Процесс образования и строение стенки древесных клеток

II - для главных путей 2, 3 и  4-го класса, подъездных путей  с интенсивной работой, приемоотправочных  и сортировочных путей на станциях;

III - для любых путей 5-го класса, в том числе станционных, малодеятельных  подъездных и прочих путей  с маневрово-вывозным характером  движения.

2.3.3. Размеры поперечных сечений  переводных брусьев установлены  для древесины с влажностью  не более 22 %. При большей влажности  древесины переводные брусья  хвойных пород должны изготавливаться  с припуском на усушку - по ГОСТ 6782.1-75, для переводных брусьев  лиственных пород - по ГОСТ 6782.2-75.

2.3.4. Длина переводных брусьев  должна быть от 3,0 до 5,5 м с градацией  0,25 м с предельными отклонениями  ±20 мм.

2.3.5. Переводные брусья изготавливают  комплектами в зависимости от  назначения путей, типа рельсов  и марки стрелочных переводов.  Число переводных брусьев в  комплекте установлено ГОСТ 8816-70.

2.3.6. Во всех путях 3-5-го классов  могут применяться клееные переводные  брусья по ГОСТ 9371-90 "Брусья  переводные деревянные клееные  для железных дорог широкой  колеи".

2.3.7. Стрелочные переводы на переводных  брусьях, составленных из деревянных  шпал, могут укладываться в станционные,  подъездные, сортировочные пути  и приемоотправочные пути грузового  движения.

 

130. Клееная фанера. Принципы формирования листа клееной фанеры. Марки обычной клееной фанеры. Преимущества фанеры перед пиломатериалами.

 

       Клееная фанера состоит из трех или более листов лущеного шпона, склеенных между собой с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах. 
На высушенный шпон при помощи механизированных клеевых вальцов наносят клей, формируют пакеты (будущие листы фанеры) и подают их в пресс для оклеивания под давлением. Склеенные листы фанеры обрезают со всех четырех сторон на станках и сортируют по стандарту.

     Для склеивания шпона в листы фанеры применяют белковые клеи животного или растительного происхождения и синтетические (смоляные).

     Фанере, склеенной белковыми клеями, присвоена марка ФБ;

фанере, склеенной карбамидными или  альбумино-казеиновыми клеями, обладающей средней водостойкостью, присвоены  марки ФК и ФБА;

фанере с повышенной влагостойкостью, склеенной фенолформальдегидными  клеями, присвоена марка ФСФ.

     Влажность фанеры марок ФБ и ФБА не должна превышать 15%, марок ФК и ФСФ— 12%. 
войства клееной фанеры зависят от качества склеивания, ее прочности в эксплуатационных

Влажность фанеры первого и второго  сорта — 5...10 °/о, третьего сорта — 6...15 %.

 
    Клееная фанера вырабатывается березовая, буковая, ольховая, сосновая. В спичечном производстве фанеру клеят из осинового шпона.

     По числу слоев шпона фанеру различают трехслойную, пятислойную и многослойную (7, 8 и 11 слоев). Число слоев в большинстве случаев нечетное. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Наружные слои фанеры называются рубашками, внутренние — серединками. Рубашки различают: лицевую (с меньшим числом пороков древесины и дефектов обработки) и оборотную.

      По толщине клееную фанеру различают: тонкую толщиной 1,5 и 2 мм; средней толщины 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм; толстую толщиной 8, 9, 10 и 12 мм. Более толстые листы клееной фанеры называют фанерными плитами.

     Наименьшая толщина березовой и ольховой фанеры 1,5 мм, других пород — 3 мм. Фанера толщиной 9, 10 и 12 мм должна состоять не менее чем из пяти слоев шпона.

      Шлифование или циклевание фанеры с одной стороны может уменьшать ее толщину на 0,2 мм (с учетом допускаемых отклонений) , а с обеих сторон — на 0,4 мм.

     Фанера выпускается в листах длиной (или шириной) 1830, 1525, 1220 и 725 мм. Длина листа считается вдоль волокон лицевой рубашки, ширина — поперек ее волокон. 
Фанера называется продольной, если длина листа больше ширины, и поперечной, если длина листа меньше ширины. В записи первое число всегда означает длину.

     Отклонения от номинальных размеров длины и ширины листов фанеры допускаются при длине или ширине листа: 1830 и 1525 мм ± 5 мм; 1220 мм ± 4 мм; 725 или ± 3,5 мм. Фанера называется по той породе древесины, из которой изготовлены ее рубашки.

    По качеству древесины и обработки рубашек клееная фанера разделяется на семь сортов: A, A1, АВ, АВ1, В, ВВ и С. Оборотная рубашка листа фанеры обычно на один сорт ниже лицевой. 
Отверстия от выпавших сучков и червоточины размером больше 5 мм в рубашках фанеры сортов АВ и АВ1, размером больше 10 мм в рубашках фанеры сортов В и ВВ, а также разошедшиеся трещины шириной больше 0,2 мм заделывают вставками из шпона на клею с подбором по направлению волокон и по цвету. Нормы допустимых вставок, пороков древесины и производственных дефектов в разных сортах фанеры предусмотрены в стандарте. 
Толщину листа фанеры определяют у кромок посередине каждой стороны листа; среднее арифметическое из четырех замеров будет показывать толщину фанеры. 
Учитывают клееную фанеру в кубических и квадратных метрах. Запись делают в виде дроби, числителем которой служит объем, а знаменателем — площадь листов фанеры. 
Фанеру упаковывают в пачки весом не более 80 кг отдельно по породам, размерам и сортам. Связывают пачки металлической лентой с деревянными планками на кромках пачки или веревкой без планок.

     Марку наносят на планки, на обложку или на верхний лист фанеры. Марка должна указывать породу древесины, формат, сорт и вид фанеры, количество листов в пакете, завод-изготовитель, номер упаковщика и номер стандарта.

    Фанеру хранят в закрытых складах. При перевозках фанеру предохраняют от атмосферных осадков и механических повреждений.

 

     Клееная фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: 
1) фанера — материал, имеющий почти равную прочность во всех направлениях;

2) фанера по сравнению с пиломатериалами  мало коробится, коробление легко выправляется

при склеивании или при натягивании  и закреплении шпильками;

3) фанера мало подвержена растрескиванию, сквозных трещин в ней никогда  не бывает; 
4) листы фанеры имеют большие размеры; это сокращает и упрощает производственные работы, освобождает от необходимости производить сплачивание; 
5) фанера легко гнется;

6) удобна для перевозки.

 

Задача. Лист березовой фанеры (ГОСТ 3916-89) размером (длина х ширина) 2138x1524 мм и толщиной 2 мм имеет на лицевом слое 30 здоровых сучков, в том числе сросшихся - 15 шт. диаметром 15-20 мм, на оборотном слое - 20 здоровых сросшихся сучков диаметром 30-50 мм и 2 трещины шириной 2 и 5 мм, длиной 100-200 мм. Определить площадь, объём, сорт по каждому пороку и общий сорт листа (ГОСТ 99-89).

 

Ответ:

1. Площадь и объем листа рассчитываются по формуле:

где - стандартные размеры листа по ширине, длине и толщине соответственно, м.

В соответствии с ГОСТ 3916.1. ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Технические условия: стандартные  размеры равны:

по ширине

по длине 

по толщине 

Площадь листа равна

Объем листа равен

.

2 . Сорт листа березовой  фанеры определяем по ГОСТ 3916.1.

-Здоровые темные сучки: получаются на 1 м² на лицевой стороне - _{при  диаметре 15-20 мм во 2 сорте.}

- Здоровые сросшиеся темные сучки: получаются на 1 м² на лицевой стороне -   штук допускаются для заданных диаметрах во 2 сорте.

-  Здоровые сросшиеся сучки: получаются на 1 м² на обратной стороне -   штук допускаются для заданных диаметрах 30-50 мм в 3 сорте.

 - Трещина шириной 2 мм длиной 100-200 мм допускается в 3 сорте.

-  Трещина шириной 5 мм длиной 100-200 мм допускается  в 4 сорте.

Общий сорт фанеры - 4.

 

 

 

142. Плиты древесностружечные. Классификация, марки, размеры, применение. Преимущества плит перед пиломатериалами в отношении размеров и свойств древесины.

 

Древесно-стружечная плита — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

     Древесностружечные плиты изготовляют методом прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используют для производства мебели, в строительстве, в машиностроении; радиоприборостроении и в производстве тары. Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях. 
Наиболее распространено производство плит методом горячего плоского прессования, есть еще плиты экструзионного прессования.

 
     Плиты подразделяют: 
по конструкции - однослойные, трехслойные и многослойные; 
по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б; 
по качеству поверхности – на I и II сорта; 
по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью; 
по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные; 
по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью; 
по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2. 
    По показателям прочности и жесткости древесностружечные плиты приблежаются к древесине хвойных пород. 
    Плиты выпускаются малой плотности - менее 550 кг/м³, средней - 550-750 кг/м³ и высокой - более 750 кг/м³. 
Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. 
По виду используемых частиц плиты могут быть из специально заготовленных древесных частиц, из стружки, из опилок. Плиты с мелкоструктурной поверхностью пригодны для облицовывания пленочными и полимерными материалами.

Размеры плит должны соответствовать  указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм
Параметры	Значения	Предельные отклонения
Толщина	От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)	± 0,3
Длина	1830, 2040, 2440; 2500. 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5

Примечания: 
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм. 
2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии. 
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1. 
Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм. 
Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора. 
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха

В зависимости от содержания формальдегида  плиты изготовляют 
двух классов эмиссии, указанных в табл. 2.

Таблица 2
Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1 Е2	До 10 включит. Св. 10 до 30 включит.

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя	Значения для плит марки		Метод испытания
	П-А	П-Б
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее	0,8	0,6	По ГОСТ 23234
Модуль упругости при статическом  изгибе, МПа	1700–4000		По ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м2	4000–8000		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20 – 40		По ГОСТ 11843

 

 

 

Недостатки

- Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.

- Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид. Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».