Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Мая 2014 в 17:07, курсовая работа
В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.
Большое предпочтение отдают классическим пальто прямого покроя с воротником стойка. Это всегда молодёжно и модно (рис.1).
Большое распространение получили большие воротники (рис. 4), это всегда смотрится элегантно и очень эффектно.
1. Выбор модели и обоснование выбора модели
1.1 Направление моды
1.2 Описание внешнего вида базовой модели
1.3 Обоснование выбора модели
2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов
2.1 Прейскурантная характеристика материалов (Таблица 1)
2.2 Подбор ниток и игл (Таблица 2)
2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудование для влажно-тепловой обработки (Таблица 3)
3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки.
3.1 Характеристика проектируемых методов обработки (Таблица 4)
3.2 Характеристика проектируемого оборудования (Таблица 5)
3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки (Таблица 6)
3.4 Характеристика средств малой механизации (Таблица 7)
4. Технологическая последовательность обработки изделия
4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия (Таблица 8)
4.2 Анализ затрат времени по видам работ (Таблица 9)
4.3 Расчёт коэффициента механизации
5. Предварительный расчёт потока
5.1. Таблица трудоёмкости изготовления изделия (Таблица 11)
5.2 Выбор типа потока
5.3 Расчёт условий согласования
6. Анализ технологической схемы разделения труда
6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока
6.3 Сводная таблица оборудования потока (Таблица 13)
6.3 Анализ по сводке рабочей силы потока (Таблица 14
6.2 Сводная таблица оборудования потока
Таблица 13
№ п/п |
Наименование и класс оборудования, завод изготовитель. |
Количество оборудования. | |||
основное |
запасное |
резервное |
всего | ||
1 |
Машина 1022 кл ПМЗ |
19 |
1 |
1 |
21 |
2 |
Машина 97-А Кл “Промшвеймаш” |
5 |
- |
- |
5 |
3 |
Спецмашина 2222 кл “Промшвеймаш” |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
Спецмашина 302-2 кл |
1 |
- |
- |
1 |
5 |
Спецмашина 73401-83 “Минерва” |
1 |
- |
- |
1 |
6 |
Утюг Cs-371 |
10 |
1 |
1 |
12 |
7 |
Пресс Cs-394 |
10 |
1 |
1 |
12 |
Итого по изделию: |
49 |
3 |
3 |
55 |
В потоке необходимо установить 52 единицы оборудования.
Таблица 14
Разряд |
Норма времени на обработку по специальностям. |
Количество рабочих, Nр |
Сумма разрядов, ∑р |
Тарифный коэффициент, Q |
Сумма тариф. коэф, ∑Q | ||||||||||||||
М |
С |
Р |
П |
У |
Тобщ | ||||||||||||||
1 |
30 |
- |
716 |
- |
- |
746 |
5,96 |
5,96 |
1,0 |
5,96 | |||||||||
2 |
55 |
145 |
355 |
- |
202 |
757 |
6,05 |
12,1 |
1,096 |
6,63 | |||||||||
3 |
2308 |
113 |
217 |
727 |
706 |
4071 |
32,56 |
97,68 |
1,212 |
39,46 | |||||||||
4 |
135 |
60 |
682 |
- |
268 |
1145 |
9,16 |
36,64 |
1,381 |
12,64 | |||||||||
5 |
- |
172 |
- |
409 |
- |
581 |
4,64 |
23,2 |
1,558 |
7,22 | |||||||||
Итого по специальностям: | |||||||||||||||||||
2528 |
490 |
1970 |
1136 |
1176 |
7300 |
58,4 |
175,58 |
6,247 |
71,91 | ||||||||||
Итого количество рабочих: | |||||||||||||||||||
20,22 |
3,2 |
15,76 |
9,08 |
9,40 |
58,4 | ||||||||||||||
Итого удельный вес количества рабочих: | |||||||||||||||||||
34,6 |
6,7 |
26,9 |
15,6 |
16,2 |
100 |
6.4 Расчёт ТЭП потока
Таблица 15
Показатель единиц измерения. |
Метод расчёта. |
Результат расчёта. |
Выпуск изделий в смену |
Техническое задание |
230 |
Численность рабочих -расчётное -фактическое |
N=T/τ NР=7300/125 |
NР=58,4 NФ=58 |
Трудоёмкость изделия |
Т=∑tр |
7300 |
Производительность труда (единиц на человека в смену) |
ПТ=М/N ПТ=230/58 |
4 |
Средний разряд |
rср=∑r/ NР rср=175,58/58,4 |
3,0 |
Средний тарифный коэффициент |
Qср=∑Q/ NР Qср=71,91/58,4 |
1,23 |
Расценка на изделие |
ρ=∑ρопер ρср=ДТС(I) ∙Q/М ρср=18∙8 ∙71,91/230 |
45,02
44,73 |
Коэффициент загрузки |
Кзагр=Т/τ ∙Nф Кзагр=7300/125·58 |
1,00 |
Коэффициент механизации |
Кмех=(tм+tс+tп)/Т |
0,54 |
6.5 Анализ движения деталей в потоке
Анализ движения деталей в потоке проводится на основании монтажного графика.
В монтажном графике наглядно виден порядок движения полуфабрикатов по группа и между рабочими местами.
Движение пачек деталей изображено на одной модели цикла.
При последовательной передачи полуфабриката допущено несколько возвратов на предыдущее рабочие место, с целью специализации отдельных рабочих мест. При двух стороннем расположении оборудования в потоке возвраты деталей не наблюдаются.
В потоке встречаются кратные операции. Монтажный график помогает в планировании рабочих мест.
7. Вывод по проекту
Для пошива женского демисезонного пальто в курсовом проекте рассмотрен агрегатный поток. Поток со свободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляется ручным способом с применением напольных транспортных средств.
Мощность потока составляет 250 единиц, количество рабочих в потоке 58 человек, такт потока равен 115.
Коэффициент механизации равен 0,60, а значит для повышения его, необходимо применить больше прессовых и машинных работ.
Коэффициент загрузки потока равен 1,01, а это значит, что поток загружен правильно.
Также к курсовому проекту прилагаются графики. По синхронному графику видно, что с учётом условий согласования имеются перегруженные и недогруженные операции.
Монтажный график наглядно показывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам.
Курсовой проект дал возможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского демисезонного пальто и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП.
Список используемой литературы