Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2011 в 20:26, реферат
Процессы автоматизированного проектирования и автоматизированного производства объединяют не только функции конструирования изделий, выполнения необходимых чертежей и разработки программ для оборудования с числовым программным управлением (основные функции систем САПР), но также целый набор функций, связанных непосредственно с управлением технологическим процессами и производством. Объединение функций проектирования и управления технологическими и производственными процессами особенно эффективно при создании гибких производственных систем.
u – коэффициент запаса объема полости ручья;
USV – усилие высадки;
PL – площадь проекции поковки на плоскость;
K – опытный коэффициент;
DPR – диаметр приемника;
DGL – диаметр глазка;
HP – высота приемника;
DS – диаметр стержня;
HZ – высота заготовки;
HKG – высота канала глазка;
DKV – диаметр канала во втулке;
USPOB – усилие обрезки облоя;
PEROB – периметр обрезки облоя;
TOB – толщина облоя;
VOZ – объем зачищаемой партии;
VIDZ –вид зачистки;
TRY –трудоемкость процесса;
KACH –качество поверхности;
PRO – производительность;
RAZM –контроль по размерам детали;
VY – объем утолщенной части элемента поковки;
VPZ – объем поперечного заусенца;
VC – объем стержня;
х – верхнее отклонение допуска на размер;
z – верхнее отклонение допуска на размер;
n – верхнее отклонение допуска на размер;
m – верхнее отклонение допуска на размер;
С и t – размеры заусенца;
VNO – время нагрева;
TR – трудоемкость его изготовления по данному варианту технологии;
T(Y) – норма времени на выполнение каждой операции;
TO(Y) – величина основного времени;
TB(Y) – величина вспомогательного времени;
K(Y) – коэффициент, учитывающий коррекцию оперативного времени на обеспечение производства изделия.
Информация о работе Разработка алгоритма проектирования технологии изготовления изделия типа «Кран»