным ленточным машинам передаются с помощью столов с транспортирующей лентой, напольных и настольных тележек, конвейеров с подвесными поддонами-каретками. Из них широкое применение находят настольные тележки с ручным и электрическим приводом.

Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки, что обеспечивается трехкоординатной системой перемещение подвижного портала. Так же существуют полуавтоматические линии раскроя и способы раскроя - вырубание деталей.

Участок обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно при условии, что дефект ткани попадает в межлекальные отходы. Рекомендуется проверять возможность объединения полотен с текстильными дефектами в один настил. В этом случае материал накладывают друг на друга и отмечают на верхнем полотне места расположения дефектов во всех объединенных полотнах материала.

По данным предприятий швейной отрасли фактическая доля полотен с дефектами в зависимости от ассортимента швейных изделий составляет от 5 до 10%.низкое качество материалов влечет за собой значительное увеличение их расхода (3-5% на единицу изделия) за счет увеличения концевых остатков, межлекальных остатков и потерь при замене дефектных деталей.

Участок дублирования. Дублирование деталей является частью процесса формирования и предполагает фронтальное или запальное соединение деталей верха с клеевыми и прокладочными материалами на оборудовании для влажно-тепловой обработки. Как правило, для этого используются пресса проходного типа.

Участок заготовки утепляющей прокладки. При изготовлении верхней одежды с утепляющей прокладкой при необходимости проводится соединение подкладки с утепляющей прокладкой до операции раскроя деталей - когда материалы находятся в рулоне. Как правило, применяются стегальные агрегаты.

Участок обработки кроя:

Контроль качества и комплектовка кроя по видам материала. Контроль качества кроя выполняется контролерам. Который проверяет наличие всех деталей изделия и соответствие размеров деталей кроя лекалам с учетом допускаемых отклонений. В производственный процесс крой поступает с сопроводительными документами со штампом контролера. Перед отправкой кроя на следующие операции производится комплектование пачек деталей изделия одной модели, размера и роста, вырезанными из одного настила. Скомплектованные пачки связывают и укладывают в тележки - контейнеры для передачи на участок нумерации деталей.

Нумерация деталей. Все детали в пачках нумеруют в соответствии с последовательностью расположения в пачке. Одни и те же детали в пачке имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер детали может быть опечатан на бумажном талоне, который прикрепляют на лицевой стороне детали на специальной машине однониточного цепного стежка.

Документация раскройного цеха. Основными документами раскройного производства является карта раскроя, которая выписывается отдельно на материалы верха, подкладки и приклада и включает два раздела - «Задание» и «Выполнение задания».

Раздел «задание» заполняют в подсортировачном отделении цеха и вместе с материалами предают в раскройный цех. В разделе «выполнение задания» производятся сведенья о настиле, расходе материалов и другие нормативные показатели.

Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крои при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции.

В заключение обзора технологического процесса настилания и раскроя следует отметить, что использование швейными предприятиями системы автоматического проектирования (САПР) и (АНРК) не исключает применения материалов и раскроя их передвижными раскройными машинами. учитывая это, технологический процесс подготовки производства настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой, позволяющей ориентироваться в решении ряда проблем при проектировании швейных предприятий.

Разработка и анализ организационной - технологической схемы раскройного цеха. При выборе формы организации труда должны быть решены следующие вопросы:

Индивидуальная или бригадирная организация труда;

Количественный и профессиональный состав бригад;

Рациональные зоны и границы действия бригад;

Специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов;

Съемный или не съемный процесс;

где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал, загрузке и подаче рулонов при настилании, передача настилов и их частей.

Ввиду большой трудоемкости операций, выполняемых на настилочных столах, для ликвидации межсменных потерь на предприятиях преимущественно применяют несъемные процессы, когда рабочие другой смены продолжают обработку настилов.

Для лучшего использования специального оборудования, снижения длительности цикла целесообразно освободить основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по загрузке, передаче рулонов, частей настилов и т.п.

Опыт работы предприятий показывает, что производственная бригада представляет собой наиболее прогрессивную форму организации труда, отвечающую требованиям научно-технического прогресса.

В швейной промышленности применяются по своему составу бригады:

бригады, включающие рабочих нескольких специальностей (настильщицы, обмеловщики, резчики и до.). в таких бригадах должна быть обеспечена полная и равномерная разгрузка рабочих, обучение смежным операциям;

бригады, включающие рабочих одной специальности, например бригада обмеловщиков, бригада комплектовщиков и др. в таких бригадах создаются условия для повышения квалификации рабочих, нет потерь времени от переключения на другие операции;

бригады, в которых рабочие выполняют несколько смежных (комплекс) операций, так называемые комплексно - универсальные бригады (КУБ). такие бригады нашли широкое применение прежде всего на операциях, связанных с настиланием. Применение КУБ позволяет значительно повысить производительность труда, увеличить выпуск кроя за счет ликвидации потерь от асинхронности операций.

В последние годы все шире применяются так называемые сквозные бригады, в которые входят рабочие всех специальностей одной или обеих смен, одного или нескольких цехов.

Схемы работы и последовательность операций раскройных цехов в основном стабильны, однако в зависимости от мощности предприятия, уровня специализации, ассортимента продукции применяется различное оборудование и средства механизации, меняется содержание или последовательность отдельных операций. Особенно это относиться к операциям настилания и им сопутствующим. От ассортимента будут зависеть количество изделий из материалов, требующих подгонки рисунка при раскрое, количество индивидуально раскрываемых полотен с текстильными дефектами.

Количество рабочих по операциям определяются на основании норм времени (выработки) по каждому виду изделия и виду материала. Расчет производится аналогично расчету количество рабочих подготовительного цеха.

Количество оборудования определяют в соответствии с количеством рабочих в смену на таких операциях, как вырезание деталей на стационарной ленточной машине, нумерация деталей, комплектование деталей и д.р.

Количество настилочных столов определяется в зависимости от принятых способов настилания. В каждом конкретном случае это должно решаться индивидуально.

Расчет сводится к определению количества оборудования для хранения и складирования кроя, которое зависит от принятых способов хранения и применяемых подъемно-транспортных механизмов. Расчет аналогичен расчету количества оборудования для хранения и складирования материалов.

Вместимость оборудования определяется по габариту пачки кроя. Запас кроя на складе зависит от специфических условий работы предприятия и обычно составляет 1-3 дня.

Крой чаще хранят на стеллажах консольного типа при штабелировании краном - штабелером или полочных стеллажах при штабелировании напольным рельсовым штабелером. Крой связывается в пачки или упаковывается в пледы. Наиболее удобным является хранение перевязанного кроя, например в люльках, конвейерах и т.п. В таком виде он меньше мнется, осыпается. Хранение в передвижных тележках конвейерах позволяет уменьшить количество перевалок груза, в этих же тележках крой передается в швейный цех.

Формирование раскройного цеха.

Планировка раскройного цеха от размеров и конфигурации цеха, расположение рабочих мест запуска и съема полуфабриката. Ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке раскройного цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечений, соблюдать нормы и правила техники безопасности.

Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. На предприятиях чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления механизации раскройных цехов.

При большой длине настилочных столов применяют продольные расположение настилочных столов. Торцевые концы настилочных столов размещают по одной линии, что облегчает механизацию подачи кусков.

Расположение раскройных ленточных машин по одной линии позволяет применять механизированное удаления обрезков материала.

Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин. Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетом свободного прохода рабочих, а так же свободного проезда транспортных средств.