Разработка технологической схемы переработки кормосмеси

         Подбор машин и  определения требуемого  количества агрегатов.

       При выборе машин необходимо  стремиться к тому, чтобы количество  различных машин и агрегатов было как можно меньше.

            Требуемое количество сочетания  машин можно определить по  формуле:

                                         n_агр = W_Тр / W_ф ;

        где W_Тр  и   W_ф – часовые производительности агрегатов , соответственно требуемая и фактическая , т/ч.

              W_Тр = G/(n_см*T_см* _см) ,т/ч;

           где G – суточное количество корма , объем работ , которые приходятся на процесс , выполняемый данным агрегатом , т;

     n_см – количество смен в сутки; n_см =2

     T_см – продолжительность одной смены; T_см = 7ч;

      _см – коэффициент использования времени смены,

      _см = 0,8;     

                                   W_Тр =5,148/(2*7*0,8) =0,45 т/ч;

     W_ф =V_к* *f/Т_р ,т/ч; 

                                   W_ф =10*0,4*0,9/0,9 =4 т/ч;

           где V_к – объем кузова кормораздатчика ,м ³;

           V_к =10 м ³;

            - насыпная масса корма , т/ м ³;

             =0,4 т/ м ³;

                f – коэффициент заполнения кузова;

                     f=0,9;

               Т_р – время одного рейса ,ч;

                                         Т_р = t_загр + t_гр + t_разд + t_хх + t_пз ,ч;

             где t_загр , t_гр , t_разд , t_хх , t_пз –время загрузки , движения с грузом , раздачи , холостого хода и подготовительно -заключительных операций соответственно;

                                         t_загр  = V_к* *f /W_загр ,ч;

             где W_загр – производительность погрузочной машины, т/ч; W_загр =28 т/ч;

                                         t_загр  = 10*1,1*0,9/28 = 0,4 ч;

                                            t_гр t_хх = L/V_дв ,ч;

                                            t_гр t_хх = 0,04/8 =  0,005 ч;  

             где L – расстояние транспортирования корма ,км;

                  V_дв – скорость движения ,км/ч;

                   V_дв = 8 км/ч;

                                t_разд = L_разд/V_разд =0,015/5=0,003 ч;

             где L_разд – длина пути раздачи кормов ,км;

     V_разд – скорость движения при раздаче , км/ч;

          Скорость раздачи должна быть задана  с учетом техники безопасноти и производительности выгрузного транспортера , для КСП-0,8

                                 V_разд = 5 км/ч. 
 

       t_пз – затраты времени на подготовительно - заключительные операции ; зависят от чпстных условий и определяются хронометражным путем;

     t_пз =0,2 ч;

     Т_р =0,4 +0,005 +0,003 +0,005 +0,2 = 0,6 ч

     Тогда ,W_ф =10*0,4*0,9/0,6=7,2.Следовательно,  n_агр =0,45/4 = 1 агрегат 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7. Разработка конструкторской  части.

     Смесители для рассыпных  влажных кормов. Для приготовления влажных кормовых смесей из стебельных   кормов и корнеклубне плодов применяют одно- или двухвальные смесители порционного действия. Промышленность выпускает двухвальные унифицированные смесители нескольких типоразмеров, согла сованных  между собой по  технологической    схеме    и    основ ным      конструктивным      параметрам.    Смеситель     С-12    является базовой моделью. Цифра после буквы в марке смесителя указывает на полезную вместимость корпуса (м³). 

          

     Рис.4. Смеситель-запарник С12 
 
 
 
 

     Для небольших свиноводческих ферм и  индивидуальных хозяйств выпускаются  одновальные смесители ЗС-Ф-1, ЗС-Ф-2,     СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6, предназначенные для запаривания и приготовления кормосмесей из концентрированных и зеленых кормов, а также пищевых отходов (используют пар низкого давления до 0,07 МПа).

     Наряду  с этим промышленность выпускает  варочные котлы-сме сители ВК-1 и  ВКС-ЗМ. Они имеют теплоизоляцию  и отличаются более высокой степенью герметизации, что позволяет варить в них каши и супы для молодняка (ВК-1) и стерилизовать пищевые отходы (ВКС-ЗМ).

     Варочный  котел-смеситель ВКС-ЗМ имеет одновальную  лопастную мешалку и рассчитан  на работу с острым паром.

     Смеситель С-12 предназначен для приготовления сырых и запаренных кормовых смесей. Он выпускается в двух модификациях:    1) для использования в поточных линиях кормоцехов типа КЦС без пускозащитной аппаратуры (она входит в строительную часть кормоцеха); 2) с полным комплектом пускозащитной аппаратуры для применения в кормоцехах других типов

     Смеситель  состоит из корпуса 1 (рис. 5), парораспределителя 2 с кранами, двух лопастных мешалок 3, выгрузного шнека 4, выгрузной горловины5, крышек 7 и системы управления 6 задвижкой и включе нием шнека. Мешалки и шнек приводятся в движение от привода 8.

     Корпус  смесителя вместе с рамой и  двумя поперечными кронштей нами является базовым узлом, на котором  устанавливают все механиз мы, и одновременно емкостью для приготовления кормов. Между тор цевыми стенками корпуса вварены три трубы, служащие для подачи воды и растворов. 

     Внутри  корпуса установлены две лопастные  мешалки. Каждая состоит из вала с 8 лопастями и подшипниковых блоков, за крепленных на торцевых стенках  корпуса. Лопасти установлены на валу по винтовой линии под углом 45° и крепятся стремянками. Лопасти правой мешалки, если смотреть со стороны привода, переме шивают и направляют корм в сторону приводной станции, а лопасти левой мешалки – в сторону выгрузной горловины, что обеспечивает хорошее перемешивание корма. 

     В нижней части смесителя расположен  шнек диаметром 320 мм и  шагом 250 мм, подающий перемешанную массу к выгрузному патрубку.

     Сверху  корпус С-12 герметически закрыт крышками. В одной из них имеется люк  с шиберной задвижкой и тягой, а в другой – смотро вой люк. Сбоку крышки на кронштейне установлен конечный выклю чатель, который отключает механизм смесителя при открытии крышки.

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 1.57. Смеситель С-12: 1 – корпус; 2 – парораспределитель; 3 – лопастная мешалка; 4 – выгрузной шнек; 5 –выгрузная горловина с клиновой задвижкой; 6 – система управления; 7 – крышка; 8 –привод   
 
 
 
 
 

     Система подачи пара в смеситель состоит из коллектора с манометром и двух распределительных труб, которые пятью муфтовыми кранами каждая соединяются с паропроводящими патрубками. Подачу пара регулируют при помощи переключателя. Чтобы корм не попадал в распределительные трубы, краны после окончания запаривания должны быть закрыты.

     Первыми в смеситель подают корма, которые необходимо запари вать. Измельченные грубые корма загружают с одновременным ув лажнением. Мешалки включают не позднее, чем при заполнении 1/3 технологического объема и продолжают загрузку. При этом коэффи циент заполнения емкости смесителя не должен превышать 0,6...0,7 для густых смесей с включением соломы и 0,8 – для кормов влажностью более 70 %. Затем плотно закрывают крышки люков, открывают вентиль на паропроводе и муфтовые краны на распределительных трубах. Давление подаваемого пара и температуру смеси контроли руют по манометру и термометру. В среднем время запаривания в сме сителе С-12 составляет 1 - 3 ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краны и вентили на паропроводе и в течение 40 - 60 мин выдержать корм для разваривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и загружают другие компоненты. При приготовлении кормосмесей без запаривания все компоненты, входя щие в смесь, можно подавать одновременно. Перемешивают корма 10 мин, а при обогащении их карбамидными и другими химическими растворами – 15 мин.   
 
 
 
 
 

     Вывод

     В итоге после выполнения курсового  проекта основная его цель достигнута. Разработаны планы комплексной  механизации на свиноферме, рассчитаны оптимальные значения кормовой смеси для кормления свиней (в часности картофельно-концентратный рацион), спроектирован механизированный кормоцех для влажных кормосмесей, а также подобран  современный вид смесителя-запарника С-12.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Библиография

1. В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич «Механизация и технология производства продукции животноводства», М.: Колос, 2000 г.
2. В.К. Гриб «Основы механизации животноводства», Мн.: Ураджай, 1979 г.
3. Н.М. Быков «Конвейеры агропромышленных предприятий», Учебное пособие/ ЧИМЭСХ, Ч. 1990 г.
4. Н.М. Быков, С.Я. Камсков «Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве» Ч.: ЧИМЭСХ, 1970 г.
5. В.В. Красников «Подъёмно-транспортные машины», М.: Колос, 1981 г.
6. А.В. Кузьмин «Расчёты деталей машин». Справочное пособие, Мн.: Выш. шк., 1986 г.