Пошив женского демисезонного пальто

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Мая 2014 в 17:07, курсовая работа

Краткое описание

В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.
Большое предпочтение отдают классическим пальто прямого покроя с воротником стойка. Это всегда молодёжно и модно (рис.1).
Большое распространение получили большие воротники (рис. 4), это всегда смотрится элегантно и очень эффектно.

Содержание

1. Выбор модели и обоснование выбора модели
1.1 Направление моды
1.2 Описание внешнего вида базовой модели
1.3 Обоснование выбора модели
2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов
2.1 Прейскурантная характеристика материалов (Таблица 1)
2.2 Подбор ниток и игл (Таблица 2)
2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудование для влажно-тепловой обработки (Таблица 3)
3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки.
3.1 Характеристика проектируемых методов обработки (Таблица 4)
3.2 Характеристика проектируемого оборудования (Таблица 5)
3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки (Таблица 6)
3.4 Характеристика средств малой механизации (Таблица 7)
4. Технологическая последовательность обработки изделия
4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия (Таблица 8)
4.2 Анализ затрат времени по видам работ (Таблица 9)
4.3 Расчёт коэффициента механизации
5. Предварительный расчёт потока
5.1. Таблица трудоёмкости изготовления изделия (Таблица 11)
5.2 Выбор типа потока
5.3 Расчёт условий согласования
6. Анализ технологической схемы разделения труда
6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока
6.3 Сводная таблица оборудования потока (Таблица 13)
6.3 Анализ по сводке рабочей силы потока (Таблица 14

Скачать в ZIP архиве (51.77 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

Пошив женского демисезонного пальто.doc

— 332.00 Кб (Скачать файл)

3.2 Характеристика проектируемого оборудования и средств малой механизации

Таблица 5

Класс машины, завод произво-дитель.	Назначение машины.	Вид строчки.	Ширина стачива-ния матери-ала	Скорость вращения гл.вала, об/мин.	Габариты и масса машины, мм, кг.	Примечание
1022 кл ПМЗ	стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, обтачивание.	Двухни-точная челночная.	5	4500	520Ч170 Ч316, 21 кг	Централизован-ная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток.
2222 кл ПО “Промшвеймаш”	вымётывание бортов. лацканов. воротников, замётывание рукавов.	Однониточ-ная цепная.	6	3000	520Ч178 Ч360, 21 кг
302-2	втачивание рукава с посадкой	челночная	3	2000	562Ч178 Ч590, 45 кг	возможна посадка в процессе работы машины
97-А кл “Промшвеймаш”	стачивание, застрачивание, настрачивание. притачивание, втачивание.	Двухниточ-ная челночная	4	4500	510Ч175 Ч340, 26,5 кг	Централизован-ная автоматическая смазка машины.
73401-83(62761-Р3) “Минерва”	изготовление петель.	Двухниточ-ная цепная зигзагообразная.	6	2200		длина петли без закрепки 10-30 мм, с закрепкой 13-35 мм, ширина петли 4-8 мм, под обмёточные стежки прокладывается каркасная нитка.

3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Таблица 6

Марка, тип оборудования.

Назначение.

Способ обогрева.

Температура обогрева, t°

Продолжение цикла.

Cs-394 К+395/11.”Паннония”(ВНР)

заутюживание, разутюживание

электрический

верх.подушка

50-250 t°,

ниж.подушка

140-160 t°

Cs-371 КМН-132-36А+956.”Паннония”(ВНР)

дублирование

материалов

клеевыми

прокладками,

разутюживание, утюжение.

паровой

120-140 t°

3.4 Характеристика средств малой механизации

Таблица 7

Требования к выполнению

операции.

Наименование приспособления.

Марка приспособления.

Класс машины.

Соблюдение параллельности строчек, равномерных припусков.

лапка с выдвижной, направленной линейкой

1-44(А-ОО) Момз ЦНИИШП.

1022 кл,

97-а кл.

Соблюдение ширины шва.

лапка с навесной линейкой

1-99 сборка. номер 305-192-476300

4. Технологическая последовательность обработки изделия

4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия

Таблица 8

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд рабаты	Затрата времени	Оборудование, приспособления	Тех. условия на выполнение
Заготовка
1	Подготовка деталей кроя к пошиву: взять порядковую пачку кроя, развернуть, проверить наличие деталей кроя верха и подкладки. По подсобному лекалу наметить все вспомогательные линии, проверить наличие надсечек. Разнести детали кроя по рабочим местам.	Р	4	566
2	Дублирование на центральной части полочки место входа в карман.	П	3	30	Cs-371
3	Дублирование на боковой части полочки место входа в карман.	П	3	30	Cs-371
4	Дублирование нижнего воротника.	П	3	28	Cs-371
5	Дублирование подборта.	П	3	87	Cs-371
6	Дублирование низа рукава.	П	3	83	Cs-371
7	Дублирование низа центральной части полочки.	П	3	83	Cs-371
8	Дублирование низа боковой части полочки.	П	3	83	Cs-371
9	Дублирование низа центральной части спинки	П	3	83	Cs-371
10	Дублирование низа боковой части спинки.	П	3	83	Cs-371
Обработка воротника.
11	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
12	Нанесение контуров нижнего воротника.	Р	3	43	мел, лекало
13	Подрезка неровностей нижнего воротника.	Р	3	46	ножницы
14	Нанесение линий обтачивания на нижнем воротнике.	Р	1	19	мел, лекало
15	Обтачивание воротника.	М	3	67	1022 кл	Шш=0,5-0,7
16	Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах.	Р	3	12	ножницы
17	Разутюживание шва обтачивания воротника.	У	2	32	Cs - 394
18	Вывёртывание воротника на лицевую сторону и выправление.	Р	3	18	колышек
19	Вымётывание воротника по отлёту и концам.	С	4	60	2222 кл
20	Приутюживание воротника.	У	3	23	Cs - 394
21	Комплектование и передача.	Р	1	20
Обработка подкладки.
22	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
23	Стачивание рельефных швов на полочке.	М	3	98	97-А кл	Шш=1см
24	Стачивание рельефных швов на спинке.	М	3	98	97-А кл	Шш=1см
25	Стачивание среднего шва на спинке.	М	2	31	97-А кл	Шш=1см
26	Стачивание боковых срезов.	М	2	76	97-А кл	Шш=1см, до контр. знаков
27	Стачивание плечевых срезов.	М	2	33	97-А кл	Шш=1см
28	Стачивание среза рукава.	М	2	32	97-А кл	Шш=1см
29	Втачивание подкладки рукава в проймы подкладки с вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймы.	М	3	135	97- кл	Шш=1см
30	Притачивание концов вешалки к горловине спинки подкладки.	М	1	20	97- кл
31	Приутюживание подкладки.	У	2	64	Cs - 394
32	Нарезание тканевой ленты с товарным знаком.	Р	1	20	ножницы
33	Настрачивание тканевой ленты с товарным знаком на полочку подкладки.	М	1	23	97- кл
34	Комплектование и передача.	Р	1	20
Обработка полочки.
35	Подобрать детали по номеру.	Р	2	20
36	Притачивание подкладки кармана к центральной части полочки.	М	3	35
37	Притачивание подкладки кармана к боковой части полочки.	М	3	35	1022 кл	Шш=1см
38	Заутюживание шва притачивания подкладки.	У	3	10	Cs- 394
39	Стачивание рельефного шва одновременно с подкладкой кармана.	М	3	98	1022 кл	Шш=1см
40	Заутюживание рельефного шва в сторону центра.	У	3	42	Cs- 394
41	Прокладывание клеевой кромки в пройму полочки.	У	3	37	Cs- 394
42	Прикрепление термо-аппликации на полочку.	П	3	50	Cs - 371
43	Комплектование и передача.	Р	1	20
Обработка рукавов.

44	Намелка линий подгиба низа рукава.	Р	1	15	мел, лекало
45	Замётывание низа рукава.	С	2	35	2222 кл
46	Заутюживание низа рукава.	У	2	36	Cs - 394
47	Стачивание срезов рукава.	М	3	58	1022 кл	Шш=1см
48	Разутюживание низа рукава.	У	2	50	Cs - 394
49	Удаление ниток после строчки замётывания.	Р	1	10	колышек
50	Вывёртывание рукава на лицевую сторону.	Р	1	11
51	Приутюживание рукава в готовом виде.	У	2	72	Cs - 394
52	Комплектование и передача.	Р	1	20
Обработка спинки.
53	Подобрать детали по номеру	Р	1	20
54	Стачивание рельефных швов.	М	3	98	1022 кл	Шш=1см
55	Разутюживание рельефных швов.	У	3	100	Cs- 394
56	Стачивание среднего шва спинки.	М	3	42	1022 кл	Шш=1см
57	Разутюживание среднего шва спинки.	П	3	46	Cs- 371
58	Комплектование и передача.	Р	1	20
Монтаж
59	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
60	Стачивание боковых срезов.	М	3	103	1022 кл	Шш=1см, до контр. знаков
61	Разутюживание боковых швов.	П	3	78	Cs-371
62	Измерение пальто по табелю мер.	Р	5	180	сантиметровая лента
63	Нанесение меловых линий по низу пальто.	Р	1	40	мел, лекало
64	Подрезка неровностей по низу пальто, выполнение надсечек.	Р	4	21	ножницы
65	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
66	Обмелка, подрезка уступов полочек.	Р	4	24	ножницы
67	Прокладывание клеевой кромки по линии сгибов бортов.	У	3	59	Cs–394
68	Стачивание нижних углов подбортов.	М	3	46	1022 кл	Шш=1 см
69	Рассекание и подрезка швов стачивания нижних углов подбортов.	Р	2	17	ножницы
70	Вывёртывание и выправление нижних бортов на лицевую сторону.	Р	1	15	колышек
71	Замётывание низа пальто.	С	2	50	2222 кл
72	Вымётывание бортов.	С	2	99	2222 кл
73	Стачивание плечевых срезов пальто.	М	3	47	1022 кл	Шш=1см
74	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
75	Втачивание нижнего воротника в горловину и притачивание верхнего воротника в подбортам.	М	4	135	1022 кл
76	Подрезка припуска ткани на шов втачивания воротниках в углах.	Р	3	26	ножницы
77	Разутюживание шва втачивания воротника в горловину, плечевых швов и щва притачивания верхнего воротника к подбортам.	У	3	95	Cs–394
78	Подобрать детали по номеру.	Р	1	20
79	Втачивание рукава в пройму.	С	5	172	302-2	Шш=1см
80	Сутюживание посадки рукавов по проймам.	У	4	108	Cs–394
81	Пришивание верхних плечевых накладок.	М	3	42	1022 кл
82	Пришивание подокатников.	М	3	43	1022 кл
83	Приутюживание полочек, спинки, бортов, воротников, низа польто.	П	4	160	Cs - 371
84	Удаление ниток вымётывания борта.	Р	1	16	колышек
85	Подобрать детали по номеру.	р	1	20
86	Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику.	М	3	135	1022 кл	Шш=1см
87	Прикрепление подкладки кармана к подбортам.	М	2	30	1022 кл
88	Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника.	М	2	60	1022 кл
89	Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону.	Р	1	20
90	Притачивание подкладки к низу рукавов.	М	2	56	1022 кл	Шш=1см
91	Прикрепление припуска на подгиб низа рукавов.	М	2	61	1022 кл
92	Прикрепление шва рукава подкладки к шву рукава.	М	2	60	1022 кл
93	Вывёртывание рукавов на лицевую сторону.	Р	1	20
94	Прикрепление подкладки к верху изделия по разрезам в боковых швах.	М	3	74	1022 кл	Шш=1см
95	Притачивание подкладки к низу пальто.	М	3	80	1022 кл	Шш=1см
96	Прикрепление подкладки низа пальто к припускам швов.	М	3	74	1022 кл	Шш=1см
97	Прикрепление пройм подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани.	М	3	55	1022 кл
98	Прикрепление проймы подкладки в нижней части.	М	3	55	1022 кл
99	Вывёртывание пальто на лицевую сторону.	Р	1	20
100	Застрачивание отверстия в шве рукава.	М	3	56	1022 кл
101	Удаление порядковых номеров и оставшихся концов ниток.	Р	1	46	колышек
102	Удаление ниток замётывания.	Р	1	20	ножницы
Отделка
103	Чистка пальто.	Р	2	100	МЩА-2
104	Приутюживание окатов пройм и верхней части рукавов.	П	5	127	Cs – 371
105	Приутюживание полочек пальто.	П	5	86	Cs – 371
106	Приутюживание воротника, бортов, низа пальто.	П	5	102	Cs – 371
107	Приутюживание боковых швов спинки пальто.	П	5	94	Cs – 371
108	Приутюживание подкладки пальто.	У	3	120	Cs–394
109	Намелка места расположения первой петли.	Р	3	18	мел, лекало
110	Обмётывание 6-и петель.	С	3	72	73401-83
111	Намелка места расположения 6-и пуговиц.	Р	2	25	мел, лекало
112	Пришивание 6-и пуговиц.	Р	2	80	игла, нитки
113	Вкладывание запасного отрезка ткани в полиэтиленовый пакет.	Р	1	20
114	Навешивание товарного ярлыка и полиэтиленового пакета с запасным отрезком ткани.	Р	2	42	приспособление 6-54
115	Комплектование пальто.	Р	3	50
116	Сдача пальто на склад готовой продукции.	Р	3	50
	Итого			6711

4.2 Анализ затрат времени по видам работ

Таблица 9

№ п/п	Вид работ	Затрата времени, сек	Удельный вес, %
1	Ручные	1970	26,9
2	Машинные	2528	34,6
3	Спецмашинные	490	6,7
4	Прессовые	1136	15,6
5	Утюжильные	1176	16,2
	Итого	7300	100

Q=Σti/Тобщ·100% , где

Qр=1970/7300·100=26,9

Qм=2528/7300·100=34,6

Qсм=490/7300·100=6,7

Qп=1136/7300·100=15,6

Qу=1176/7300·100=16,2

4.3 Расчёт коэффициента механизации

Кмех=(tм+tс+tп)/Тизд , где

Кмех- коэффициент механизации

tм,tс,tп- время по видам работ, сек

Тизд- время на изготовление изделия, сек

Кмех=(2528+490+994)/7300=0,54

После проведения расчёта коэффициента механизации, мы видим, что Кмех=0,54 , минимально приближён к норме.

Поскольку Кмех меньше нормы, значит, надо ручные работы заменить машинными и спецмашинными, а утюжильные работы заменить прессовыми.

5. Предварительный расчёт потока

Формулы, необходимые для расчёта.

Техническое задание:

R=8ч=28800 сек.

М=230 ед.

1.Такт потока:

τ=R/М , где

τ- такт потока, сек

R- продолжительность рабочей смены, сек

М- мощность потока или выпуск изделий в смену, шт

τ=28800/230=125 ед

2.Количество рабочих:

N=T/ τ , где

N- количество рабочих, чел

T- трудоёмкость изделия или узла, сек

τ – такт потока, сек

Nр=7300/125=58,4

NФ=58 чел

3.Количество рабочих мест:

Крм= N· Кср, где

Крм- количество рабочих мест

N- количество рабочих, чел

Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.

Крм=58·1,25=72,5

4.Площадь потока:

Sпот=N·Sнорм Sнорм=7,8 мІ

Sпот- площадь занятая потоком, мІ

Sнорм- норма площади на одного рабочего, мІ

N- количество рабочих, чел

Sпот=58·7,8=452,4 мІ

5.Длина поточной линии:

Lпот=Кср·N·L Кср=1,25 ; L =1,24-1,30

Lпот- длина поточной линии, м

Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.

N- количество рабочих, чел

L – шаг рабочего места, м

Lпот=1,25·58·1,3=94,2/2=47,1

- длина потока при двух стороннем расположении рабочих мест немного превышает нормативную длину потока, т.к заготовительная секция имеет групповую структуру, а это значительно увеличивает площадь потока.

5.1 Таблица трудоёмкости изготовления изделия и разбивка потока на секции

Таблица 11

Стадия и узел обработки.	Время изготовления.	Количество рабочих, Nр	Площадь, S	Номер и наименование секции.
1. Запуск	566	4,92	37,27	1
2. Заготовка:				2
- воротник	378	3,28	25,57
- рукава	400	3,47	27,06
- спинка	492	4,27	33,30
- полочка	660	5,73	44,69
-подкладка	631	5,48	42,74
Итого:	2561	22,23	173,36
3. Монтаж	2598	22,59	176,2	3
4. Отделка	986	8,57	66,84	3
Итого по изделию:	6711	58,31	452,47

5.2 Выбор типа потока

Для изготовления своей модели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободным ритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этом междустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции, а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.

5.3 Расчёт условий согласования

Так как в соответствии с заданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего такта потока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаем условия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.

tр= τ ( 0,9ч1,1 )К , где

tр – расчётное время организационной операции, сек

τ- такт потока, сек

К – количество рабочих, выполняемых одну операцию, чел

(0,9ч1,1) – коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потока для потоков со свободным ритмом.

tр= 125 ( 0,9ч1,1 )= 112ч137 1 человек

tр=250 ( 0,9ч1,1 )= 225ч275 2 человека

tр=375 ( 0,9ч1,1 )= 337ч412 3 человека

tр=500 ( 0,9ч1,1 )=414ч506 4 человека

Поскольку неделимые операции различаются между собой по продолжительности и выполняются разным оборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потока трудною.

Мы применяем отклонения расчётной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока ±10%.

6. Анализ технологической схемы разделения труда

6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока

Кзагр=Т/ τ ∙Nф где,

Т-трудоёмкость

τ-такт потока

Nф- количество рабочих

Кзагр=7300/125∙58=1,00

Загруженность потока в целом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно, поток загружен нормально.

Анализ загрузки операций производят на основе синхронного графика.

По синхронному графику мы видим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У), 28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М), 24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.

Для выравнивания операций по времени рекомендуется:

1. На недогруженные операции посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадить рабочих с более высоким разрядом.

2. По возможности отдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.

Информация о работе Пошив женского демисезонного пальто