Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2014 в 12:51, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства женских туфель лодочка клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных туфель, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения [3].

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………………….……. 5
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ
ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………..….…….. 8
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ………………………………………………………………………….. 14
4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………... 15
5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………………………… 24
6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ….... 30
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА
ОБУВИ……………………………………………………………….………… 35
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА………………………… 38
9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………
10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ……
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………. 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..….. 53

Скачать в ZIP архиве (186.47 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

мой курсовик по ТИКу.doc

— 1.76 Мб (Скачать файл)

 

 

Продолжение таблицы 18

 

1

2

3

4

5

6

7

Карман для задника

Кожа для подкладки

2

1,44

93

1,56

156

Подкладка под задинку

Кожа для подкладки

2

4,04

91

4,49

449

Подкладка под союзку

Кожа для подкладки

2

3,72

97,13

3,83

383

Карман для задника

Кожа для подкладки

2

        

Межподкладка

Нетканый материал с односторонним клеевым слоем

          

Задник

Картон

          

 

Потребность предприятия в готовых деталях показана в таблице 19.

 

Таблица 19 – Потребность предприятия в готовых деталях

 

Наименование детали

Наименование материала

Норматив неизбежных потерь, %

Потребность в деталях с учетом неизбежных потерь на 100 пар

Узел стельки:

Основная стелька

Полустелька

Геленок

 

Картон ПСП

Картон ПСП

Металл

0,5

210

Вкладная стелька

Кожа подкладочная

0,5

210

Подошва формованная

ПУ

0,5

210


 

10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ

 

Потребность во вспомогательных материалах определяется по методике ЦНИИКПа [11].

Норма расхода ниток на отдельные операции сборки заготовки верха обуви линейной строчкой, образуемой двухниточными стежками внутреннего переплетения, приводится в таблице 20 (количество метров в бабине 500 м) и определяется по уравнению


,

 

где Рш.н. – расход швейных ниток на отдельной технологической

операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, катушек;

А – коэффициент пропорциональности, зависящий от количества

метров в бобине;

Побр – периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см;

Кст – число стежков на 1 см длины строчки;

t – толщина скрепляемых материалов, см;

уn – коэффициент, учитывающий изменение периметра строчки

(принимается равным диаметру ниток);

Кn1 – поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера

ниток;

К n2 – поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера

иглы.

 

Таблица 20 – Расчет потребности швейных ниток

 

Наименование операции

Номер нитки

Коэффициент пропорциональности, зависящий от количества метров в катушке

Периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см

Число строчек

Число стежков на 1 см длины строчки

Толщина скрепляемых материалов, см

Коэффициент, учитывающий уменьшение периметра строчки

Поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера ниток

Поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера иглы

Расход швейных ниток на 100 пар заготовок верха обуви, катушек

А

Побр

Кст

t

Уп

Кп1

Кп2

Ршп

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Сострачивание заднего края союзки с задинкой  тачным швом до односторонней боковой закрепки

40

0,00353

15

1

5

0,24

0,026

0,91

0,97

0,1

Пристрачивание односторонней боковой закрепки

40

0,00353

  

1

5

0,24

0,026

0,91

0,97

  

Пристрачивание союзки к берцу

40

0,00353

32

1

5

0,24

0,026

0,91

0,97

0,21

Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку

40

0,00353

28

1

5

0,2

0,026

0,91

0,97

0,16

                     

 

Продолжение таблицы 20

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки

40

0,00353

98

1

5

0,2

0,026

0,91

0,97

0,57

Итого:

  

1,48


 

 

Норма расхода химикатов на отдельные технологические операции сборки обуви рассчитывается по формуле

 

,


 

где Рх – расход химикатов по отдельной технологической операции сборки

обуви 100 пар обуви, кг;

Н – средний расход химиката на 1 кв. см площади обработки с учетом

неизбежных потерь, кг;

П – площадь обработки, м2

 

Расчет расхода химикатов по каждой технологической операции приводится в таблице 21.

 

Таблица 21 – Расчет потребности химикатов

 

Наименование операции

Наименование химиката

Периметр обработки, см

Ширина обработки, см

Площадь обработки, см2

Средний расход химикатов на 1 см2 площади обработки с учетом неизбежных потерь, кг

Расход химиката на 100 пар обуви, кг

       

П

Н

Рx

1

2

3

4

5

6

7

Наклеивание межподкладки

            

Загибка краев деталей

ПА «Бостик» 7274

58,5

0,5

29,25

0,00008

0,234

Намазка клеем детали канта и подклада. Сушка

Клей НК 8 – 12%

9

0,12

1,08

0,000016

0,017

Намазка клеем верха и подкладки канту. Сушка

Клей НК 8 – 12%

24

0,12

2,88

0,000027

0,078

Склеивание верха с кож.подкладкой по канту

Клей НК №12

Концентр.8-12%

          

Подбор и чистка колодок

Смывочная жидкость

–

–

75

0,000004

0,03


Продолжение таблицы 21

 

1

2

3

4

5

6

7

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением

Клей п/э КР 16-20

57,1

1,5

85,7

0,000035

0,3

Затяжка пяточно-геленочной части заготовки верха обуви на глей-расплав

Клей п/э КР 16-20

50,7

1,5

76,05

0,000035

0,53

Простилание следа обуви

Клей НК 8 – 12%

22

5

110

0,000047

0,51

Намазка клеем затяжной кромки

Клей ПУ SAR 600 конц.

1: 8 – 12%

2: 18 – 23%

130

1,5

191,4

0,000047

0,92

Намазка клеем подошвы

Клей ПУ SAR 600 конц.

1: 8 – 12%

2: 18 – 23%

130

1,5

191,4

0,000047

0,92

Чистка заготовки верха, подошвы

Смывочная жидкость

–

–

72,085

0,000004

0,29

Вклеивание вкладной стельки

Клей НК 8 – 12%

–

–

30,2

0,00003

0,09

Ручная отделка обуви

Нитрокраска

–

–

–

0,000014

0,1

Ретуширование верха обуви

Нитрокраска

–

–

7,2

0,000014

0,13

Аппретирование верха обуви

Аппретура на водной основе APRETTО 5251

–

–

60

0,000035

0,21

Маркировка обуви

Краска для клеймения

–

–

–

0,000013

0,001

Итого:

4,29


 

Норма расхода металлических крепителей на отдельные технологические операции сборки обуви определяется по уравнению

,


 

где Рм.к. – расхода металлических крепителей на отдельные технологические

операции на 100 пар обуви, кг;

К – число крепителей на одну пару обуви;

В – масса 1000 штук металлических крепителей, кг;

а – норматив неизбежных потерь металлических крепителей на

основных технологических операциях, %.

 

Расхода металлических крепителей по каждой технологические операции сборки обуви приводится в таблице 22.

 

Таблица 22 – Расчет потребности металлических крепителей

 

Наименование операции

Вид металлических крепителей

Номер крепителя

Периметр линии крепления на одну пару обуви, мм

Расстояние между центрами крепителей, мм

Число крепителей на одну пару обуви

Масса 1000 металлических крепителей, кг

Норматив неизбежных технологических потерь, %

Расход металлических крепителей на 100 пар обуви, кг

     

Пк

б

К

В

а

Рм.к.

Прикрепление стельки

Скобочная проволока

1,07×0,63

–

–

6

0,09

7

0,058

Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части

Текс ручной

12

–

–

2

0,0617

3

0,0127


 

Сводные данные потребности предприятия во вспомогательных материалах приводится в таблице 23. 

 

Таблица 23 – Потребность во вспомогательных материалах

 

Наименование операции

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода на 100 пар обуви

Примечание

расчет-ная

установленная

1

2

3

4

5

6

Наклеивание межподкладки

Клей НК 8 – 12%

кг

      

Загибка краев деталей

ПА «Бостик» 7274

кг

0,234

0,13

  

Намазка клеем детали канта и подклада. Сушка

Клей НК 8 – 12%

кг

0,017

0,26

  

Намазка клеем верха и подкладки канту. Сушка

Клей НК 8 – 12%

кг

0,078

0,3

  

Подбор и чистка колодок

Смывочная жидкость

кг

0,03

0,07

  

Прикрепление стельки

Скобы d = 1,07×0,63

кг

0,058

0,08

  

Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части

Текс ручной №12

кг

0,0127

0,009

  

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением

Клей п/э КР 16-20

кг

0,3

0,3

  

Затяжка пяточно-геленочной части заготовки верха обуви на глей-расплав

Клей п/э КР 16-20

кг

      

Простилание следа обуви

Клей НК 8 – 12%

кг

0,51

0,64

  

Намазка клеем затяжной кромки

Клей ПУ SAR 600

кг

0,92

0,92

  

Намазка клеем подошвы

Клей ПУ SAR 600

кг

0,92

1,2

  

Чистка заготовки верха, подошвы

Смывочная жидкость

кг

0,29

0,3

  

Вклеивание вкладной стельки

Клей НК 8 – 12%

кг

0,09

0,589

  

Ручная отделка обуви

Нитрокраска

кг

0,1

0,2

  

Ретуширование верха обуви

Нитроэмали НЦ 583

кг

0,13

0,73

  

Информация о работе Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления