Расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «В

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 16:47, дипломная работа

Краткое описание

В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «Вал приводной ∅450×3850».
Годовая программа – 12000 т.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений, использование прогрессивного инструмента с неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых поверхностей.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………. 6
1 Общий раздел………………………………………………………………….. 8
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства……………………………………... 8
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности………………………………………………………… 9
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии……………… 13
2. Технологический раздел……………………………………………………... 17
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки………………………. 17
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки…... 17
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки……………… 21
2.2 Анализ заводского технологического процесса, включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000…………………………………………………………...... 28
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей…………………………………………………………………………… 29
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование………………………………………….. 33
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование………………………… 33
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности…………………………………………………. 34
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса……………………………………………………... 35
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки………………………………………………………………………… 38
2.6 Спецчасть…………………………………………………………………….. 53
3. Конструкторский раздел……………………………………………………... 57
3.1 Проектирование станочного приспособления…………………………….. 57
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия…………………………….. 57
3.1.2 Расчет усилия зажима, точность базирования заготовки……………….. 59
3.2 Описание и расчет режущего инструмента………………………………... 64
3.3 Методы измерения…………………………… 66
4. Организационно-экономический раздел……………………………………. 68
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………………. 68
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования……………. 73
4.3 Расчет численности работающих…………………………………………... 79
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства………………. 84
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты…………………………………... 87
4.6 Расчет себестоимости детали……………………………………………….. 95
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха……………………………………………… 104
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность…………………. 108
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе ………………………….. 108
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния и вредных производственных факторов и чрезвычайных факторов………………………………………………………………………….. 110
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах.…………………….. 113
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции…………..…….…… 117
5.2.3 Защита персонала от механической опасности…………………………. 119
5.2.4 Организационно-планировочное решение проблем вибрации шума в проектируемом цехе…………………………………………………………….. 123
5.2.5 Мероприятия электрической безопасности и пожарной безопасности в цехе…………………………………………..…………………………………... 125
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность………………………………….………………………………….. 127
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе………………………………………………………………….…………… 130
6. Общие выводы………………………………………………………………... 133
7. Литература…………………………………………………………………….. 134
Приложение А Технические характеристики оборудования..……………….. 135
Приложение Б Характеристика режущего, мерительного инструмента и приспособлений…………………………………………………………………. 138
Приложение В Комплект документов технологического процесса механической обработки...……………………………………………………… 142

Вложенные файлы: 1 файл

Диплом.docx

— 1,015.87 Кб (Скачать файл)

 

 

 

Таблица 4.9 - Сводная ведомость списочного состава работающих

 

Наименование категорий работающих

Количество

Распределение по сменам

Доля % от общего числа работающих

1

2

Основные рабочие

46

23

23

64,78

Вспомогательные рабочие

14

7

7

19,7

ИТР

7

4

3

9,86

СКП

2

1

1

2,83

МОП

2

1

1

2,83

Итого:

71

36

35

100


 

 

4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства

 

 

Основным  элементом производственной системы  является рабочее место, на котором  решаются две группы задач. Первую составляют технологические, организационные  и эргономические задачи, связанные  с проектированием рабочих мест, их аттестацией, разработкой технологических  процессов, организации труда и  оперативным планированием производства. Вторую – задачи планирования трудовых ресурсов и капитальных вложений.

В задачах первой группы рабочее место  рассматривается как зона трудовой деятельности одного или группы рабочих, выполняющих операцию технологического процесса, часть пространства производственного  участка, цеха. Для задач второй группы (трудоресурсной) рабочее место рассматривается  с позиции обеспеченности производства рабочей силой – это сфера  приложения труда одного работника  соответствующей квалификации или  совокупность функций, которые он должен выполнять. Например, если для обслуживания станка – требуется участие двух рабочих, то в технологическом и  эргономическом аспектах данная система  будет рассматриваться как одно коллективное рабочее место, а в  трудоресурсном аспекте – как  два рабочих места в каждую смену.

При разработке рабочих мест следует  использовать следующие принципы: делегирование  полномочий, специализацию, параллельность работ, равномерность их распределения, ритмичность, экономичность, эргономичность, санитарно-гигиеничность и эстетичность. Эргономичность – это удобство работы работника.

На  рабочих местах должны быть созданы  соответствующие условия труда, которые характеризуются системой факторов, определяющих работоспособность  человека, затраты и результаты труда. Эти факторы можно систематизировать  по следующим основным признакам: содержанию, сфере действия, степени воздействия  на организм работающих.

По  первому признаку выделяют следующие  группы факторов: производственно-экологические, организационно-технические, эстетические и социально-экономические.

Производственно-экологические  факторы характеризуют состояние  производственной среды: температуру  воздуха, его влажность, скорость движения, чистоту (запыленность, загазованность), уровни шума, вибрации и освещенности. При выполнении физических работ  нормальной интенсивности рекомендуют  следующие показатели: температура  воздуха от +17 до +220 С, влажность не более 75%, скорость воздушных потоков до 0,3 м/с. Запыленность воздуха характеризуется размерами частиц пыли (мкм) и наибольшим числом пылинок, оседающих на 1 см2 в течение 1 ч. Нормы допустимой запыленности следующие: размер частиц  не более 2 мкм, а при ответственных работах до 0,5 мкм, а наибольшее число пылинок, оседающих на 1 см в течение 1 ч, - 40. Для контроля запыленности воздуха пластинку черного цвета устанавливают на расстоянии 1 м от пола и выдерживают в этом положении в течение 1 ч. Количество осевшей пыли и ее размер определяют

оптическим  методом. На тяжелых работах температура  воздуха может быть ниже примерно на 4-50С. Нормальными можно считать такие условия труда, когда уровень производственного шума находится не выше 90дБ.

Норма освещенности рабочих мест устанавливается  в зависимости от точности выполняемых  работ. Нормальной является освещенность: для выполнения работ нормальной точности не менее 300лк, высокой точности 500лк.

Организационно-технические  факторы характеризуют содержание и структуру выполняемых трудовых движений и технологических операций, форму и массу изготовляемых  деталей, траекторию и скорость перемещения  изделий, рабочую позу (стоя, сидя и  т.д.), темп труда, коэффициенты занятости  персонала в течение смены  и иные показатели, используемые для  оценки затрат труда на рабочем месте. Для выявления воздействия этих факторов на персонал используются эргономические показатели. Они подразделяются на статические и динамические. Статические  показатели определяют средние размеры  рабочих органов и частей тела (рост, длина рук и ног, размах рук и т.п.) и предназначаются  для проектировки оборудования, планировки и организация рабочих мест. Динамические показатели устанавливают степень  подвижности рабочих органов  человека (досягаемость рук, углы наклона  корпуса, вращения рук и т.п.) и  используются для проектирования органов  управления оборудованием и размещения предметов труда на рабочих местах. Средние антропометрические показатели мужчин и женщин России в начале 90-х годов составили, соответственно: рост – 172 и 159 см, длина руки – 77 и 70 см, длина ноги – 93 и 85 см, размах рук – 179 и 163 см.

Значительная  роль в создании нормальных условий  труда на рабочем месте принадлежит  эстетическим факторам, предусматривающим  рациональное художественное конструирование  изделий, композиционное  проектирование технологического  оснащения рабочего места и цветовое оформление производственных помещений. При выполнении работ, связанных  с повышенными физическими или  умственными нагрузками, рекомендуется  применять светлые, голубые, серо-голубые, зеленые и другие спокойные цвета. При монотонных работах желательны более яркие, бодрящие цвета, какими являются желтый, желто-зеленый, оранжевый  и т.п.

В каждом конкретном случае цветовое оформление должно быть физиологически обоснованным, способствовать снижению утомления  персонала и росту производительности труда.

Социально-экономические  факторы условий труда характеризуются  формами взаимоотношений в коллективах, привлекательностью труда, уровнем  заработной платы, величиной отпуска, качеством продукции, отношением к  труду, текучестью кадров и т.д.

Влияние  условий труда на организм работающих оценивается по физиологическим  показателям: частота пульса, максимальное и минимальное давление, минутный объем крови, время условно-двигательной реакции и др.

По  сфере действия факторы условий  труда разделяются на внешние  и внутренние. К первым относятся  характеристики производственной сферы;

 

ко  вторым – характеристики процесса труда.

По  степени суммарного воздействия  на организм производственного персонала, т.е. по тяжести труда, различают  шесть групп условий труда:

  1. комфортные, обеспечивающие оптимальные физические, умственные и нервно-эмоциональные нагрузки, оказывающие тренирующее воздействие на организм человека и способствующие улучшению здоровья, достижению высокой работоспособности и производительности труда;
  2. соответствующие нормативам условий труда, которые находятся в пределах требований действующих санитарных норм, стандартов безопасности труда и физиологических нормативов и не оказывают влияния на снижение работоспособности человека и отклонения в состоянии его здоровья в течение всего трудового периода жизни;
  3. неблагоприятные, вызывающие повышенные мышечные, психические и нервно-эмоциональные нагрузки, ухудшение показателей физиологических функций человека и снижение к концу работы производственных показателей;
  4. вредные, приводящие к значительному снижению работоспособности человека и повышению заболеваемости производственного персонала;
  5. экстремальные, при которых в конце рабочей смены у практически здоровых людей могут формироваться реакции, которые характерны для патологического функционального состояния организма;
  6. недопустимые, работа в которых приводит к быстрому развитию патологических явлений и тяжелым нарушениям здоровья человека.

Первая  и вторая группы условий труда  отнесены к нормальным, третья –  к допустимым, четвертая – к  недопустимым и требующим изменения  технологии, пятая и шестая –  к недопустимым и подлежащим  ликвидации.

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - токарно-винторезный станок; 2 - решетчатый настил; 3 - инструментальная тумбочка; 4 - подъемно-поворотный стул; 5 - приемо-передвижной стол; 6 – стеллаж; 7 - тара для стружки

 

Рисунок 4.2 - Типовая планировка рабочего места токаря

 

 

4.5 Расчет заработной платы и  среднемесячной заработной платы

 

 

Фонд заработной платы основных рабочих () рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - годовая трудоемкость, н/ч,

;

- часовая тарифная ставка рабочего - сдельщика 1 разряда;

= 34,6 руб/ч;

- средний тарифный коэффициент  основного рабочего.

 

Фонд премии составляет 40-45% от фонда основной заработной платы:

 

 

 

где - процент премии;

= 45%.

 

Дополнительная заработная плата () исчисляется в процентах от основной заработной платы по формуле:

 

 

 

где - процент дополнительной заработной платы;

= 10-12%.

 

Районный коэффициент () составляет 15% от суммы основной, дополнительной заработной платы и премии и рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - районный коэффициент;

= 15%.

 

Страховые взносы () рассчитываются по формуле:

 

 

 

где - процент страховых взносов; = 26%.

 

Общий фонд заработной платы основных рабочих составляет:

 

 

 

Среднемесячная заработная плата  рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - численность основных рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фонд заработной платы вспомогательных  рабочих () рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - годовой эффективный фонд времени рабочего, час;

=1820часов;

- часовая тарифная ставка вспомогательного  рабочего - 1 разряда;

= 25,8 руб/ч;

- средний тарифный коэффициент;

- численность вспомогательных  рабочих.

 

Фонд премии составляет 30-35% от фонда  основной заработной платы вспомогательных  рабочих и рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - процент премии; = 30%.

Дополнительная заработная плата () вспомогательных рабочих исчисляется в процентах от основной заработной платы по формуле:

 

 

 

где - процент дополнительной заработной платы;

= 10-12%.

 

Районный коэффициент () составляет 15% от суммы основной, дополнительной заработной платы и премии и рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - районный коэффициент;

= 15%.

 

Страховые взносы () рассчитываются по формуле:

 

 

 

где - процент страховых взносов;

= 26%.

 

Общий фонд заработной платы вспомогательных  рабочих составляет:

 

 

 

Среднемесячная заработная плата  рассчитывается по формуле:

 

 

 

где - численность вспомогательных рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

 

Фонд  заработной платы ИТР, служащих и  МОП определяется исходя из должностных  окладов и количества работающих по каждой штатной должности по формуле:

 

 

 

где - численность ИТР; = 7 чел.;

- должностной оклад ИТР;  = 10000 руб.

 

  руб.

 

 

 

где - численность служащих; = 2 чел.;

- месячный оклад служащих; = 8650 руб.

 

  руб.

 

 

 

где - численность МОП; = 2 чел.;

- месячный оклад МОП;  = 5500 руб.

 

  руб.

 

Фонд  премии для данных категорий работающих составляет 25-30% от фонда основной заработной платы каждой категории работающих:

 

 

 

 

 

 

 

где - процент премии;

= 30%.

 

  руб.

 

  руб.

 

  руб.

 

Дополнительная  заработная плата определяется в  процентах от основной заработной платы  и составляет: для ИТР - 15%, для  служащих и МОП - 10-12%.

 

 

 

 

 

 

 

где - процент дополнительной заработной платы;

= 15% - для ИТР;

= 10-12% - для служащих и МОП.

 

  руб.

 

  руб.

 

  руб.

 

Районный  коэффициент составляет 15% от суммы  основной, дополнительной заработной платы и премии:

 

 

 

 

 

 

 

где - районный коэффициент;

= 15%.

Информация о работе Расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «В