Расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «В

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 16:47, дипломная работа

Краткое описание

В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «Вал приводной ∅450×3850».
Годовая программа – 12000 т.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений, использование прогрессивного инструмента с неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых поверхностей.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………. 6
1 Общий раздел………………………………………………………………….. 8
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства……………………………………... 8
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности………………………………………………………… 9
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии……………… 13
2. Технологический раздел……………………………………………………... 17
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки………………………. 17
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки…... 17
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки……………… 21
2.2 Анализ заводского технологического процесса, включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000…………………………………………………………...... 28
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей…………………………………………………………………………… 29
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование………………………………………….. 33
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование………………………… 33
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности…………………………………………………. 34
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса……………………………………………………... 35
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки………………………………………………………………………… 38
2.6 Спецчасть…………………………………………………………………….. 53
3. Конструкторский раздел……………………………………………………... 57
3.1 Проектирование станочного приспособления…………………………….. 57
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия…………………………….. 57
3.1.2 Расчет усилия зажима, точность базирования заготовки……………….. 59
3.2 Описание и расчет режущего инструмента………………………………... 64
3.3 Методы измерения…………………………… 66
4. Организационно-экономический раздел……………………………………. 68
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………………. 68
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования……………. 73
4.3 Расчет численности работающих…………………………………………... 79
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства………………. 84
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты…………………………………... 87
4.6 Расчет себестоимости детали……………………………………………….. 95
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха……………………………………………… 104
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность…………………. 108
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе ………………………….. 108
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния и вредных производственных факторов и чрезвычайных факторов………………………………………………………………………….. 110
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах.…………………….. 113
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции…………..…….…… 117
5.2.3 Защита персонала от механической опасности…………………………. 119
5.2.4 Организационно-планировочное решение проблем вибрации шума в проектируемом цехе…………………………………………………………….. 123
5.2.5 Мероприятия электрической безопасности и пожарной безопасности в цехе…………………………………………..…………………………………... 125
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность………………………………….………………………………….. 127
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе………………………………………………………………….…………… 130
6. Общие выводы………………………………………………………………... 133
7. Литература…………………………………………………………………….. 134
Приложение А Технические характеристики оборудования..……………….. 135
Приложение Б Характеристика режущего, мерительного инструмента и приспособлений…………………………………………………………………. 138
Приложение В Комплект документов технологического процесса механической обработки...……………………………………………………… 142

Скачать в ZIP архиве (915.86 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Диплом.docx

— 1,015.87 Кб (Скачать файл)

При проектировании цеха некоторые  из указанных отделений и складов  объединим.

Учитывая  количество станков проектируемого цеха, которые входят в станочное  отделение, площадь данного отделения  можно определить по формуле:

 

 

 

где – площадь станочного отделения;

  – удельная площадь для малых  станков проектируемого цеха;

 

 – удельная площадь для  средних станков проектируемого  цеха;

 

 – удельная площадь для  крупных станков проектируемого  цеха;

 

  – удельная площадь особо крупных  и уникальных станков проектируемого цеха;

 

  – количество малых станков;

= 16 ед.;

  – количество средних станков;

  = 5 ед.;

  – количество крупных станков;

= 5 ед.;

  – количество особо крупных  и уникальных станков;

 = 1 ед.;

 

 

 

Определение размеров площади  вспомогательного отделения в цехе      

  1. заточное отделение:

 

Общая площадь заточного отделения  определяется из расчета 10-12 на 1 станок. С учетом количества станков общая площадь заточного отделения рассчитывается по формуле:

 

 

 

где – общая площадь заточного отделения;

  – удельная площадь на 1 станок  заточного отделения;

= 10-12 м2;

  – количество станков заточного отделения;

 

 

 

 

  1.   ремонтное отделение и помещение  службы энергетика цеха:

 

Площадь ремонтного отделения определяется из расчета 25-30 на 1 станок. Общая площадь данного отделения с учетом количества станков ремонтного отделения определяется по формуле:

 

 

 

где – общая площадь ремонтного отделения;

 – удельная площадь на 1 станок, ;

 

  – количество станков ремонтного отделения;

.

 

Sрем = 25 * 1 = 25

 

Площадь службы энергетика цеха составляет примерно 30% от всей площади ремонтного отделения и рассчитывается по формуле:

 

 

 

где – площадь службы энергетика цеха;

  – общая площадь ремонтного  отделения;

;

0,3 – доля площади службы энергетика;

 

 

 

 

в) отделение  для приготовления и раздачи  СОЖ и склада масел:

 

 

 

 

 

из этой площади 10…20м2 составляет склад масел.

 

Принимаю =10

 

г) инструментально  – раздаточная кладовая:

площадь склада инструментов:

 

 

 

где Sуд – удельная площадь на один металлорежущий станок склада инструмента в зависимости от вида производства при работе в две смены;

 

  – общее количество станков  проектируемого цеха;

 

 

 

 

Площадь склада приспособлений принимается  равной для серийного производства 0,3 на один металлорежущий станок цеха при работе в две смены.

Площадь склада приспособлений (.) определяется по формуле:

 

 

 

где – удельная площадь на один металлорежущий станок склада приспособлений в зависимости от вида производства при работе в две смены;

  = 0,3 ;

 

 

 

Площадь кладовых для абразивов (шлифовальных и полировальных кругов) принимается  из расчета 0,4 на один шлифовальный, заточной или полировальный станок для всех видов производств.

Площадь данной кладовой (.) определяется по формуле:

 

 

 

где – количество шлифовальных, заточных станков;

 

 

 

 

Рассчитав площадь всех необходимых складских  помещений, определяем общую площадь  ИРК по формуле:

 

 

 

 

 

д) склады материалов и заготовок, межоперационных, готовых деталей  цеха:

площадь склада материалов и заготовок:

 

 

 

 

 

площадь межоперационного склада и склада готовых деталей:

 

 

 

 

 

е) площадь  контрольных отделений:

 

 

 

 

 

ж) площадь  занимаемая двумя санузлами по 8 м2:

 

 

 

з) дополнительная площадь цеха

 

 

 

 

 

 

и) площадь заготовительного отделения

 

 

где – общая площадь заточного отделения;

  – удельная площадь на 1 станок  заточного отделения;

= 25 м2;

  – количество станков заготовительного отделения;

 

 

 

 

Общая площадь  цеха:

 

 

 

 

 

Определение длины пролёта:

 

 

 

где - ширина пролета;

 

 

Длина помещения  должна быть кратна шагу колонн, т.е. 12 м.

Принимаем

Фактическая площадь цеха будет равна:

 

 

 

Высоту здания, принимаем  Н = 12,6 м                                       /16, приложение17/

Объем здания:

 

 

 

 

 

В зависимости  от габаритных размеров заготовок и  вида транспортного оборудования принимаем  ширину проходов пролёта  А=2500мм и Б=3000мм – для проездов передаточных тележек.                                      /16, приложение 9/

Произведен выбор подъемно-транспортного  оборудования необходимо составить  сводную ведомость согласно таблицы 22.

Количество подъемных кранов укрупнено  можно принять из расчета один кран на 40 – 80м длины пролета. Сводная ведомость подъемно-транспортного оборудования цеха представлены в таблица 4.6 .

 

Таблица 4.6 – Сводная ведомость подъемно-транспортного оборудования цеха

 

Вид подъемного и транспортного  оборудования

Грузоподъемность, т

Количество

Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт

Стоимость подъемно-транспортного  оборудования, руб

одного

общая

одного

всего

Мостовой кран

30

1

45

45

450000

450000

Передаточная тележка

10

1

15

15

70000

70000

Итого:

-

2

-

60

-

520000


 

Транспортировка заготовок осуществляется: в пределах пролёта – мостовым краном.

 

 

Стоимость здания:

 

 

 

где – стоимость 1 цеха;

= 4000 руб.;

 

 

 

 

4.3 Расчет численности работающих

 

Общее количество участвующих в работе проектируемого цеха составляют: производственные рабочие (станочники); вспомогательные  рабочие; младший обслуживающий  персонал (МОП); служащие, инженерно-технические  рабочие (ИТР) и счетно-конторский персонал (СКП).

Исходя  из принятого количества станков (Спр) количество производственных работников (станочников) определяется по формуле:

 

 

 

где – действительный годовой фонд времени рабочего,

 

 – принятое количество оборудования i-той группы станков;

 – коэффициент загрузки станков;

 – коэффициент многостаночного обслуживания, устанавливающего число станков обслуживаемых одним оператором,

 

 – действительный годовой фонд времени рабочего,

 

 

Пользуюсь данной формулой, рассчитаем количество рабочих-станочников по специальности  и разрядам.

 

Определяем число токарей:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем число засверловщиков:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем число шлфовщиков:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем число фрезеровщиков:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем  число распиловщиков:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем  число операторов для многоцелевого  станка:

 

 

 

Принимаем

 

Определяем  число работников на печах ТВЧ:

 

 

 

Принимаем

 

Общая численность основных производственных рабочих проектируемого цеха:

 

 

 

 

Кроме того, к основным рабочим принимаем дополнительных работников из расчета 5% от числа основных производственных рабочих:

 

 

 

Принимаю  = 2 чел.

 

Общее количество основных производственных рабочих:

 

 

Таблица 4.7 – Сводная ведомость состава производственных рабочих цеха

 

Наименование профессии

Общее количество рабочих

Токарь  – оператор ЧПУ

10

Токарь  – оператор полуавтоматов

4

Токарь-универсал

2

Засверловщик

2

Шлифовщик

8

Оператор  много-ого станка

2

Фрезеровщик

6

Распиловщик

6

Термист

4

Другие

2

Итого

46


 

 

Определим количество вспомогательных работников:

 

 

 

где - численность производственных рабочих цеха,

 

 

 

Принимаем

 

Таблица 4.8 - Распределение вспомогательных рабочих по квалификациям

 

Наименование

профессии

Общее

количество

рабочих

Количество рабочих по разрядам

Средний

тарифный

коэффициент

 

Разряды

3

4

5

6

Тарифный коэффициент

1,56

1,79

2,06

2,37

Машинист крана

2

2

-

-

-

1,56

Кладовщик

2

2

-

-

-

1,56

Подсобные рабочие

2

2

-

-

-

1,56

Наладчик

2

-

2

-

  

1,79

Контролер

2

-

2

-

-

1,79

Слесарь по ремонту оборудования

2

-

2

-

-

1,79

Электрик

2

-

2

-

-

1,79

Итого:

14

        

1,69


Определим общее число рабочих:

 

 

 

 

 

Определим численность младшего обслуживающего персонала (МОП):

 

 

 

 

 

Принимаем

 

Определим численность инженерно-технических  работников:

 

 

 

 

 

Принимаем

 

Определим численность счетно-конторского  персонала:

 

 

 

 

 

Принимаем

 

Таблица 4.8 - Сводная ведомость производственных рабочих проектируемого цеха по квалификациям

 

Наименование

профессии

Общее кол-во рабочих

Количество рабочих

Средний тарифно-квалиф. коэф.

Разряды

3

4

5

6

  

Тарифный коэффициент

1,56

1,79

2,06

2,37

Токарь  – оператор ЧПУ

10

-

-

4

6

2,25

Токарь  – оператор полуавтоматов

4

-

4

-

-

1,79

Токарь-универсал

2

-

2

-

-

1,79

Засверловщик

2

-

2

-

-

1,79

Шлифовщик

8

-

-

4

4

2,22

Оператор  много-ого станка

2

-

-

-

2

2,37

Фрезеровщик

6

-

-

2

4

2,27

Распиловщик

6

6

-

-

-

1,56

Термист

4

-

  

-

4

2,37

Другие

2

2

-

-

  

1,56

Итого

46

8

8

10

20

2,0

Информация о работе Расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «В