Разработка конструкции и технологического процесса производства тумбы

Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов – произведением данных граф 13,14 и 5.

В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления 1000 изделий.

В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.

Объем или площадь древесных  материалов, расходуемых на 1000 изделий (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования  древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в 1000 изделиях (данные графы 9, умноженные на 1000) к объему или площади древесных материалов (графа 22) умножением на 100.

 

 

 

 

Таблица  2.1  - Ведомость  расчета материалов на 1000 изделий

 

Наименование детали

Исходные материалы

Количество деталей  в изделии, шт

Размеры деталей в  изделии , мм

Объем или площадь  деталей в одном изделии , м3(м2)

Припуски, мм

Размеры заготовок, мм

Объем или площадь  заготовок в одном изделии, м3(м2)

Объем или площадь  заготовок в 1000 изделий, м3(м2)

Процент технологических  потерь

Объем или площадь  заготовок в 1000 изделий с учетом технологических потерь,м3(м2)

Процент выхода заготовок

Объем или площадь материалов в 1000 изделий ,м3(м2)

Процент чистого выхода

вид материала

порода

сорт

длина

ширина

толщина

длина

ширина

толщина

длина

ширина

толщина

расчетная

стандартная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

1. Стенка верхняя

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

2.Стенка боковая

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

3.Дверца ящика

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

4.Полка

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

5.Стенка нижняя

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

6. Продол. цокол.план

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

-обл.прод.кр

Кр.пл

-обл.попер.кр

Кр.пл

7.Попереч. цокол.план

- основа

ДСтП

- облиц.пласт

МО

Продолжение таблицы 2.1

 

 

 

Продолжение таблицы 2.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
-обл.прод.кр	Кр.пл
-обл.попер.кр	Кр.пл
8. Дверца откидная
- основа
- облиц.пласт
-обл.прод.кр
-обл.попер.кр
8. Задн.стенка	ДВП
ИТОГО:				ДСТП
				МО
				Кром. пластик
				ДВП

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчет количества отходов

 

 

Количество отходов  по стадиям обработки определяется из ведомости расчета древесных материалов таблица 2.1; во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов, таблицу 3.1.

Данные граф 1-4 таблицы 3.1 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2.1, итог 9 графы умножается на 1000. Количество отходов при раскрое, графа 5  таблицы 2.1, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли.  Количество обрезков, графа 6, составляет 90%-ДСтП, 90%-ДВП, 100%- материал облицовочный и 100%-кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10%-ДСтП и 10%-ДВП, МО И КР/ПЛ по 0%.

Количество отходов  при обработке заготовок с  учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.

При обработке заготовок  отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% -ДСтП, по 30% - МО и КР/ПЛ и 100% -ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 – 80% ДСтП , по 70% - МО и КР/ПЛ и  0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 – 15% - ДСтП, МО,КР/ПЛ и ДВП по 0%.

Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек – из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9,16) суммируются и записываются в графу 19.

В производстве есть безвозвратные  отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.

Полученные отходы могут  быть деловыми, т.е. возвращенными в  производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Количество всех отходов  составляет сумму данных граф 20. 21, 22 таблицы 3.1. по каждому виду материалов.

Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, , и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном. 

 

             Таблица 3.1 - Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

 

Наименование древесных  материалов

Годовой расход на программу, м3(м2)

Отходы при раскрое, м3(м2)

Отходы при обработке  заготовок с учетом технологических потерь, м3(м2)

Всего отходов, м3(м2)

в сырье

в заготовках

в чистоте

Всего

обрезки

опилки и пыль

Всего

обрезки

стружки

опилки и пыль

обрезки

стружки

опилки и пыль

с учетом потерь

процент

количество

процент

количество

процент

количество

процент

количество

процент

количество

обрезки

стружки

опилки и пыль

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

ДСтП

МО

Кром.пл

ДВП

НА 1000 ИЗДЕЛИЙ

ИТОГО ВЫХОД ОТХОДОВ

ДСтП

ИТОГО НА ГОД. ПРОГР.

ДСтП

МО

МО

Кром.пласт.

Кром.плас.

ДВП

ДВП

ДЕЛОВЫЕ ОТХОДЫ

ДСтП

ДВП

ТОПЛИВНЫЕ ОТХОДЫ

ДСтП

ДВП