Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2014 в 09:01, курсовая работа
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.
Разработка технологического процесса изготовления детали включает в себя:
1. Анализ рабочего чертежа детали, условий производства.
2. Определение программы выпуска, установление типа производства.
3. Выбор вида заготовки. Назначение припусков.
К1 = 1; К2 = 0,88; К3 = 0,85; К4 = 1; К5 = 1.
V=140∙0,88∙0,85=104,7м/мин.
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным и устанавливаем действительную частоту вращения nД =400 мин-1.
PZ = Cp∙t∙S0,75 = 2200∙2∙0,5= 2200 Н
СР=2200
Мощность двигателя станка NД = 10кВт, КПД станка η = 0,75, тогда мощность на шпинделе составит Nшп = NД∙0,75 = 10∙0,75 =7,5 кВт.
10. Основное время
Длина прохода резца
Величина врезания l1 = t∙ctg φ = 0,4∙1 = 0,4 мм
Перебег принимаем равным 12 = 0,5 ÷ 2 = 0,5 мм
Количество проходов i=3
Основное время в итоге получится Т0=3·0,0025=0,075 мин.
030 Переход 1
Для данной операции (сверление сквозного отверстия Ø 10 мм на расстоянии 29 мм от торца) используем сверло 2300-3474 А1 ГОСТ 10902-77.
Глубина резания t=90 мм.
Принимаем табличную подачу S=0,14 мм/об. Корректируем подачу с учётом поправочных коэффициентов КSM=1,0:
S=0,14·1,0=0,14 мм/об
Скорость резания V, м/мин:
С=Vт·КVM·КV3·КVЖ·КVТ·КVП·КVИ·К
Vт=21,6 м/мин (из справочника)
КVM=1,3
КV3=1,0
КVЖ=1,0
КVТ=1,15
КVП=1,0
КVИ=1,0
КVL=1,0
КVW=1,0
Учитывая поправочные коэффициенты рассчитываем скорость резания:
V=21,6·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,
Частота вращения шпинделя:
об/мин
Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке об/мин;
Определяем фактическую скорость резания Vф:
м/мин;
Проверка достаточности мощности станка:
Обработка возможна
Длина рабочего хода:
мм
Основное время автоматической работы станка:
035 Переход 1
Поскольку данная операция окончательная шлифование, то следует назначать возможно меньшую глубину резания, снимая припуск за один рабочий ход. Поэтому принимаем t=z=0,5 мм.
Для данного обрабатываемого материала выбираем подачи в пределах 0,05…01·В мм/об, где В-ширина круга. Используем шлифовальный круг типа ПП марки 45А размерами 250х60. Поэтому s=0,05·60=3 мм/об.
Скорость, обороты детали и шлифовального круга.
Скорость детали рекомендуется выбирать Vд=15 м/мин
Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:
Скорость шлифовального круга рекомендуется выбрать Vк=35 м/мин.
Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:
Находим минутную подачу
Sм=S·n=119,4·3=358,2мм/мин
Расчетная длина хода L=280-0,4·60=256 мм.
Припуск на шлифование
h=(110,1-110,02)/2=0,04 мм
Коэффициент учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание: К=1,2…1,4
Принимаем К=1,4
Число ходов, включая выхаживание:
i=(h/t) k=(0,04/0,001) 1,4=56
Определяем основное время То, мин:
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Ось» на станках