Разработка технологического процесса изготовления детали «Ось» на станках

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2014 в 09:01, курсовая работа

Краткое описание

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.
Разработка технологического процесса изготовления детали включает в себя:
1. Анализ рабочего чертежа детали, условий производства.
2. Определение программы выпуска, установление типа производства.
3. Выбор вида заготовки. Назначение припусков.

Вложенные файлы: 1 файл

Разработка технологического процесса изготовления.doc

— 317.50 Кб (Скачать файл)

К1 = 1; К2 = 0,88; К3 = 0,85; К4 = 1; К5 = 1.

V=140∙0,88∙0,85=104,7м/мин.

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным и устанавливаем действительную частоту вращения nД =400 мин-1.

  1. Действительная скорость резания:

  1. Мощность, затрачиваемая на резание:

PZ = Cp∙t∙S0,75 = 2200∙2∙0,5= 2200 Н

СР=2200

Мощность двигателя станка NД = 10кВт, КПД станка η = 0,75, тогда мощность на шпинделе составит Nшп = NД∙0,75 = 10∙0,75 =7,5 кВт.

10. Основное время

Длина прохода резца

Величина врезания l1 = t∙ctg φ = 0,4∙1 = 0,4 мм

Перебег принимаем равным 12 = 0,5 ÷ 2 = 0,5 мм

Количество проходов i=3

Основное время в итоге получится Т0=3·0,0025=0,075 мин.

 

030 Переход 1

Для данной операции (сверление сквозного отверстия Ø 10 мм на расстоянии 29 мм от торца) используем сверло 2300-3474 А1 ГОСТ 10902-77.

Глубина резания t=90 мм.

Принимаем табличную подачу S=0,14 мм/об. Корректируем подачу с учётом поправочных коэффициентов КSM=1,0:

S=0,14·1,0=0,14 мм/об

Скорость резания V, м/мин:

С=Vт·КVM·КV3·КVЖ·КVТ·КVП·КVИ·КVL·КVW, м/мин

Vт=21,6 м/мин (из справочника)

КVM=1,3

КV3=1,0

КVЖ=1,0

КVТ=1,15

КVП=1,0

КVИ=1,0

КVL=1,0

КVW=1,0

Учитывая поправочные коэффициенты рассчитываем скорость резания:

V=21,6·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,=32,29 м/мин;

Частота вращения шпинделя:

 об/мин

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке об/мин;

Определяем фактическую скорость резания Vф:

 м/мин;

Проверка достаточности мощности станка:

 Обработка возможна

Длина рабочего хода:

мм

Основное время автоматической работы станка:

035 Переход 1

Поскольку данная операция окончательная шлифование, то следует назначать возможно меньшую глубину резания, снимая припуск за один рабочий ход. Поэтому принимаем t=z=0,5 мм.

Для данного обрабатываемого материала выбираем подачи в пределах 0,05…01·В мм/об, где В-ширина круга. Используем шлифовальный круг типа ПП марки 45А размерами 250х60. Поэтому s=0,05·60=3 мм/об.

Скорость, обороты детали и шлифовального круга.

Скорость детали рекомендуется выбирать Vд=15 м/мин

Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:

Скорость шлифовального круга рекомендуется выбрать Vк=35 м/мин.

Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:

Находим минутную подачу

Sм=S·n=119,4·3=358,2мм/мин

Расчетная длина хода L=280-0,4·60=256 мм.

Припуск на шлифование

h=(110,1-110,02)/2=0,04 мм

Коэффициент учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание: К=1,2…1,4

Принимаем К=1,4

Число ходов, включая выхаживание:

i=(h/t) k=(0,04/0,001) 1,4=56

Определяем основное время То, мин:


Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Ось» на станках