Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 16:47, дипломная работа
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «Вал приводной ∅450×3850».
Годовая программа – 12000 т.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений, использование прогрессивного инструмента с неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых поверхностей.
Введение…………………………………………………………………………. 6
1 Общий раздел………………………………………………………………….. 8
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства……………………………………... 8
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности………………………………………………………… 9
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии……………… 13
2. Технологический раздел……………………………………………………... 17
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки………………………. 17
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки…... 17
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки……………… 21
2.2 Анализ заводского технологического процесса, включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000…………………………………………………………...... 28
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей…………………………………………………………………………… 29
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование………………………………………….. 33
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование………………………… 33
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности…………………………………………………. 34
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса……………………………………………………... 35
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки………………………………………………………………………… 38
2.6 Спецчасть…………………………………………………………………….. 53
3. Конструкторский раздел……………………………………………………... 57
3.1 Проектирование станочного приспособления…………………………….. 57
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия…………………………….. 57
3.1.2 Расчет усилия зажима, точность базирования заготовки……………….. 59
3.2 Описание и расчет режущего инструмента………………………………... 64
3.3 Методы измерения…………………………… 66
4. Организационно-экономический раздел……………………………………. 68
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………………. 68
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования……………. 73
4.3 Расчет численности работающих…………………………………………... 79
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства………………. 84
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты…………………………………... 87
4.6 Расчет себестоимости детали……………………………………………….. 95
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха……………………………………………… 104
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность…………………. 108
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе ………………………….. 108
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния и вредных производственных факторов и чрезвычайных факторов………………………………………………………………………….. 110
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах.…………………….. 113
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции…………..…….…… 117
5.2.3 Защита персонала от механической опасности…………………………. 119
5.2.4 Организационно-планировочное решение проблем вибрации шума в проектируемом цехе…………………………………………………………….. 123
5.2.5 Мероприятия электрической безопасности и пожарной безопасности в цехе…………………………………………..…………………………………... 125
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность………………………………….………………………………….. 127
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе………………………………………………………………….…………… 130
6. Общие выводы………………………………………………………………... 133
7. Литература…………………………………………………………………….. 134
Приложение А Технические характеристики оборудования..……………….. 135
Приложение Б Характеристика режущего, мерительного инструмента и приспособлений…………………………………………………………………. 138
Приложение В Комплект документов технологического процесса механической обработки...……………………………………………………… 142
Таблица 4.9 - Сводная ведомость списочного состава работающих
Наименование категорий |
Количество |
Распределение по сменам |
Доля % от общего числа работающих | |
1 |
2 | |||
Основные рабочие |
46 |
23 |
23 |
64,78 |
Вспомогательные рабочие |
14 |
7 |
7 |
19,7 |
ИТР |
7 |
4 |
3 |
9,86 |
СКП |
2 |
1 |
1 |
2,83 |
МОП |
2 |
1 |
1 |
2,83 |
Итого: |
71 |
36 |
35 |
100 |
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства
Основным
элементом производственной системы
является рабочее место, на котором
решаются две группы задач. Первую составляют
технологические, организационные
и эргономические задачи, связанные
с проектированием рабочих
В задачах первой группы рабочее место рассматривается как зона трудовой деятельности одного или группы рабочих, выполняющих операцию технологического процесса, часть пространства производственного участка, цеха. Для задач второй группы (трудоресурсной) рабочее место рассматривается с позиции обеспеченности производства рабочей силой – это сфера приложения труда одного работника соответствующей квалификации или совокупность функций, которые он должен выполнять. Например, если для обслуживания станка – требуется участие двух рабочих, то в технологическом и эргономическом аспектах данная система будет рассматриваться как одно коллективное рабочее место, а в трудоресурсном аспекте – как два рабочих места в каждую смену.
При
разработке рабочих мест следует
использовать следующие принципы: делегирование
полномочий, специализацию, параллельность
работ, равномерность их распределения,
ритмичность, экономичность, эргономичность,
санитарно-гигиеничность и
На
рабочих местах должны быть созданы
соответствующие условия труда,
которые характеризуются
По первому признаку выделяют следующие группы факторов: производственно-экологические, организационно-технические, эстетические и социально-экономические.
Производственно-экологические
факторы характеризуют
оптическим методом. На тяжелых работах температура воздуха может быть ниже примерно на 4-50С. Нормальными можно считать такие условия труда, когда уровень производственного шума находится не выше 90дБ.
Норма освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости от точности выполняемых работ. Нормальной является освещенность: для выполнения работ нормальной точности не менее 300лк, высокой точности 500лк.
Организационно-технические
факторы характеризуют
Значительная роль в создании нормальных условий труда на рабочем месте принадлежит эстетическим факторам, предусматривающим рациональное художественное конструирование изделий, композиционное проектирование технологического оснащения рабочего места и цветовое оформление производственных помещений. При выполнении работ, связанных с повышенными физическими или умственными нагрузками, рекомендуется применять светлые, голубые, серо-голубые, зеленые и другие спокойные цвета. При монотонных работах желательны более яркие, бодрящие цвета, какими являются желтый, желто-зеленый, оранжевый и т.п.
В
каждом конкретном случае цветовое оформление
должно быть физиологически обоснованным,
способствовать снижению утомления
персонала и росту
Социально-экономические
факторы условий труда
Влияние условий труда на организм работающих оценивается по физиологическим показателям: частота пульса, максимальное и минимальное давление, минутный объем крови, время условно-двигательной реакции и др.
По сфере действия факторы условий труда разделяются на внешние и внутренние. К первым относятся характеристики производственной сферы;
ко вторым – характеристики процесса труда.
По степени суммарного воздействия на организм производственного персонала, т.е. по тяжести труда, различают шесть групп условий труда:
Первая и вторая группы условий труда отнесены к нормальным, третья – к допустимым, четвертая – к недопустимым и требующим изменения технологии, пятая и шестая – к недопустимым и подлежащим ликвидации.
1 - токарно-винторезный станок; 2 - решетчатый настил; 3 - инструментальная тумбочка; 4 - подъемно-поворотный стул; 5 - приемо-передвижной стол; 6 – стеллаж; 7 - тара для стружки
Рисунок 4.2 - Типовая планировка рабочего места токаря
4.5 Расчет заработной платы и
среднемесячной заработной
Фонд заработной платы основных рабочих () рассчитывается по формуле:
где - годовая трудоемкость, н/ч,
;
- часовая тарифная ставка
= 34,6 руб/ч;
- средний тарифный коэффициент основного рабочего.
Фонд премии составляет 40-45% от фонда основной заработной платы:
где - процент премии;
= 45%.
Дополнительная заработная плата () исчисляется в процентах от основной заработной платы по формуле:
где - процент дополнительной заработной платы;
= 10-12%.
Районный коэффициент () составляет 15% от суммы основной, дополнительной заработной платы и премии и рассчитывается по формуле:
где - районный коэффициент;
= 15%.
Страховые взносы () рассчитываются по формуле:
где - процент страховых взносов; = 26%.
Общий фонд заработной платы основных рабочих составляет:
Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле:
где - численность основных рабочих.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих () рассчитывается по формуле:
где - годовой эффективный фонд времени рабочего, час;
=1820часов;
- часовая тарифная ставка
= 25,8 руб/ч;
- средний тарифный коэффициент;
- численность вспомогательных рабочих.
Фонд премии составляет 30-35% от фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле:
где - процент премии; = 30%.
Дополнительная заработная плата () вспомогательных рабочих исчисляется в процентах от основной заработной платы по формуле:
где - процент дополнительной заработной платы;
= 10-12%.
Районный коэффициент () составляет 15% от суммы основной, дополнительной заработной платы и премии и рассчитывается по формуле:
где - районный коэффициент;
= 15%.
Страховые взносы () рассчитываются по формуле:
где - процент страховых взносов;
= 26%.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет:
Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле:
где - численность вспомогательных рабочих.
Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП
Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП определяется исходя из должностных окладов и количества работающих по каждой штатной должности по формуле:
где - численность ИТР; = 7 чел.;
- должностной оклад ИТР; = 10000 руб.
руб.
где - численность служащих; = 2 чел.;
- месячный оклад служащих; = 8650 руб.
руб.
где - численность МОП; = 2 чел.;
- месячный оклад МОП; = 5500 руб.
руб.
Фонд премии для данных категорий работающих составляет 25-30% от фонда основной заработной платы каждой категории работающих:
где - процент премии;
= 30%.
руб.
руб.
руб.
Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной заработной платы и составляет: для ИТР - 15%, для служащих и МОП - 10-12%.
где - процент дополнительной заработной платы;
= 15% - для ИТР;
= 10-12% - для служащих и МОП.
руб.
руб.
руб.
Районный коэффициент составляет 15% от суммы основной, дополнительной заработной платы и премии:
где - районный коэффициент;
= 15%.